本发明专利技术公开了一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体、链条、辅助齿轮、熔炼炉本体和熔炼机构，所述装置本体的顶端安装有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的内部安装有熔炼机构，并且熔炼机构的内部设有冷却管，所述冷却管一侧的装置本体外壁上设有冷却塔，且冷却塔的一侧与装置本体固定连接，并且熔炼炉本体远离冷却塔的一侧安装有输送箱，所述输送箱的内部设有等间距的输送棍筒，且输送棍筒的两端皆通过轴承与输送箱相铰接，并且输送棍筒靠近输送箱的一侧固定有辅皮带轮。本发明专利技术不仅实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，避免了输送时产品之间发生碰撞挤压，而且提高了真空感应熔炼炉的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速凝固的真空感应熔炼炉
本专利技术涉及熔炼炉
，具体为一种快速凝固的真空感应熔炼炉。
技术介绍
真空感应熔炼由于它能严格控制合金成份，同时具有电磁搅拌和高真空脱气的能力，可在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属，若选用石墨坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金，例如:金、银、铜、铝、青铜等，但现有的真空感应熔炼炉在使用时对产品凝固任操作工序仍有一些不足。现今市场上的此类熔炼炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)现有的此类熔炼炉在使用时一般不便于对原料稳定高效的自动化输送，从而严重的影响了熔炼炉使用时的便利程度；(2)现有的此类熔炼炉在使用时一般不便于真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，从而大大的影响了熔炼炉使用时的可靠性；(3)现有的此类熔炼炉在使用时一般不便于避免输送时产品之间发生碰撞挤压，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速凝固的真空感应熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出熔炼炉不便于对原料稳定高效的自动化输送，真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，不便于避免输送时产品之间发生碰撞挤压的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体、链条、辅助齿轮、熔炼炉本体和熔炼机构，所述装置本体的顶端安装有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的内部安装有熔炼机构，并且熔炼机构的内部设有冷却管，所述冷却管一侧的装置本体外壁上设有冷却塔，且冷却塔的一侧与装置本体固定连接，并且熔炼炉本体远离冷却塔的一侧安装有输送箱，所述输送箱的内部设有等间距的输送棍筒，且输送棍筒的两端皆通过轴承与输送箱相铰接，并且输送棍筒靠近输送箱的一侧固定有辅皮带轮，所述辅皮带轮的表面皆缠绕有皮带本体，且皮带本体一侧的输送箱底端固定有驱动机构，冷却管一侧的熔炼炉本体外壁上固定有控制面板。(1)优选的，所述冷却塔的顶端设有出水管，且出水管的底端延伸至冷却管的内部，并且出水管下方的冷却塔内部安装有鼓风机，实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固。优选的，所述鼓风机下方的冷却塔内部安装有两组喷水架，且喷水架下方的冷却塔底端固定有集水槽，并且集水槽的底端设有循环泵，实现了水源的驱动输送。优选的，所述循环泵的底端安装有进水管，且进水管的一端延伸至冷却管的内部，实现了进水管结构稳定的连接。优选的，所述输送箱下方的装置本体顶端设有夹具板，且夹具板下方的装置本体内部安装有两组输送带，并且输送带的内部设有等间距的驱动棍筒，实现了真空感应熔炼炉对原料稳定高效的自动化输送。优选的，所述驱动棍筒的两端皆通过轴承与装置本体内壁相铰接，且驱动棍筒一侧的外壁上固定有辅助齿轮，并且辅助齿轮下方的装置本体底端安装有两组伺服电机，防止了送料机构卡住。优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离伺服电机的一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面缠绕有链条，且链条的一端延伸至辅助齿轮的表面，保证了真空感应熔炼炉原理持续的输送。优选的，所述驱动机构的内部依次设置有步进电机、第二转轴、主皮带轮以及辅助棍筒，所述输送棍筒下方的输送箱底端安装有步进电机，且步进电机的顶端与输送箱固定连接，并且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，避免了输送时产品之间发生碰撞挤压。优选的，所述第二转轴远离步进电机的一端固定有主皮带轮，且主皮带轮上方的输送箱内部设有辅助棍筒，并且辅助棍筒的两端皆通过轴承与输送箱内壁相铰接，提高了产品的质量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该熔炼炉不仅实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，避免了输送时产品之间发生碰撞挤压，而且提高了真空感应熔炼炉的工作效率；(1)通过设置有步进电机、第二转轴、主皮带轮以及辅助棍筒，通过工作人员将原料放置输送箱的内部的输送棍筒表面，操作控制面板打开步进电机，由第二转轴带动主皮带轮旋转，在辅助棍筒的辅助下带动皮带本体移动，从而由皮带本体带动多组辅皮带轮转动，由辅皮带轮驱动输送棍筒旋转，从而对原料进行输送，实现了真空感应熔炼炉对原料稳定高效的自动化输送，防止了送料机构卡住，保证了真空感应熔炼炉原理持续的输送；(2)通过将熔炼炉本体抽成真空状态，在密封熔炼室内由熔炼机构内部的电磁感应加热原理加热导磁性耐高温合金金属棒原料，直至其从固态转变为液态，并自动浇注成型，为了加快成型后的冷却，操作控制面板打开循环泵，将集水槽内部的冷却水源通过进水管输送至冷却管的内部，由冷却管对熔炼炉本体内部成型后的产品进行快速的冷却，换热后的高温水通过出水管输送至冷却塔的内部，由喷水架喷洒出来对液体进行冷却，操作控制面板打开鼓风机，由鼓风机带动冷却塔内部气体的流动加快液体的散热，实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，加快了产品凝固的质量，提高了真空感应熔炼炉的工作效率；(3)通过工作人员将加工好的产品放置在夹具板的表面，操作控制面板打开两组伺服电机，由伺服电机带动第一转轴旋转，从而由主动齿轮驱动链条移动，在辅助齿轮的传动下，由驱动棍筒驱动输送带移动，同此原理另一组伺服电机驱动另一组输送带移动，在两组输送带的传动下共同带动夹具板移动，实现了真空感应熔炼炉对凝固后产品稳定的输送，避免了输送时产品之间发生碰撞挤压，提高了产品的质量。附图说明图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术的输送带侧视剖面结构示意图；图3为本专利技术的驱动机构剖视放大结构示意图；图4为本专利技术的输送棍筒侧视剖面结构示意图；图5为本专利技术的输送棍筒俯视剖面结构示意图；图6为本专利技术的系统框架结构示意图。图中：1、装置本体；2、链条；3、辅助齿轮；4、驱动棍筒；5、输送带；6、夹具板；7、驱动机构；701、步进电机；702、第二转轴；703、主皮带轮；704、辅助棍筒；8、输送箱；9、皮带本体；10、输送棍筒；11、辅皮带轮；12、熔炼炉本体；13、熔炼机构；14、出水管；15、冷却塔；16、鼓风机；17、喷水架；18、集水槽；19、循环泵；20、进水管；21、冷却管；22、控制面板；23、伺服电机；24、第一转轴；25、主动齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供的一种实施例：一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体1、链条2、辅助齿轮3、熔炼炉本体12和熔炼机构13，装置本体1的顶端安装有熔炼炉本体12，且熔炼炉本体12的内部安装有熔炼机构13，并且熔炼机构13的内部设有冷却管21，冷却管21一侧的装置本体1外壁上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体(1)、链条(2)、辅助齿轮(3)、熔炼炉本体(12)和熔炼机构(13)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端安装有熔炼炉本体(12)，且熔炼炉本体(12)的内部安装有熔炼机构(13)，并且熔炼机构(13)的内部设有冷却管(21)，所述冷却管(21)一侧的装置本体(1)外壁上设有冷却塔(15)，且冷却塔(15)的一侧与装置本体(1)固定连接，并且熔炼炉本体(12)远离冷却塔(15)的一侧安装有输送箱(8)，所述输送箱(8)的内部设有等间距的输送棍筒(10)，且输送棍筒(10)的两端皆通过轴承与输送箱(8)相铰接，并且输送棍筒(10)靠近输送箱(8)的一侧固定有辅皮带轮(11)，所述辅皮带轮(11)的表面皆缠绕有皮带本体(9)，且皮带本体(9)一侧的输送箱(8)底端固定有驱动机构(7)，冷却管(21)一侧的熔炼炉本体(12)外壁上固定有控制面板(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体(1)、链条(2)、辅助齿轮(3)、熔炼炉本体(12)和熔炼机构(13)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端安装有熔炼炉本体(12)，且熔炼炉本体(12)的内部安装有熔炼机构(13)，并且熔炼机构(13)的内部设有冷却管(21)，所述冷却管(21)一侧的装置本体(1)外壁上设有冷却塔(15)，且冷却塔(15)的一侧与装置本体(1)固定连接，并且熔炼炉本体(12)远离冷却塔(15)的一侧安装有输送箱(8)，所述输送箱(8)的内部设有等间距的输送棍筒(10)，且输送棍筒(10)的两端皆通过轴承与输送箱(8)相铰接，并且输送棍筒(10)靠近输送箱(8)的一侧固定有辅皮带轮(11)，所述辅皮带轮(11)的表面皆缠绕有皮带本体(9)，且皮带本体(9)一侧的输送箱(8)底端固定有驱动机构(7)，冷却管(21)一侧的熔炼炉本体(12)外壁上固定有控制面板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述冷却塔(15)的顶端设有出水管(14)，且出水管(14)的底端延伸至冷却管(21)的内部，并且出水管(14)下方的冷却塔(15)内部安装有鼓风机(16)。
3.根据权利要求2所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述鼓风机(16)下方的冷却塔(15)内部安装有两组喷水架(17)，且喷水架(17)下方的冷却塔(15)底端固定有集水槽(18)，并且集水槽(18)的底端设有循环泵(19)。
4.根据权利要求3所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述循环泵(19)的底端安装有进水管(20)，且进水管(20)的一端延伸至冷却管(21)的内部。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈希春，
申请(专利权)人：国工恒昌新材料沧州有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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