一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，属于微纤维玻璃棉制造技术领域，其包括：熔化炉本体、喷火管、导流板和下料板，熔化炉本体的底部设置有漏板，熔化炉本体的顶部设有进料口，熔化炉本体的侧壁上设有出烟口；火管连通燃气管路，喷火管的管口设置在熔化炉本体内且位于进料口的下方两侧；导流板设置在熔化炉本体内，导流板的两端与熔化炉本体的侧壁之间留有下料间隙；下料板往漏板注入玻璃熔液，下料板设置在熔化炉本体内且位于下料间隙的正下方。本实用新型专利技术能够将玻璃熔液从漏板两侧边进入漏板，避免经过喷火熔化的玻璃熔液从中间向漏板处流动，导致从漏板漏下的玻璃纤维粗细度不一致，使得其质量下降的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉
：本技术涉及微纤维玻璃棉制造
，具体涉及一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉。
技术介绍
：玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状材料，化学成分属于玻璃类，是一种无机质纤维。在矩形的窑炉一侧顶部开设有进料口，在侧壁设置有喷火口，从进料口落下的原料直接通过喷火口喷出的火接触熔化，然后流到窑炉另一侧底部的漏板上，漏板为矩形设置，目前该窑炉存在以下问题：经过喷火熔化的玻璃熔液从中间向漏板处流动，漏板本来中间区域温度较高，使得漏板两侧边的温度比漏板中间的温度低的多，导致漏板上温度差异较大，从漏板漏下的玻璃纤维粗细度不一致，使得其质量下降。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种使玻璃熔液从漏板两侧边进入漏板的用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉。本技术由如下技术方案实施：一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，包括：底部设置有漏板的熔化炉本体，所述熔化炉本体的顶部设有进料口，所述熔化炉本体的侧壁上设有出烟口；连通燃气管路的喷火管，所述喷火管的管口设置在所述熔化炉本体内且位于所述进料口的下方两侧；导流板，所述导流板设置在所述熔化炉本体内，所述导流板的两端与所述熔化炉本体的侧壁之间留有下料间隙；往所述漏板注入玻璃熔液的下料板，所述下料板设置在所述熔化炉本体内且位于所述下料间隙的正下方。在上述技术方案中，原料从进料口进入熔化炉本体内，从进料口落下的原料直接通过喷火管喷出的火接触熔化形成玻璃熔液，玻璃熔液进入导流板，并从导流板流入的下料间隙，由下料间隙落入下料板，最后由下料板进入漏板的两侧边，达到进入漏板的目的，整个过程中导流板承担着玻璃熔液导流的作用，而下料板承担着转运玻璃熔液的作用，该熔化炉达到了使玻璃熔液从漏板两侧边进入漏板的目的。进一步地，所述导流板上设有导流槽，所述下料板上设有下料槽，导流槽和下料槽为玻璃熔液提供稳定的流动路径。进一步地，所述导流板包括横向板和两个角度调节板，所述两个角度调节板的一端转动连接在所述横向板的两端上，所述两个角度调节板的另一端与所述熔化炉本体的侧壁之间留有下料间隙，所述横向板和所述两个角度调节板的中间位置均设有所述导流槽，通过转动两个角度调节板，调节角度调节板使得角度调节板由水平位置转至倾斜位置以及倾斜角度的加大，均会提高玻璃熔液的流动速度，从而提高玻璃棉的生产效率。进一步地，所述两个角度调节板通过转轴与所述横向板相连接。进一步地，所述熔化炉本体的外侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴相连接，电动转动更加高效便捷。进一步地，所述下料板处于水平状态。本技术的优点：本技术能够将玻璃熔液从漏板两侧边进入漏板，避免经过喷火熔化的玻璃熔液从中间向漏板处流动，导致从漏板漏下的玻璃纤维粗细度不一致，使得其质量下降的问题出现。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是横向板的结构示意图；图3是下料板的结构示意图。图中：10、熔化炉本体；101、进料口；102、出烟口；20、喷火管；30、导流板；301、导流槽；302、横向板；303、角度调节板；40、下料间隙；50、下料板；501、下料槽；60、转轴；70、驱动电机。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供了一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，包括：熔化炉本体10、喷火管20、导流板30和下料板50。熔化炉本体10的底部设置有漏板，熔化炉本体10的顶部设有进料口101，熔化炉本体10的侧壁上设有出烟口102；喷火管20连通燃气管路，喷火管20的管口设置在熔化炉本体10内且位于进料口101的下方两侧；导流板30设置在熔化炉本体10内，导流板30的两端与熔化炉本体10的侧壁之间留有下料间隙40；下料板50往漏板注入玻璃熔液，下料板50设置在熔化炉本体10内且位于下料间隙40的正下方。原料从进料口101进入熔化炉本体10内，从进料口101落下的原料直接通过喷火管20喷出的火接触熔化形成玻璃熔液，玻璃熔液进入导流板30，并从导流板30流入的下料间隙40，由下料间隙40落入下料板50，最后由下料板50进入漏板的两侧边，达到进入漏板的目的，整个过程中导流板30承担着玻璃熔液导流的作用，而下料板50承担着转运玻璃熔液的作用，该熔化炉达到了使玻璃熔液从漏板两侧边进入漏板的目的。进一步地，导流板30上设有导流槽301，下料板50上设有下料槽501，导流槽301和下料槽501为玻璃熔液提供稳定的流动路径。进一步地，导流板30包括横向板302和两个角度调节板303，两个角度调节板303的一端转动连接在横向板302的两端上，两个角度调节板303的另一端与熔化炉本体10的侧壁之间留有下料间隙40，横向板302和两个角度调节板303的中间位置均设有导流槽301，通过转动两个角度调节板303，调节角度调节板303使得角度调节板303由水平位置转至倾斜位置以及倾斜角度的加大，均会提高玻璃熔液的流动速度，从而提高玻璃棉的生产效率。进一步地，两个角度调节板303通过转轴60与横向板302相连接。进一步地，熔化炉本体10的外侧壁上设有驱动电机70，驱动电机70与转轴60相连接，电动转动更加高效便捷。进一步地，下料板50处于水平状态。使用该用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉能够将玻璃熔液从漏板两侧边进入漏板，避免经过喷火熔化的玻璃熔液从中间向漏板处流动，导致从漏板漏下的玻璃纤维粗细度不一致，使得其质量下降的问题出现。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，其特征在于，包括：/n底部设置有漏板的熔化炉本体(10)，所述熔化炉本体(10)的顶部设有进料口(101)，所述熔化炉本体(10)的侧壁上设有出烟口(102)；/n连通燃气管路的喷火管(20)，所述喷火管(20)的管口设置在所述熔化炉本体(10)内且位于所述进料口(101)的下方两侧；/n导流板(30)，所述导流板(30)设置在所述熔化炉本体(10)内，所述导流板(30)的两端与所述熔化炉本体(10)的侧壁之间留有下料间隙(40)；/n往所述漏板注入玻璃熔液的下料板(50)，所述下料板(50)设置在所述熔化炉本体(10)内且位于所述下料间隙(40)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，其特征在于，包括：
底部设置有漏板的熔化炉本体(10)，所述熔化炉本体(10)的顶部设有进料口(101)，所述熔化炉本体(10)的侧壁上设有出烟口(102)；
连通燃气管路的喷火管(20)，所述喷火管(20)的管口设置在所述熔化炉本体(10)内且位于所述进料口(101)的下方两侧；
导流板(30)，所述导流板(30)设置在所述熔化炉本体(10)内，所述导流板(30)的两端与所述熔化炉本体(10)的侧壁之间留有下料间隙(40)；
往所述漏板注入玻璃熔液的下料板(50)，所述下料板(50)设置在所述熔化炉本体(10)内且位于所述下料间隙(40)的正下方。


2.根据权利要求1所述的用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，其特征在于：所述导流板(30)上设有导流槽(301)，所述下料板(50)上设有下料槽(501)。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆海，刘琛，
申请(专利权)人：内蒙古嘉瑞海玻纤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15