角接触球轴承凸出量自动检测机制造技术

本发明专利技术提供了一种角接触球轴承凸出量自动检测机，涉及测量装置技术领域，解决了现有生产中存在的凸出量自动检测机无法同时测量轴承外圈、内圈和中心处等多方面的技术问题。该装置包括测量组件、导向组件、支撑组件、底座和驱动机构。导向组件与底座通过支架相连接，支撑组件穿过底座上的工作台，测量组件和导向组件相连接且测量组件在导向组件的驱动下向靠近或远离支撑组件的方向移动，被测轴承放置在支撑组件的顶端；第一传感器用于测量被测轴承外圈的平面度及高度，第二传感器用于测量被测轴承内圈的平面度及高度，第三传感器用于测量被测轴承的游隙及预紧量。本发明专利技术用于生产线自动检测或实验室与标准件对照进行质量评判。

【技术实现步骤摘要】
角接触球轴承凸出量自动检测机
本专利技术涉及测量装置的
，尤其是涉及一种角接触球轴承凸出量自动检测机。
技术介绍
角接触球轴承是滚动轴承的种类之一。主要用于高速精密运转设备上，例如用于磨床磨头高速旋转的电主轴轴承，用于加工中心及高速雕刻机的主轴轴承。这类轴承在使用过程中必须对其施加一定的预负荷以满足运动平稳性及使用寿命的要求。万能配对是角接触球轴承不需要复杂的调整即可获得所需的预负荷。需要等高修磨内、外圈非基面，严格控制终磨平面尺寸公差，使内、外圈宽度等高，达到单套轴承两面凸出量在设定范围内。使用时，可随意交换组配方式，因此，极为方便。轴承配对成功与否，关键在于两套相配对的轴承在额定轴向载荷作用下，凸出量是否相配，因为只有凸出量相配合适的两套轴承才能获得相同的预紧力并在预紧力作用下正常工作。目前凸出量自动检测机上只有一个传感器，在使用传感器进行对角接触球轴承测量时，需要分别对轴承外圈、轴承内圈和轴承中心处测量，传感器无法同时测量三处地方，需要分次测量，测量精度差、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供角接触球轴承凸出量自动检测机，以解决现有技术中存在的凸出量自动检测机无法同时测量轴承外圈、内圈和中心处等多方面的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种角接触球轴承凸出量自动检测机，包括测量组件、导向组件、支撑组件、底座和驱动机构，其中，所述导向组件与所述底座通过支架相连接且所述导向组件位于所述底座的上方，所述支撑组件穿过所述底座上的工作台且所述支撑组件与所述工作台相连接，所述测量组件位于所述支撑组件的正上方，所述测量组件和所述导向组件相连接且所述测量组件在所述导向组件的驱动下向靠近或远离所述支撑组件的方向移动，被测轴承放置在所述支撑组件的顶端，所述驱动机构固定在所述底座上，所述驱动机构通过楔形带驱动所述支撑组件转动；所述测量组件能同时测量所述被测轴承的外圈、内圈和中心处，所述测量组件包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和连接件，所述连接件与所述导向组件相连接，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器均安装在所述连接件上且均能在所述连接件上调整位置，所述第一传感器用于测量所述被测轴承外圈的平面度及高度，所述第二传感器用于测量所述被测轴承内圈的平面度及高度，所述第三传感器用于测量所述被测轴承的游隙及预紧量。可选地，所述连接件包括L型支架、压套和测量头安装板，所述L型支架一端与所述导向组件的侧面相连接，所述L型支架另一端与所述压套的顶端相连接，所述压套的底端与所述测量头安装板相连接，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器均安装在所述测量头安装板上且均能在所述测量头安装板上调整位置。所述测量组件还包括压紧块，所述压紧块安装在所述测量头安装板上且所述压紧块能在所述测量头安装板上调整位置，所述压紧块用于压紧所述被测轴承的外圈。可选地，所述压紧块的个数为多个，所有所述压紧块沿所述测量头安装板的周向方向均匀分布且能与所述被测轴承的外圈相对应。可选地，所述支撑组件包括轴承放置架、轴套和主轴，所述轴套与所述工作台精密配合且所述轴套的端部与所述工作台螺栓连接，所述主轴穿过所述轴套内且所述主轴与所述轴套通过角接触球轴承转动连接，所述驱动机构通过楔形带驱动所述主轴转动，所述主轴的顶端穿过所述轴承放置架且与所述轴承放置架相连接，所述被测轴承安装在所述轴承放置架上且通过所述主轴带动所述被测轴承的内圈旋转。可选地，所述轴承放置架包括支撑内圈板、支撑芯轴和内圈支撑块，所述支撑内圈板与所述支撑芯轴螺栓连接，所述主轴的顶端依次穿过所述支撑内圈板和所述支撑芯轴，所述内圈支撑块安装在所述支撑内圈板上且能在所述支撑内圈板上调整位置，所述内圈支撑块的个数为多个，所有所述内圈支撑块沿所述支撑内圈板的周向方向均匀分布，所述支撑芯轴伸入到所述被测轴承的内圈中且所述支撑芯轴与所述被测轴承的内圈相配合，所述内圈支撑块用于所述被测轴承的内圈轴向定位支撑。可选地，所述主轴和所述轴套之间安装有弹簧机构，所述弹簧机构的个数为八个，所有所述弹簧机构沿所述角接触球轴承的圆周方向均布，所述弹簧机构的一端与所述角接触球轴承相接触，所述弹簧机构的另一端与所述轴套相接触。可选地，所述导向组件包括固定架、移动架、气缸、滚动机构和锁紧螺钉，所述固定架与所述移动架通过所述滚动机构相连接，所述气缸位于所述固定架与所述移动架两者之间，所述气缸的外壳与所述固定架相连接，所述气缸上的活塞杆与所述移动架相连接，所述气缸能驱动所述移动架移动，所述移动架与所述测量组件相连接，所述固定架与所述底座通过所述支架相连接；所述滚动机构包括动导轨、静导轨和滚动体，所述动导轨与所述移动架相连接，所述静导轨与所述固定架相连接且能相对移动，所述锁紧螺钉能推动所述静导轨向靠近所述动导轨的方向移动，所述动导轨与所述静导轨之间通过所述滚动体相配合运动。可选地，所述动导轨和所述静导轨相对的一侧均设置有V型槽，所述动导轨上的所述V型槽和所述静导轨上的所述V型槽相对接且滚动体位于两者对接的所述V型槽内且两者形成正方形结构；所述滚动体位于两者对接的所述V型槽内且相邻的两个所述滚动体呈十字交叉结构。可选地，所述固定架的两端分别设置有突出部，所述突出部上设置有第一容纳槽，所述静导轨放置在所述第一容纳槽内并与所述突出部相连接；所述移动架的端部上设置有伸长部，所述伸长部上设置有第二容纳槽，所述动导轨放置在所述第二容纳槽内并与所述伸长部相连接，所述移动架的端面上设置有限位板，所述突出部位于所述限位板和所述伸长部之间。可选地，还包括数据处理模块、PLC控制模块和配电箱。本专利技术提供的一种角接触球轴承凸出量自动检测机，测量组件通过在导向组件的驱动下向靠近支撑组件的方向移动，直至测量组件上的传感器与支撑组件上的被测轴承相接触，三个传感器可以同时测量被测轴承的外圈、内圈和中心处的凸出量，使得测量数据比较精准，测量效率高，而且驱动机构通过支撑组件可以驱动被测轴承的内圈旋转，进而可以测量到被测轴承在旋转时，各处位置中平面度的变化，以解决现有技术中存在的凸出量自动检测机无法同时测量轴承外圈、内圈和中心处等多方面的技术问题。本专利技术优选技术方案的内容可由以下6点进行描述：1.把传统自动检测机采用的两立柱或者四立柱滑套式结构，设计成十字交叉滚动导轨，是把滑动摩擦改变成滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度好。最大的优点是滚动面出现间隙以后，可以通过锁紧螺钉消除磨损间隙，并对滚动导轨施加一定的预负荷，运动平稳、测量精度稳定可靠。2.三点接触式主动测量；既可用于装配自动线进行万能组配；又能用于实验室静态测量通过电脑定量的数字评判。3.支撑组件采用整体套筒式结构，机外调整，安装方便。4.采用PLC控制，计算机联网。批次测量数据通过电脑处理，打印结果，为下一工序提供数据支持，并随时监控测量效果。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，包括测量组件(1)、导向组件(2)、支撑组件(3)、底座(4)和驱动机构(5)，其中，/n所述导向组件(2)与所述底座(4)通过支架(6)相连接且所述导向组件(2)位于所述底座(4)的上方，所述支撑组件(3)穿过所述底座(4)上的工作台(41)且所述支撑组件(3)与所述工作台(41)相连接，所述测量组件(1)位于所述支撑组件(3)的正上方，所述测量组件(1)和所述导向组件(2)相连接且所述测量组件(1)在所述导向组件(2)的驱动下向靠近或远离所述支撑组件(3)的方向移动，被测轴承(7)放置在所述支撑组件(3)的顶端，所述驱动机构(5)固定在所述底座(4)上，所述驱动机构(5)通过楔形带(8)驱动所述支撑组件(3)转动；/n所述测量组件(1)能同时测量所述被测轴承(7)的外圈、内圈和中心处，所述测量组件(1)包括第一传感器(11)、第二传感器(12)、第三传感器(13)和连接件(14)，所述连接件(14)与所述导向组件(2)相连接，所述第一传感器(11)、第二传感器(12)和第三传感器(13)均安装在所述连接件(14)上且均能在所述连接件(14)上调整位置，所述第一传感器(11)用于测量所述被测轴承(7)外圈的平面度及高度，所述第二传感器(12)用于测量所述被测轴承(7)内圈的平面度及高度，所述第三传感器(13)用于测量所述被测轴承(7)的游隙及预紧量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，包括测量组件(1)、导向组件(2)、支撑组件(3)、底座(4)和驱动机构(5)，其中，
所述导向组件(2)与所述底座(4)通过支架(6)相连接且所述导向组件(2)位于所述底座(4)的上方，所述支撑组件(3)穿过所述底座(4)上的工作台(41)且所述支撑组件(3)与所述工作台(41)相连接，所述测量组件(1)位于所述支撑组件(3)的正上方，所述测量组件(1)和所述导向组件(2)相连接且所述测量组件(1)在所述导向组件(2)的驱动下向靠近或远离所述支撑组件(3)的方向移动，被测轴承(7)放置在所述支撑组件(3)的顶端，所述驱动机构(5)固定在所述底座(4)上，所述驱动机构(5)通过楔形带(8)驱动所述支撑组件(3)转动；
所述测量组件(1)能同时测量所述被测轴承(7)的外圈、内圈和中心处，所述测量组件(1)包括第一传感器(11)、第二传感器(12)、第三传感器(13)和连接件(14)，所述连接件(14)与所述导向组件(2)相连接，所述第一传感器(11)、第二传感器(12)和第三传感器(13)均安装在所述连接件(14)上且均能在所述连接件(14)上调整位置，所述第一传感器(11)用于测量所述被测轴承(7)外圈的平面度及高度，所述第二传感器(12)用于测量所述被测轴承(7)内圈的平面度及高度，所述第三传感器(13)用于测量所述被测轴承(7)的游隙及预紧量。


2.根据权利要求1所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述连接件(14)包括L型支架(141)、压套(142)和测量头安装板(143)，所述L型支架(141)一端与所述导向组件(2)的侧面相连接，所述L型支架(141)另一端与所述压套(142)的顶端相连接，所述压套(142)的底端与所述测量头安装板(143)相连接，所述第一传感器(11)、第二传感器(12)和第三传感器(13)均安装在所述测量头安装板(143)上且均能在所述测量头安装板(143)上调整位置；
所述测量组件(1)还包括压紧块(15)，所述压紧块(15)安装在所述测量头安装板(143)上且所述压紧块(15)能在所述测量头安装板(143)上调整位置，所述压紧块(15)用于压紧所述被测轴承(7)的外圈。


3.根据权利要求2所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述压紧块(15)的个数为多个，所有所述压紧块(15)沿所述测量头安装板(143)的周向方向均匀分布且能与所述被测轴承(7)的外圈相对应。


4.根据权利要求1所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述支撑组件(3)包括轴承放置架(31)、轴套(32)和主轴(33)，所述轴套(32)与所述工作台(41)精密配合且所述轴套(32)的端部与所述工作台(41)螺栓连接，所述主轴(33)穿过所述轴套(32)内且所述主轴(33)与所述轴套(32)通过角接触球轴承(34)转动连接，所述驱动机构(5)通过楔形带(8)驱动所述主轴(33)转动，所述主轴(33)的顶端穿过所述轴承放置架(31)且与所述轴承放置架(31)相连接，所述被测轴承(7)安装在所述轴承放置架(31)上且通过所述主轴(33)带动所述被测轴承(7)的内圈旋转。


5.根据权利要求4所述的角接触球轴承凸出量自动检测机，其特征在于，所述轴承放置架(31)包括支撑内圈板(311)、支撑芯轴(312)和内圈支撑块(313)，所述支撑内圈板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国勇，郑健武，曾晓华，顿涌泉，吕晓，
申请(专利权)人：浙江盛达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33