一种硅片用包装盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种硅片用包装盒，包括盒体，盒体设有上端开口且用于放置硅片的储存腔，储存腔从上到下依次包括开口段、过渡段和固定段，开口段、过渡段和固定段一体连接设置；开口段为向内延伸设置的凹槽，开口段内壁垂直于与储存腔端面，开口段底部与储存腔端面平行；过渡段为沿开口段下端面向下延伸设置的斜面，过渡段下端朝储存腔中心轴线设置；固定段为直筒面，过渡段与固定段向上延伸段的夹角为锐角。本实用新型专利技术包装盒，包装盒，结构简单，适用于自动化装料生产，同时在包装盒的盒体和盒盖内侧开口面均设有倾斜的阶梯段，便于机械手夹装着硅片放入包装盒内且不会与包装盒内壁干涉，同时避免硅片被磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片用包装盒
本技术属于太阳能用硅片包装
，尤其是涉及一种硅片用包装盒。
技术介绍
目前硅片包装方式均采用人工操作，即人工将硅片手动放入包装盒内，再整理并封装包装盒，这种工作效率较低，无法适应大规模生产。同时人工操作会出现错装或漏装的风险，且由于人员操作手法或熟练程度不同，会出现磕碰或硅片划伤的问题，导致硅片碎片率增加，同时由于人工操作，会导致硅片表面出现手纹，严重影响硅片表面洁净度。所以无人化和自动化已逐渐成为硅片包装发展的方向，设计一种自动化包装硅片用的包装盒是非常有必要的。
技术实现思路
本技术提供一种硅片用包装盒，解决了现有技术中人工方式包装硅片而导致的工作效率低且硅片质量无法保证的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种硅片用包装盒，包括盒体和与所述盒体相适配的盒盖，所述盒体设有上端开口且用于放置硅片的储存腔，所述储存腔从上到下依次包括开口段、过渡段和固定段，所述开口段、所述过渡段和所述固定段一体连接设置；所述开口段为向内延伸设置的凹槽，所述开口段内壁垂直于与所述储存腔端面，所述开口段底部与所述储存腔端面平行；所述过渡段为沿所述开口段下端面向下延伸设置的斜面，所述过渡段下端朝所述储存腔中心轴线设置；所述固定段为直筒面，所述过渡段与所述固定段向上延伸段的夹角为锐角。进一步的，所述锐角为0-10°；优选地，所述锐角为5°。进一步的，所述盒体为长方体结构，所述硅片置于所述储存腔长度方向上并与所述储存腔宽度方向垂直设置。进一步的所述盒盖设有下端开口设置的盖腔，在所述盖腔下端面内侧设有与所述开口段配合的盖合段，所述盖合段为沿所述盖腔内壁延伸设置的凹槽；在所述盖合段沿所述盖腔内壁向上设有倾斜设置的导向段，所述导向段下端面宽度大于所述导向段上端面宽度。进一步的，所述导向段倾斜角度与所述过渡段倾斜角度相同；在所述导向段与所述盖腔顶部之间为竖直设置的连接段，所述连接段与所述固定段结构相同。进一步的，所述储存腔与所述盖腔深度相同，所述开口段与所述盖合段高度相同且所述过渡段和所述导向段高度相同。进一步的，在所述开口段任一对角处设有竖直向上设置的L型第一凸台，所述第一凸台高度大于所述开口段上端面。进一步的，所述盖合段任一对角处设有竖直向下设置的L型第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台交错设置且高度相同。进一步的，对称设置的所述第一凸台与所述第二凸台围成一个密闭结构。进一步的，所述开口段高度小于所述过渡段高度；所述固定段高度大于所述储存腔高度的1/2且小于所述储存腔高度的3/4。采用本技术设计的包装盒，结构简单，适用于自动化装料生产，同时在包装盒的盒体和盒盖内侧开口面均设有倾斜的阶梯段，便于机械手夹装着硅片放入包装盒内且不会与包装盒内壁干涉，同时避免硅片被磕碰。进一步的，在开口段和盖合段的对角处上分别设有交错设置的第一凸台和第二凸台，对角设置的第一凸台和第二凸台可围成一密闭结构，相互卡嵌配合且开口段和盖合段外壁面为平面配合，使得包装盒中的盒体与盒盖配合牢固且紧密，不易松动，提高包装盒的使用安全，保证包装盒内硅片放置的完整性和可靠性。用本技术设计的包装盒，不仅可提高工作效率，节约包装时间，而且还可提高硅片成品率，保证硅片表面洁净度，节约生产成本；安全性和可靠性高，适普性广，适于批量包装生产。附图说明图1是本技术一实施例的一种硅片用包装盒的爆炸图图；图2是本技术一实施例的一种硅片用包装盒的配合结构示意图；图3是本技术一实施例的盒体的结构示意图；图4是本技术一实施例的盒体的正视图；图5是本技术一实施例的盒体的俯视图；图6是本技术一实施例的盒盖的结构示意图。图中：10、盒体11、开口段12、过渡段13、固定段14、第一凸台20、盒盖21、盖合段22、导向段23、连接段24、第二凸台具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术提出一种硅片用包装盒，如图1-2所示，包装盒包括盒体10和与盒体10相适配的盒盖20，盒体10和盒盖20的外形均为长方体结构，盒体10和盒盖20中各部位的壁厚均匀且盒体10和盒盖20的最大壁厚相同，且盒体10与盒盖20的高度相同。盒体10的长度尺寸大于盒体10的宽度尺寸，放置的硅片为正方形结构(图省略)，硅片放置在盒体10的长度方向上，也即是硅片与盒体10的宽度方向垂直设置。如图1-2所示，盒体10设有上端开口且用于放置硅片的储存腔，硅片设置在储存腔长度方向上并与储存腔的宽度侧面垂直设置。储存腔从上到下依次包括开口段11、过渡段12和固定段13，开口段11、过渡段12和固定段13为一体连接设置。盒盖20的外形结构与盒体10相适配，盒盖20设有下端开口设置的盖腔，在盖腔从下端面到顶面依次设有盖合段21、导向段22和连接段23，盖合段21、导向段22和连接段23为一体加工设置。储存腔与盖腔深度相同，开口段11、过渡段12和固定段13分别与盖合段21、导向段22和连接段23对应设置，开口段11与盖合段21、过渡段12和导向段22以及固定段13与连接段23高度分别相同，且开口段11、盖合段21和过渡段12的高度互不相同。储存腔高度即储存腔深度等于硅片边长高度的1/2，这是为了保证硅片相对于盒体10对称放置，只需开设一个加工磨具即可完成盒体10和盒盖20的加工，成本降低。而且，在放置硅片时，盒体10和盒盖20可互通使用，提高了包装盒的使用率，通用性更强。同时还可丛上端凸出的硅片观察所装硅片型号是否正确，并确认是否符合盒体尺寸。在盒体10及其储存腔侧面交接处均设有圆弧倒角，便于人员搬运以及防止磕碰硅片，倒角大小在此不做具体限制。具体地，如图3-5所示，开口段11为向内延伸设置的凹槽，开口段11的内壁垂直于与储存腔的端面设置，开口段11的底部与储存腔的端面平行设置。开口段11与盒盖20中盖合段21的配合，用于盖合硅片。进一步的，如图3和图5所示，开口段11的四周下端面宽度尺寸相同且大于盒体10整体壁厚的2/5且小于或等于盒体10整体壁厚的1/2，开口段11的四周下端面宽度尺寸大于开口段11的高度，目的是增加盒盖20盖合段21与开口段11配合的面积，以提高包装盒盖合的密封性，提高盒盖20与盒体10配合的强度。进一步的，如图4所示，在开口段11上任一对角处设有竖直向上设置的L型第一凸台14，第一凸台14紧贴盒体10上端面内侧壁竖直设置。第一凸台14的厚度与开口段11的下端面宽度相同，且第一凸台14的高度大于开口段11的上端面，优选地，第一凸台14高度大于开口段11上端面约3-10mm。第一凸台14的两段均为所在边长度的一半，即第一凸台14在长度方向上的尺寸是开口段11长度尺寸的一半，第一凸台14在宽度方向上的尺寸是开口段11宽度尺寸的一半，目的是为了与盒盖20中第二凸台23相适配。如图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅片用包装盒，其特征在于，包括盒体和与所述盒体相适配的盒盖，所述盒体设有上端开口且用于放置硅片的储存腔，所述储存腔从上到下依次包括开口段、过渡段和固定段，所述开口段、所述过渡段和所述固定段一体连接设置；所述开口段为向内延伸设置的凹槽，所述开口段内壁垂直于与所述储存腔端面，所述开口段底部与所述储存腔端面平行；所述过渡段为沿所述开口段下端面向下延伸设置的斜面，所述过渡段下端朝所述储存腔中心轴线设置；所述固定段为直筒面，所述过渡段与所述固定段向上延伸段的夹角为锐角。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅片用包装盒，其特征在于，包括盒体和与所述盒体相适配的盒盖，所述盒体设有上端开口且用于放置硅片的储存腔，所述储存腔从上到下依次包括开口段、过渡段和固定段，所述开口段、所述过渡段和所述固定段一体连接设置；所述开口段为向内延伸设置的凹槽，所述开口段内壁垂直于与所述储存腔端面，所述开口段底部与所述储存腔端面平行；所述过渡段为沿所述开口段下端面向下延伸设置的斜面，所述过渡段下端朝所述储存腔中心轴线设置；所述固定段为直筒面，所述过渡段与所述固定段向上延伸段的夹角为锐角。


2.根据权利要求1所述的一种硅片用包装盒，其特征在于，所述锐角为0-10°。


3.根据权利要求2所述的一种硅片用包装盒，其特征在于，所述锐角为5°。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种硅片用包装盒，其特征在于，所述盒体为长方体结构，所述硅片置于所述储存腔长度方向上并与所述储存腔宽度方向垂直设置。


5.根据权利要求4所述的一种硅片用包装盒，其特征在于，所述盒盖设有下端开口设置的盖腔，在所述盖腔下端面内侧设有与所述开口段配合的盖合段，所述盖合段为沿所述盖腔内壁延伸设置的凹槽；在所述盖合段沿所述盖腔内壁向上设有倾斜设置的导向段，所述导向段下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海彬，李建弘，唐昊，史丹梅，刘晓伟，危晨，
申请(专利权)人：天津市环智新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12