粗纱机自动落纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺纱技术领域，且公开了粗纱机自动落纱装置，包括固定架，所述固定架的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有位于固定架内部的转轴，所述固定架的右侧固定安装有导杆，所述固定架的右侧活动安装有套接于导杆外部的活动座，所述活动座的左侧固定安装有位于固定架内部的齿条，所述活动座的左侧固定安装有位于齿条上方的滑块，所述活动座的右侧固定安装有第一气动夹爪，所述活动座的右侧固定安装有第二气动夹爪，所述活动座的内部固定安装有第一气管，所述活动座的内部固定安装有第二气管。该粗纱机自动落纱装置，仅仅需要两次取放即可完成落纱操作，操作简单，有效增加了落纱装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
粗纱机自动落纱装置
本技术涉及纺纱
，具体为一种粗纱机自动落纱装置。
技术介绍
粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，而在落砂机工作的过程中，会使用到自动落纱装置，落纱装置能否正常落纱直接影响到粗纱机的使用。现有的落砂装置在使用时，需要对绕线筒进行多次放料和取料操作，影响了落纱装置的工作效率，降低了产量，故而提出了一种粗纱机自动落纱装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种粗纱机自动落纱装置，具备效率高等优点，解决了现有的落砂装置在使用时，需要对绕线筒进行多次放料和取料操作，影响了落纱装置的工作效率，降低了产量的问题。(二)技术方案为实现上述效率高的目的，本技术提供如下技术方案：粗纱机自动落纱装置，包括固定架，所述固定架的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有位于固定架内部的转轴，所述固定架的右侧固定安装有导杆，所述固定架的右侧活动安装有套接于导杆外部的活动座，所述活动座的左侧固定安装有位于固定架内部的齿条，所述活动座的左侧固定安装有位于齿条上方的滑块，所述活动座的右侧固定安装有第一气动夹爪，所述活动座的右侧固定安装有第二气动夹爪，所述活动座的内部固定安装有第一气管，所述活动座的内部固定安装有第二气管，所述第一气动夹爪与第一气管通过第一连接管连通，所述第二气动夹爪与第二气管通过第二连接管连通，所述固定架的背部固定安装有连接杆，所述连接杆的背部固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有升降杆。优选的，所述转轴包含有数量为两个的活动轴和螺纹杆，螺纹杆的前后两侧均固定安装有活动轴，前侧所述活动轴与电机的输出轴固定连接，螺纹杆与齿条啮合。优选的，所述滑块包含有连接块和限位块，活动座的左侧固定安装有连接块，连接块的左侧固定安装有限位块。优选的，所述第一气动夹爪与第二气动夹爪的数量相同，第一气动夹爪与第二气动夹爪由前至后均匀间隔排列。优选的，所述活动座的正面固定安装有数量为两个的气管接头，第一气管和第二气管分别与两个所述气管接头连接。优选的，所述连接杆的数量不少于五个，连接杆均匀分布于固定架的左侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种粗纱机自动落纱装置，具备以下有益效果：该粗纱机自动落纱装置，通过启动第一气动夹爪夹住未被使用的绕线筒，然后通过使用现有的方式将该装置移动至需要被更换的绕线筒处，使得第二气动夹爪位于需要被更换的绕线筒上方，此时两种绕线筒处于相互间隔的状态，然后向下移动该装置，使得被更换的绕线筒位于第二气动夹爪的内部，启动第二气动夹爪将其夹持，然后向上移动，然后启动电机，从而可带动转轴转动，在螺纹杆的作用下，转轴转动可调动齿条前后移动，从而活动座、第一气动夹爪和第二气动夹爪前后移动，使得未被使用的绕线筒移动至工作位置的上方，向下移动使得未被使用的绕线筒处于粗纱机的工作位置，松开第一气动夹爪，最后使得该装置回到初始位置并松开第二气动夹爪将被更换的绕线筒放下即可落纱成功，仅仅需要两次取放即可完成落纱操作，操作简单，有效增加了落纱装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定架俯视图。图中：1固定架、2电机、3转轴、4导杆、5活动座、6齿条、7滑块、8第一气动夹爪、9第二气动夹爪、10第一气管、11第二气管、12第一连接管、13第二连接管、14连接杆、15连接架、16升降杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，粗纱机自动落纱装置，包括固定架1，固定架1的正面固定安装有电机2，电机2的型号可为ACSM130，电机2的输出轴固定安装有位于固定架1内部的转轴3，固定架1的右侧固定安装有导杆4，固定架1的右侧活动安装有套接于导杆4外部的活动座5，活动座5的左侧固定安装有位于固定架1内部的齿条6，转轴3包含有数量为两个的活动轴和螺纹杆，螺纹杆的前后两侧均固定安装有活动轴，前侧活动轴与电机2的输出轴固定连接，螺纹杆与齿条6啮合，活动座5的左侧固定安装有位于齿条6上方的滑块7，滑块7包含有连接块和限位块，活动座5的左侧固定安装有连接块，连接块的左侧固定安装有限位块，活动座5的右侧固定安装有第一气动夹爪8，活动座5的右侧固定安装有第二气动夹爪9，第一气动夹爪8与第二气动夹爪9的数量相同，第一气动夹爪8与第二气动夹爪9由前至后均匀间隔排列，活动座5的内部固定安装有第一气管10，活动座5的内部固定安装有第二气管11，活动座5的正面固定安装有数量为两个的气管接头，第一气管10和第二气管11分别与两个气管接头连接，第一气动夹爪8与第一气管10通过第一连接管12连通，第二气动夹爪9与第二气管11通过第二连接管13连通，固定架1的背部固定安装有连接杆14，连接杆14的数量不少于五个，连接杆14均匀分布于固定架1的左侧，连接杆14的背部固定安装有连接架15，连接架15的底部固定安装有升降杆16，该粗纱机自动落纱装置，通过启动第一气动夹爪8夹住未被使用的绕线筒，然后通过使用现有的方式将该装置移动至需要被更换的绕线筒处，使得第二气动夹爪9位于需要被更换的绕线筒上方，此时两种绕线筒处于相互间隔的状态，然后向下移动该装置，使得被更换的绕线筒位于第二气动夹爪9的内部，启动第二气动夹爪9将其夹持，然后向上移动，然后启动电机2，从而可带动转轴3转动，在螺纹杆的作用下，转轴3转动可调动齿条6前后移动，从而活动座5、第一气动夹爪8和第二气动夹爪9前后移动，使得未被使用的绕线筒移动至工作位置的上方，向下移动使得未被使用的绕线筒处于粗纱机的工作位置，松开第一气动夹爪8，最后使得该装置回到初始位置并松开第二气动夹爪9将被更换的绕线筒放下即可落纱成功，仅仅需要两次取放即可完成落纱操作，操作简单，有效增加了落纱装置的工作效率，上述非创新部分的移动均通过现有的技术即可完成。综上所述，该粗纱机自动落纱装置，通过启动第一气动夹爪8夹住未被使用的绕线筒，然后通过使用现有的方式将该装置移动至需要被更换的绕线筒处，使得第二气动夹爪9位于需要被更换的绕线筒上方，此时两种绕线筒处于相互间隔的状态，然后向下移动该装置，使得被更换的绕线筒位于第二气动夹爪9的内部，启动第二气动夹爪9将其夹持，然后向上移动，然后启动电机2，从而可带动转轴3转动，在螺纹杆的作用下，转轴3转动可调动齿条6前后移动，从而活动座5、第一气动夹爪8和第二气动夹爪9前后移动，使得未被使用的绕线筒移动至工作位置的上方，向下移动使得未被使用的绕线筒处于粗纱机的工作位置，松开第一气动夹爪8，最后使得该装置回到初始位置并松开第二气动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粗纱机自动落纱装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的正面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定安装有位于固定架(1)内部的转轴(3)，所述固定架(1)的右侧固定安装有导杆(4)，所述固定架(1)的右侧活动安装有套接于导杆(4)外部的活动座(5)，所述活动座(5)的左侧固定安装有位于固定架(1)内部的齿条(6)，所述活动座(5)的左侧固定安装有位于齿条(6)上方的滑块(7)，所述活动座(5)的右侧固定安装有第一气动夹爪(8)，所述活动座(5)的右侧固定安装有第二气动夹爪(9)，所述活动座(5)的内部固定安装有第一气管(10)，所述活动座(5)的内部固定安装有第二气管(11)，所述第一气动夹爪(8)与第一气管(10)通过第一连接管(12)连通，所述第二气动夹爪(9)与第二气管(11)通过第二连接管(13)连通，所述固定架(1)的背部固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的背部固定安装有连接架(15)，所述连接架(15)的底部固定安装有升降杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.粗纱机自动落纱装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的正面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定安装有位于固定架(1)内部的转轴(3)，所述固定架(1)的右侧固定安装有导杆(4)，所述固定架(1)的右侧活动安装有套接于导杆(4)外部的活动座(5)，所述活动座(5)的左侧固定安装有位于固定架(1)内部的齿条(6)，所述活动座(5)的左侧固定安装有位于齿条(6)上方的滑块(7)，所述活动座(5)的右侧固定安装有第一气动夹爪(8)，所述活动座(5)的右侧固定安装有第二气动夹爪(9)，所述活动座(5)的内部固定安装有第一气管(10)，所述活动座(5)的内部固定安装有第二气管(11)，所述第一气动夹爪(8)与第一气管(10)通过第一连接管(12)连通，所述第二气动夹爪(9)与第二气管(11)通过第二连接管(13)连通，所述固定架(1)的背部固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的背部固定安装有连接架(15)，所述连接架(15)的底部固定安装有升降杆(16)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军勇，
申请(专利权)人：谷城县顺祥纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42