一种化工高温泵耐腐蚀泵制造技术

本发明专利技术涉及一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括泵体以及设置于泵体内的叶轮，泵体上设有贯通的泵体进口、泵体出口，叶轮位于泵体进口、泵体出口之间的泵体内；泵体上设有泵盖、机封压盖，泵体内设有泵轴，叶轮通过叶轮螺母和泵盖轴向定位；叶轮螺母螺纹旋紧连接在泵轴上；泵盖、机封压盖上均设置有贯穿冷却孔；侧板紧贴在泵体内侧上，侧板通过螺栓固定于泵体内；侧板内表面涂覆涂布有硅橡胶基体材料；叶轮表面均涂覆涂布有硅橡胶基体材料。通过本发明专利技术，长期磨损下，只需更换侧板，无需更换泵体。泵的叶轮螺母外轮廓斜面与轴线呈30°角，为了减少进水流态水力冲撞损失以及涡流。而且侧板内表面和叶轮表面涂覆耐腐蚀涂层，减少了后期的维护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工高温泵耐腐蚀泵
本专利技术涉及一种化工高温泵耐腐蚀泵，属于化工泵

技术介绍
随着我国经济建设的高速发展，石油以及化工行业也随之得到了蓬勃发展。作为在石油以及化工行业中提供能量的重要动力装备—化工泵，我国已经开始实现国产化。由于化工泵在化工或石油化工生产中，需要在高温、低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，对其性能要求较高，化工泵还可以再高入口压力、高粘度、小流量、高气蚀条件下工作，因此，对化工泵的性能要求较高，本专利技术从侧板内表面涂覆且可换及叶轮的热喷涂两方面出发，主要目的在于提高化工泵的运行性能，提高泵的工作效率，以达到增加泵的使用寿命及降低检修成本。现有的一种化工流程碱液循环泵，其包括：泵体、叶轮、轴承座、泵轴、悬架支架，所述的泵体的内侧通过弹性元件和防转定位销安装有耐磨衬板，所述的轴承座一端通过螺栓连接固定有轴承压盖，另一端通过锁紧螺钉固定有轴承盒，所述的轴承盒上还设置有调节螺钉，所述的调节螺钉的尾端与轴承盒端部挤压贴合。该装置结构复杂，叶轮若堵塞不方便清理、过流部件未做高耐腐蚀高抗磨蚀处理、后期维护成本较高。现有的一种CNP碱泵，它是由泵体、泵叶、泵轴等部件所组成，通过在所述的CNP碱泵的后部设有轴承箱，且在轴承箱上开有调整螺栓和锁紧螺栓，轴承箱的内部嵌有耐高温轴承，耐高温轴承与泵轴采用过盈配合的方法，可以有效地调整叶轮与泵盖之间的间隙，使泵在运行时产生负压，从而有效的提高了机械密封的使用寿命。该装置结构虽然简单，操作方便，如若泵体磨损腐蚀严重，更换泵体成本大，而且过流部件未做高耐腐蚀高抗磨蚀处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对泵体长期工作磨损、腐蚀、气化严重和叶轮的耐腐性较低的现象，提供一种化工高温泵耐腐蚀泵，在泵体吸入口采用可更换侧护板，在长期磨损下，只需更换侧板，无需更换泵体；可同时在侧板和叶轮上涂层，增加侧板和叶轮的使用寿命。本专利技术的目的是这样实现的，一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括泵体以及设置于泵体内的叶轮，泵体上设有贯通的泵体进口、泵体出口，叶轮位于泵体进口、泵体出口之间的泵体内；泵体上设有泵盖、机封压盖，泵体内设有泵轴，叶轮通过叶轮螺母和泵盖轴向定位，由泵轴来传输动力；所述叶轮螺母螺纹旋紧连接在泵轴上，叶轮通过叶轮螺母旋紧固定于泵轴上；泵盖与机封压盖之间通过螺栓联接；其特征是：所述泵盖、机封压盖上均设置有贯穿冷却孔，两个冷却孔贯通，构成循环冷却系统，冷却液从一个冷却孔进，另一个冷却孔出；还设有侧板，侧板紧贴在泵体内侧上，侧板通过螺栓固定于泵体内；所述侧板内表面涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成侧板硅橡胶基体材料涂层；叶轮表面均涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成叶轮硅橡胶基体材料涂层；所述硅橡胶基体材料为含有质量比为3%～5%的石墨烯。所述侧板内表面涂覆涂布硅橡胶基体材料时，在侧板涂覆硅橡胶基体材料完后，烘干，并在200～300℃下烧结成型。所述叶轮螺母外轮廓斜面与叶轮螺母的轴线呈30°角。将硅橡胶基体材料涂覆于叶轮上，使用的涂覆工艺为热喷涂。所述侧板内表面侧板硅橡胶基体材料涂层厚度为1～5mm，所述叶轮表面叶轮硅橡胶基体材料涂层厚度为0.5～2mm。所述侧板上设有侧板螺纹孔，泵体内设有泵体螺纹孔，螺栓依次旋于侧板螺纹孔、泵体螺纹孔并旋紧固定于泵体螺纹孔，使得侧板通过螺栓固定于泵体内。所述侧板上的侧板螺纹孔数量为若干个，若干个侧板螺纹孔均匀分布于侧板上；所述泵体内的泵体螺纹孔数量为若干个，若干个泵体螺纹孔均匀分布于侧板上，且泵体螺纹孔数量与侧板螺纹孔数量的数量相同，且若干泵体螺纹孔与若干侧板螺纹孔一一对应；螺栓的数量为若干个，若干个螺栓分别依次旋于对应的侧板螺纹孔、对应的泵体螺纹孔并旋紧固定于对应的泵体螺纹孔内，使得侧板通过均布螺栓固定于泵体内。本专利技术结构合理、使用方便，提供的一种化工高温泵耐腐蚀泵，它主要包括叶轮、叶轮螺母、泵盖、机封压盖、侧板，泵盖和机封压盖设有冷却孔来通过冷却液冷却机械密封。泵的侧板在长期磨损和腐蚀下，可更换泵的侧板，增加泵的使用寿命，减少后期维护成本。泵的叶轮螺母外轮廓斜面与轴线呈30°角，为了减少进水流态水力冲撞损失以及减少涡流。叶轮和侧板进行涂层前进行表面预处理。其技术步骤包括：清洗剂脱脂、清水漂洗、烘干。侧板表面的涂层采用硅橡胶基体材料（RTV-2），基体材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，且涂层工艺为喷涂法，内表面涂层厚度为1～5mm。涂覆完后，烘干，在200-300℃下烧结成型，烧结后表面具有很强的耐磨耐腐蚀能力，提高了侧板的使用寿命。本专利技术进一步设置为，叶轮表面的涂层采用硅橡胶基体材料（RTV-2），基体材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，且涂层工艺为热喷涂，涂层厚度为0.5～2mm。所用基体材料要有一定的弹性和比较大的热膨胀系数，不至于在温度、外力或震动下断裂、脱落。而且所用基体材料含有石墨烯，石墨烯具有良好的化学稳定性，抗酸碱腐蚀性能力极强，而且使用热喷涂的工艺方法，结合力更牢固喷涂更均匀。本专利技术通过改善泵的相关结构和表面处理方法来进一步提高泵的运行效率以及泵的稳定性，从而大大增加了泵的使用寿命及降低检修周期。化工高温泵适用于运输高温和具有腐蚀性的流体，因此其应用范围十分广泛。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.泵盖和机封压盖设有冷却孔通过冷却液冷却机械密封，泵体所用的侧板也可以定期更换，降低后期的维护成本。2.侧板内表面和叶轮表面涂层中含有石墨烯，且石墨烯具有良好的化学稳定性，抗酸碱腐蚀性能力极强，叶轮采用热喷涂工艺方式，结合力更牢，喷涂更均匀，有很好的减阻效果。3.泵的叶轮螺母外轮廓斜面与轴线呈30°角可以减少水力冲撞损失、涡流及气化，提高泵的使用效率。综上，本专利技术提供一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括叶轮、叶轮螺母、泵盖、机封压盖、侧板，泵盖和机封压盖设有冷却孔来通过冷却液冷却机械密封。长期磨损下，只需更换侧板，无需更换泵体。泵的叶轮螺母外轮廓斜面与轴线呈30°角，为了减少进水流态水力冲撞损失以及涡流。而且侧板内表面和叶轮表面涂覆耐腐蚀涂层，涂层材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，以此增加侧板和叶轮的使用寿命，减少了后期的维护费用。附图说明图1是本专利技术的局部结构示意图。图2是本专利技术的叶轮螺母局部示意图。图中：1叶轮、2叶轮螺母、3泵盖、4机封压盖、5侧板、6螺栓、7泵体、8泵轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括泵体7以及设置于泵体7内的叶轮1，在泵体7上设置贯通的泵体进口、泵体出口，叶轮1位于泵体进口、泵体出口之间的泵体7内；在泵体7上设置泵盖3、机封压盖4，在泵体7内设置泵轴8，叶轮1通过叶轮螺母2和泵盖3轴向定位，由泵轴8来传输动力；叶轮螺母2螺纹旋紧连接在泵轴8上，叶轮1通过叶轮螺母2旋紧固定于泵轴8上；泵盖3与机封压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括泵体（7）以及设置于泵体（7）内的叶轮（1），泵体（7）上设有贯通的泵体进口、泵体出口，叶轮（1）位于泵体进口、泵体出口之间的泵体（7）内；泵体（7）上设有泵盖（3）、机封压盖（4），泵体（7）内设有泵轴（8），叶轮（1）通过叶轮螺母（2）和泵盖（3）轴向定位，由泵轴（8）来传输动力；所述叶轮螺母（2）螺纹旋紧连接在泵轴（8）上，叶轮（1）通过叶轮螺母（2）旋紧固定于泵轴（8）上；泵盖（3）与机封压盖（4）之间通过螺栓联接；/n其特征是：所述泵盖（3）、机封压盖（4）上均设置有贯穿冷却孔，两个冷却孔贯通，构成循环冷却系统，冷却液从一个冷却孔进，另一个冷却孔出；还设有侧板（5），侧板（5）紧贴在泵体（7）内侧上，侧板（5）通过螺栓（6）固定于泵体（7）内；/n所述侧板（5）内表面涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成侧板硅橡胶基体材料涂层；叶轮（1）表面均涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成叶轮硅橡胶基体材料涂层；所述硅橡胶基体材料为含有质量比为3%～5%的石墨烯。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工高温泵耐腐蚀泵，包括泵体（7）以及设置于泵体（7）内的叶轮（1），泵体（7）上设有贯通的泵体进口、泵体出口，叶轮（1）位于泵体进口、泵体出口之间的泵体（7）内；泵体（7）上设有泵盖（3）、机封压盖（4），泵体（7）内设有泵轴（8），叶轮（1）通过叶轮螺母（2）和泵盖（3）轴向定位，由泵轴（8）来传输动力；所述叶轮螺母（2）螺纹旋紧连接在泵轴（8）上，叶轮（1）通过叶轮螺母（2）旋紧固定于泵轴（8）上；泵盖（3）与机封压盖（4）之间通过螺栓联接；
其特征是：所述泵盖（3）、机封压盖（4）上均设置有贯穿冷却孔，两个冷却孔贯通，构成循环冷却系统，冷却液从一个冷却孔进，另一个冷却孔出；还设有侧板（5），侧板（5）紧贴在泵体（7）内侧上，侧板（5）通过螺栓（6）固定于泵体（7）内；
所述侧板（5）内表面涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成侧板硅橡胶基体材料涂层；叶轮（1）表面均涂覆涂布有硅橡胶基体材料，形成叶轮硅橡胶基体材料涂层；所述硅橡胶基体材料为含有质量比为3%～5%的石墨烯。


2.根据权利要求1所述的一种化工高温泵耐腐蚀泵，其特征是：所述侧板（5）内表面涂覆涂布硅橡胶基体材料时，在侧板（5）涂覆硅橡胶基体材料完后，烘干，并在200～300℃下烧结成型。


3.根据权利要求1所述的一种化工高温泵耐腐蚀泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭赞阳，王川，彭灏，卢展雄，彭旦阳，赵长江，
申请(专利权)人：湖南科宏特泵业有限公司，扬州大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43