一种铰链结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铰链结构，第一叶片带动传动杆转动时，传动杆驱使螺套连带阻尼定位杆靠近堵头的气压室位移，阻尼定位杆未滑过第三通孔时，气压室中的大气经第三通孔、第二通孔和第一通孔排出，同时经调整座与连通孔之间的间隙排出，此时，气压室的大气对阻尼定位杆产生压力较小，产生轻微的定位力度；阻尼定位杆滑过第三通孔时，阻尼定位杆将第三通孔堵住，气压室中的大气只能经调整座与连通孔之间的间隙排出，此时，阻尼定位杆靠近气压室位移压缩气压室中的大气，压缩大气对阻尼定位杆产生压力，从而使得该第一叶片具有定位功能。本实用新型专利技术具有叶片定位功能，叶片定位力度大小可以调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链结构
本技术涉及一种铰链结构。
技术介绍
铰链广泛应用于门窗、车门、冰柜门、冰箱门、冷库门、烤箱门、烘箱实验设备门、实验箱门、模拟环境实验设备门、机械设备门、干燥设备门、隔音门、特种门、保鲜库门、茶叶库门及土建库门等。现有技术中，铰链的结构各异，其实现的功能均为相对转动的基本功能。申请号为201310693690.9公开升降合页装置，包括上合页、下合页、传动杆及传动座，上合页包括上轴套和固接上轴套的上合页片；下合页包括下轴套和固接下轴套的下合页片；还包括：传动座固接上轴套，该传动座底端面凹设有传动腔，该传动腔之内回转面设有第一螺旋部分；传动杆固接下轴套，该传动杆之外回转面设有第二螺旋部分，该传动杆连接在传动腔内，该第一螺旋部分和第二螺旋部分适配啮合，其中：推动上合页使上合页相对下合页转动，通过第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合页上升；松释推动使上合页在重力作用下下降，通过第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合页自动复位；该第一螺旋部分、第二螺旋部分都为至少双螺旋结构，该至少双螺旋结构包括至少两平行的螺旋线。上述升降合页装置不具有定位功能，更无法调节定位力度大小，其适用性受到限制，而许多应用场景需要合页具有定位功能，且定位力度大小可以调节，有鉴于此，本案由此产生。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种铰链结构，该铰链结构具有叶片定位功能，叶片定位力度大小可以调节。本技术的第二个目的在于提出一种铰链结构，该铰链结构具有叶片定位功能，并叶片可以缓冲复位，同时，叶片定位力度大小可以调节。为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种铰链结构，包括第一叶片，所述第一叶片设置第一轴套；第二叶片，所述第二叶片设置第二轴套，所述第二轴套上形成第一通孔；连接套，所述连接套套接在所述第一轴套和第二轴套内，所述连接套上形成连通第一通孔的第二通孔；堵头，所述堵头套接在所述连接套内，所述堵头中形成气压室，所述气压室的侧壁形成连通第二通孔的第三通孔，所述堵头中还形成与气压室连通的连通孔；调整座，所述调整座安装在所述连通孔中，所述调整座与所述连通孔的侧壁间隙配合，所述调整座中形成排气孔，所述排气孔连通所述连通孔和大气；第一轴承，所述第一轴承套接在所述连接套内；传动杆，所述传动杆转动套接在所述第一轴承内，所述传动杆上部与所述第一轴套固定连接，所述传动杆下部设置螺杆部；螺套，所述螺套上部设置与所述螺杆部连接的螺牙孔；阻尼定位杆，所述阻尼定位杆与所述螺套下部连接，所述阻尼定位杆轴向滑动套接在所述连接套及堵头的气压室中，所述阻尼定位杆与所述连接套和所述气压室的侧壁密封配合。根据本技术实施例的一种铰链结构，第一叶片带动传动杆转动时，传动杆驱使螺套连带阻尼定位杆靠近堵头的气压室位移，阻尼定位杆未滑过第三通孔时，气压室中的大气经第三通孔、第二通孔和第一通孔排出，同时经调整座与连通孔之间的间隙排出，此时，气压室的大气对阻尼定位杆产生压力较小，产生轻微的定位力度；阻尼定位杆滑过第三通孔时，阻尼定位杆将第三通孔堵住，气压室中的大气只能经调整座与连通孔之间的间隙排出，此时，阻尼定位杆靠近气压室位移压缩气压室中的大气，压缩大气对阻尼定位杆产生压力，从而使得该第一叶片具有定位功能。另外，根据本技术上述实施例提出的一种铰链结构，还可以具有如下附加的技术特征：进一步，所述堵头的连通孔上部形成缩口部，所述调整座上部对应形成缩颈部，所述缩颈部上套接与所述缩口部密封配合的第三密封圈，所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小；所述调整座能轴向移动安装在所述堵头中，移动所述调整座调节所述缩颈部与所述缩口部之间间隙的大小。根据本技术实施例的一种铰链结构，调整座能轴向移动安装在堵头中，移动调整座调节缩颈部与缩口部之间间隙的大小，从而调节气压室中的压缩大气的排气量，进而调节第一叶片定位力度大小。进一步，所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为圆锥台。进一步，所述堵头的连通孔的内侧壁上形成内螺纹，所述调整座的外侧壁上形成外螺纹，所述调整座与所述堵头的连通孔螺纹连接。进一步，所述阻尼定位杆的上部形成连接螺杆，所述螺套中对应形成连接螺孔，所述阻尼定位杆的连接螺杆与所述螺套的连接螺孔螺纹连接。进一步，所述螺套上形成第一环形安装槽，所述第一环形安装槽中安装第一密封圈；所述阻尼定位杆上形成第二环形安装槽，所述第二环形安装槽中安装第二密封圈。进一步，所述堵头的气压室侧壁上设置相对的第一轴向贯穿孔和第二轴向贯穿孔，所述阻尼定位杆上径向设置滑杆，所述滑杆的两端分别限位在第一轴向贯穿孔和第二轴向贯穿孔中。进一步，所述堵头的外侧壁上形成环形卡槽，所述连接套的内侧壁上形成第一凸缘，所述连接套的第一凸缘嵌入所述堵头的环形卡槽中。进一步，所述传动杆上部穿过所述第一轴承的内环通孔并插入转环的插孔中，所述传动杆上部设置外切平边，所述转环的插孔中设置与所述外切平边对应的内切平边，所述转环固定在所述第一轴套中，固接螺杆依次螺接穿过所述第一轴套及转环，并锁紧所述传动杆。进一步，所述第一轴承的外侧壁上形成第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述连接套的内侧壁上对应形成第二凸缘和第三凸缘，所述连接套的第二凸缘嵌入所述第一轴承的第一环形凹槽中，所述连接套的第三凸缘嵌入所述第一轴承的第二环形凹槽中。进一步，所述第一轴套包括上部轴套和下部轴套，所述上部轴套与所述第二轴套上端之间设置第二轴承，所述第二轴承能转动套接在所述连接套上，所述下部轴套与所述第二轴套下端之间设置第三轴承，所述第三轴承能转动套接在所述堵头上。为达到上述目的，本技术第二方面实施例提出了一种铰链结构，包括第一叶片，所述第一叶片设置第一轴套；第二叶片，所述第二叶片设置第二轴套，所述第二轴套上形成第一通孔；连接套，所述连接套套接在所述第一轴套和第二轴套内，所述连接套上形成连通第一通孔的第二通孔；堵头，所述堵头套接在所述连接套内，所述堵头中形成气压室，所述气压室的侧壁形成连通第二通孔的第三通孔，所述堵头中还形成与气压室连通的连通孔；调整座，所述调整座安装在所述连通孔中，所述调整座与所述连通孔的侧壁间隙配合，所述调整座中形成排气孔，所述排气孔连通所述连通孔和大气；第一轴承，所述第一轴承套接在所述连接套内；传动杆，所述传动杆转动套接在所述第一轴承内，所述传动杆上部与所述第一轴套固定连接，所述传动杆下部设置螺杆部；螺套，所述螺套上部设置与所述螺杆部连接的螺牙孔；阻尼定位杆，所述阻尼定位杆与所述螺套下部连接，所述阻尼定位杆轴向滑动套接在所述连接套及堵头的气压室中，所述阻尼定位杆与所述连接套和所述气压室的侧壁密封配合；弹簧，所述弹簧套接在所述阻尼定位杆上，所述弹簧一端顶抵在所述螺套上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链结构，其特征在于：包括第一叶片，所述第一叶片设置第一轴套；/n第二叶片，所述第二叶片设置第二轴套，所述第二轴套上形成第一通孔；/n连接套，所述连接套套接在所述第一轴套和第二轴套内，所述连接套上形成连通第一通孔的第二通孔；/n堵头，所述堵头套接在所述连接套内，所述堵头中形成气压室，所述气压室的侧壁形成连通第二通孔的第三通孔，所述堵头中还形成与气压室连通的连通孔；/n调整座，所述调整座安装在所述连通孔中，所述调整座与所述连通孔的侧壁间隙配合，所述调整座中形成排气孔，所述排气孔连通所述连通孔和大气；/n第一轴承，所述第一轴承套接在所述连接套内；/n传动杆，所述传动杆转动套接在所述第一轴承内，所述传动杆上部与所述第一轴套固定连接，所述传动杆下部设置螺杆部；/n螺套，所述螺套上部设置与所述螺杆部连接的螺牙孔；/n阻尼定位杆，所述阻尼定位杆与所述螺套下部连接，所述阻尼定位杆轴向滑动套接在所述连接套及堵头的气压室中，所述阻尼定位杆与所述连接套和所述气压室的侧壁密封配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰链结构，其特征在于：包括第一叶片，所述第一叶片设置第一轴套；
第二叶片，所述第二叶片设置第二轴套，所述第二轴套上形成第一通孔；
连接套，所述连接套套接在所述第一轴套和第二轴套内，所述连接套上形成连通第一通孔的第二通孔；
堵头，所述堵头套接在所述连接套内，所述堵头中形成气压室，所述气压室的侧壁形成连通第二通孔的第三通孔，所述堵头中还形成与气压室连通的连通孔；
调整座，所述调整座安装在所述连通孔中，所述调整座与所述连通孔的侧壁间隙配合，所述调整座中形成排气孔，所述排气孔连通所述连通孔和大气；
第一轴承，所述第一轴承套接在所述连接套内；
传动杆，所述传动杆转动套接在所述第一轴承内，所述传动杆上部与所述第一轴套固定连接，所述传动杆下部设置螺杆部；
螺套，所述螺套上部设置与所述螺杆部连接的螺牙孔；
阻尼定位杆，所述阻尼定位杆与所述螺套下部连接，所述阻尼定位杆轴向滑动套接在所述连接套及堵头的气压室中，所述阻尼定位杆与所述连接套和所述气压室的侧壁密封配合。


2.如权利要求1所述的一种铰链结构，其特征在于：所述堵头的连通孔上部形成缩口部，所述调整座上部对应形成缩颈部，所述缩颈部上套接与所述缩口部密封配合的第三密封圈，所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为由下至上横截面的面积逐渐变小；所述调整座能轴向移动安装在所述堵头中，移动所述调整座调节所述缩颈部与所述缩口部之间间隙的大小。


3.如权利要求2所述的一种铰链结构，其特征在于：所述缩颈部设置所述第三密封圈以上部分设置为圆锥台；所述堵头的连通孔的内侧壁上形成内螺纹，所述调整座的外侧壁上形成外螺纹，所述调整座与所述堵头的连通孔螺纹连接。


4.如权利要求1所述的一种铰链结构，其特征在于：所述阻尼定位杆的上部形成连接螺杆，所述螺套中对应形成连接螺孔，所述阻尼定位杆的连接螺杆与所述螺套的连接螺孔螺纹连接；所述螺套上形成第一环形安装槽，所述第一环形安装槽中安装第一密封圈；所述阻尼定位杆上形成第二环形安装槽，所述第二环形安装槽中安装第二密封圈。


5.如权利要求1所述的一种铰链结构，其特征在于：所述堵头的气压室侧壁上设置相对的第一轴向贯穿孔和第二轴向贯穿孔，所述阻尼定位杆上径向设置滑杆，所述滑杆的两端分别限位在第一轴向贯穿孔和第二轴向贯穿孔中；所述堵头的外侧壁上形成环形卡槽，所述连接套的内侧壁上形成第一凸缘，所述连接套的第一凸缘嵌入所述堵头的环形卡槽中。


6.如权利要求1所述的一种铰链结构，其特征在于：所述传动杆上部穿过所述第一轴承的内环通孔并插入转环的插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珮甄，
申请(专利权)人：通冠厦门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35