一种云母粉微粉机的进料斗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种云母粉微粉机的进料斗结构，属于云母粉加工领域，包括进料斗、出料管、凸轮、双锥型顶尖、挡板、吸尘罩和旋风除尘器，所述进料斗的上方中间安装有加料口，进料斗的下方中间安装有出料管，滑套内安装有滑杆，滑杆的上方安装有凸球，滑杆的下方安装有双锥型顶尖；所述耐磨层左右两侧内壁的上方均安装有转动座，转动座相互靠近的一侧均安装有挡板；所述进料斗的右侧壁体上由上至下均布安装有多个吸尘管，旋风除尘器的下方安装有回收管。本实用新型专利技术通过设置的旋转电机、转轴、凸轮、凸球、滑杆、滑套、支撑杆和双锥型顶尖之间的配合使用，能够在出料管被物料堵塞时，将出料管内的物料向下顶出，保持出料管的畅通。

【技术实现步骤摘要】
一种云母粉微粉机的进料斗结构
本技术属于云母粉加工领域，具体是一种云母粉微粉机的进料斗结构。
技术介绍
云母粉是一种主要成分为二氧化硅的硅酸盐，是一种优良的添加剂，用途极其的广泛，可用于涂料、化妆品、塑料、电子、橡胶、焊条、陶瓷等领域。云母粉在加工过程中，常使用微粉机对云母粉进行高细度的粉剂加工，能够提高产品质量、增加产量和提高效益，现有的用于云母粉生产的微粉机大多数结构比较单一，在向微粉机加料过程中，物料容易扬起产生粉尘从加料口溢出，污染环境，同时进料斗下方的出料管容易被物料堵塞，同时产生的粉尘污染进料斗，不易清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种云母粉微粉机的进料斗结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种云母粉微粉机的进料斗结构，包括进料斗、出料管、凸轮、双锥型顶尖、挡板、吸尘罩和旋风除尘器，所述进料斗的上方中间安装有加料口，进料斗的下方中间安装有出料管，进料斗的内壁上安装有耐磨层，进料斗内部的下方安装有支撑杆，支撑杆的中间安装有滑套，滑套内安装有滑杆，滑杆的上方安装有凸球，滑杆上套接有第一弹簧，滑杆的下方安装有双锥型顶尖，进料斗的左侧中间安装有旋转电机，旋转电机的右侧安装有转轴，转轴的右侧安装有凸轮；所述耐磨层左右两侧内壁的上方均安装有转动座，转动座相互靠近的一侧均安装有挡板，挡板的下方安装有第二弹簧，第二弹簧远离挡板的一侧安装在耐磨层的内壁上；所述进料斗的右侧壁体上由上至下均布安装有多个吸尘管，吸尘管的右侧安装有吸尘罩，吸尘罩的右侧安装有旋风除尘器，旋风除尘器的下方安装有回收管，回收管的下方连接到进料斗的右侧下方。作为本技术的进一步方案：所述支撑杆的左右两侧固定安装在耐磨层上，第一弹簧位于凸球和滑套之间。作为本技术的进一步方案：所述双锥型顶尖横截面的最大直径尺寸与出料管的内壁直径尺寸相同，凸轮位于凸球的正上方。作为本技术的进一步方案：所述转轴位于进料斗的内部，进料斗下方的左右两侧安装有震动电机。作为本技术的再进一步方案：所述旋风除尘器与进料斗之间安装有固定架。与现有技术相比，本技术通过设置的旋转电机、转轴、凸轮、凸球、滑杆、滑套、支撑杆和双锥型顶尖之间的配合使用，能够在出料管被物料堵塞时，将出料管内的物料向下顶出，保持出料管的畅通；通过设置的转动座、挡板和第二弹簧之间的配合使用，使得挡板能够在加料时打开，加料之后闭合，能够防止加料过程中扬起的粉尘经加料口溢出污染环境；通过设置的吸尘管、吸尘罩、旋风除尘器和回收管之间的配合使用，能够对进料斗内扬起的粉尘进行吸收，保持进料斗内部的清洁，同时能够将扬起的粉尘进行回收，提高物料的利用率；通过设置的耐磨层能够增加进料斗的耐磨性，延长进料斗的使用寿命。附图说明图1为一种云母粉微粉机的进料斗结构的结构示意图。图2为一种云母粉微粉机的进料斗结构中挡板连接的俯视剖面结构示意图。图3为一种云母粉微粉机的进料斗结构中双锥型顶尖的剖面结构示意图。图中：1、进料斗；2、加料口；3、出料管；4、旋转电机；5、转轴；6、凸轮；7、支撑杆；8、滑套；9、滑杆；10、双锥型顶尖；11、凸球；12、第一弹簧；13、震动电机；14、耐磨层；15、转动座；16、挡板；17、第二弹簧；18、吸尘管；19、吸尘罩；20、旋风除尘器；21、固定架；22、回收管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种云母粉微粉机的进料斗结构，包括进料斗1、出料管3、凸轮6、双锥型顶尖10、挡板16、吸尘罩19和旋风除尘器20；所述进料斗1的上方中间安装有加料口2，进料斗1的下方中间安装有出料管3，进料斗1的内壁上安装有耐磨层14，通过设置耐磨层14能够增加进料斗1的耐磨性，延长进料斗1的使用寿命，进料斗1内部的下方安装有支撑杆7，支撑杆7的左右两侧固定安装在耐磨层14上，支撑杆7的中间安装有滑套8，滑套8内安装有滑杆9，滑杆9的上方安装有凸球11，滑杆9上套接有第一弹簧12，第一弹簧12位于凸球11和滑套8之间，滑杆9的下方安装有双锥型顶尖10，双锥型顶尖10横截面的最大直径尺寸与出料管3的内壁直径尺寸相同，进料斗1的左侧中间安装有旋转电机4，旋转电机4的右侧安装有转轴5，转轴5位于进料斗1的内部，转轴5的右侧安装有凸轮6，凸轮6位于凸球11的正上方，通过旋转电机4转动能够带动转轴5转动，转轴5能够带动凸轮6转动，凸轮6对凸球11进行击打，通过第一弹簧12的作用使得滑杆9上下往复移动，滑杆9带动双锥型顶尖10上下往复移动，当出料管3被物料堵塞时，双锥型顶尖10能够将出料管3堵塞的物料向下顶出，保持出料管3的畅通，进料斗1下方的左右两侧安装有震动电机13，通过设置震动电机13能够使出料管3不停地的震动，更加便于出料管3出料。所述耐磨层14左右两侧内壁的上方均安装有转动座15，转动座15相互靠近的一侧均安装有挡板16，挡板16的下方安装有第二弹簧17，第二弹簧17远离挡板16的一侧安装在耐磨层14的内壁上，当通过加料口2向进料斗1内加入物料时，物料会通过自身重力将挡板16向下压，使左右两侧挡板16之间打开，物料落下，物料落下之后通过第二弹簧17的作用使左右两侧的挡板16再次关闭，能够防止加料过程中，粉尘扬起从加料口2溢出，污染环境。所述进料斗1的右侧壁体上由上至下均布安装有多个吸尘管18，吸尘管18的右侧安装有吸尘罩19，吸尘罩19的右侧安装有旋风除尘器20，旋风除尘器20与进料斗1之间安装有固定架21，旋风除尘器20的下方安装有回收管22，回收管22的下方连接到进料斗1的右侧下方，通过设置旋风除尘器20能够对加料过程中进料斗1内扬起的物料粉尘进行吸收，保持进料斗1内部的清洁，并过程旋风除尘器20的作用将粉尘物料进行回收，经回收管22重新输送到进料斗1内，提高了物料的利用率。本技术在使用过程中，通过加料口2向进料斗1内加入物料，物料通过自身的重力向下压挡板16，使左右两侧的挡板16中间打开，物料落下，物料落下后通过第二弹簧17的作用使得左右两侧的挡板16再次闭合，通过旋风除尘器20的作用，使进料斗1内扬起的粉尘通过吸尘管18和吸尘罩19进入到旋风除尘器20内，旋风除尘器20对粉尘物料进行回收，并通过回收管22将物料重新输送到进料斗1内，通过旋转电机4转动带动转轴5转动，转轴5带动凸轮6转动，凸轮6对凸球11进行击打，通过第一弹簧12的作用使得滑杆9上下往复移动，滑杆9带动双锥型顶尖10上下往复移动，当出料管3被物料堵塞时，双锥型顶尖10能够将出料管3堵塞的物料向下顶出，保持出料管3的畅通，通过震动电机13使出料管3不停地的震动，更加便于出料管3出料。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种云母粉微粉机的进料斗结构，包括进料斗(1)、出料管(3)、凸轮(6)、双锥型顶尖(10)、挡板(16)、吸尘罩(19)和旋风除尘器(20)，其特征在于，所述进料斗(1)的上方中间安装有加料口(2)，进料斗(1)的下方中间安装有出料管(3)，进料斗(1)的内壁上安装有耐磨层(14)，进料斗(1)内部的下方安装有支撑杆(7)，支撑杆(7)的中间安装有滑套(8)，滑套(8)内安装有滑杆(9)，滑杆(9)的上方安装有凸球(11)，滑杆(9)上套接有第一弹簧(12)，滑杆(9)的下方安装有双锥型顶尖(10)，进料斗(1)的左侧中间安装有旋转电机(4)，旋转电机(4)的右侧安装有转轴(5)，转轴(5)的右侧安装有凸轮(6)；所述耐磨层(14)左右两侧内壁的上方均安装有转动座(15)，转动座(15)相互靠近的一侧均安装有挡板(16)，挡板(16)的下方安装有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)远离挡板(16)的一侧安装在耐磨层(14)的内壁上；所述进料斗(1)的右侧壁体上由上至下均布安装有多个吸尘管(18)，吸尘管(18)的右侧安装有吸尘罩(19)，吸尘罩(19)的右侧安装有旋风除尘器(20)，旋风除尘器(20)的下方安装有回收管(22)，回收管(22)的下方连接到进料斗(1)的右侧下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种云母粉微粉机的进料斗结构，包括进料斗(1)、出料管(3)、凸轮(6)、双锥型顶尖(10)、挡板(16)、吸尘罩(19)和旋风除尘器(20)，其特征在于，所述进料斗(1)的上方中间安装有加料口(2)，进料斗(1)的下方中间安装有出料管(3)，进料斗(1)的内壁上安装有耐磨层(14)，进料斗(1)内部的下方安装有支撑杆(7)，支撑杆(7)的中间安装有滑套(8)，滑套(8)内安装有滑杆(9)，滑杆(9)的上方安装有凸球(11)，滑杆(9)上套接有第一弹簧(12)，滑杆(9)的下方安装有双锥型顶尖(10)，进料斗(1)的左侧中间安装有旋转电机(4)，旋转电机(4)的右侧安装有转轴(5)，转轴(5)的右侧安装有凸轮(6)；所述耐磨层(14)左右两侧内壁的上方均安装有转动座(15)，转动座(15)相互靠近的一侧均安装有挡板(16)，挡板(16)的下方安装有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)远离挡板(16)的一侧安装在耐磨层(14)的内壁上；所述进料斗(1)的右侧壁体上由上至下均布安装有多个吸尘管(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：行唐县朝翔矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13