基坑内U型钢板桩及钢管支撑结构的施工方法技术

本申请涉及一种基坑内U型钢板桩及钢管支撑结构的施工方法，包括：根据图纸要求，在基坑内设置双轴深搅桩止水帷幕，并挖设有降水管井；将若干根U型钢板桩按照预设位置打桩至所述基坑内；U型钢板桩打桩完毕后，采用水平仪对所述U型钢板桩进行标高处理，并在标高位置处安装钢管支撑结构；对所述基坑内的土方进行分层开挖，并在所述基坑内设置传力带；拆除所述钢管支撑结构后，在所述基坑内浇筑混凝土；回填土方，并拔除所述U型钢板桩。通过在基坑内设置有止水帷幕、U型钢板桩及钢管支撑结构，达到保证基坑内施工安全、且施工周期短的效果，方便快捷；同时，U型钢板桩及钢管支撑结构能够可回收、多次周转使用，可以节省资源及工程成本。

【技术实现步骤摘要】
基坑内U型钢板桩及钢管支撑结构的施工方法
本专利技术涉及一种基坑内U型钢板桩及钢管支撑结构的施工方法，属于建筑施工

技术介绍
常规钢板桩基坑支护工程中，支撑形式一般为，沿基坑方向钢板桩内侧焊接托板，托板上安装围檩(腰梁)，然后在两侧围檩中垂直(或以一定角度)安装内支撑，从而形成钢板桩支护基坑内部的支撑体系。但是，当基坑的图层多为淤泥质粉质黏土、粉土与淤泥质粉质黏土互层、粉砂及粉细砂等土层时，一般会存在承压水，给基坑施工带来了诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基坑内U型钢板桩及钢管支撑结构的施工方法，其施工周期短，且能够确保施工安全。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基坑内U型钢板桩及钢管支撑结构的施工方法，所述方法包括：根据图纸要求，在基坑内设置双轴深搅桩止水帷幕，并挖设有降水管井；将若干根U型钢板桩按照预设位置打桩至所述基坑内；U型钢板桩打桩完毕后，采用水平仪对所述U型钢板桩进行标高处理，并在标高位置处安装钢管支撑结构；对所述基坑内的土方进行分层开挖，并在所述基坑内设置传力带；拆除所述钢管支撑结构后，在所述基坑内浇筑混凝土；回填土方，并拔除所述U型钢板桩。进一步地，所述“将若干个U型钢板桩按照预设位置打桩至所述基坑内”具体为：将所述U型钢板桩自所述基坑的一角逐根打入；在所述U型钢板桩打入至预定深度后，将相邻两跟所述U型钢板桩之间采用钢筋或钢板焊接。进一步地，在打桩进行方向上，所述U型钢板桩的锁口处设置有卡板，所述卡板用以防止所述U型钢板桩位移。进一步地，在对所述U型钢板桩进行打桩前，检验所述U型钢管桩的外观以确定是否符合使用要求。进一步地，所述“拔除所述U型钢板桩”具体为：对基坑回填夯实；按照与打桩相反的顺序对所述U型钢板桩进行拔桩处理；将所述U型钢板桩拔除时，同步向孔洞内注浆。进一步地，在对所述U型钢板桩拔桩时，采用跳拔的方式间隔拔除。进一步地，在对所述U型钢板桩拔桩时，可先采用柴油锤对所述U型钢板桩进行振打处理，然后再采用振动锤与柴油锤交替振打处理。进一步地，在安装钢管支撑结构时，需按设计值施加预应力。本专利技术的有益效果在于：通过在基坑内设置有止水帷幕、U型钢板桩及钢管支撑结构，达到保证基坑内施工安全、且施工周期短的效果，方便快捷；同时，U型钢板桩及钢管支撑结构能够可回收、多次周转使用，可以节省资源及工程成本。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本申请的基坑内U型钢板桩及钢管支撑结构的施工方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。请参见图1，本申请的一较佳实施例中的一种基坑内U型钢板桩及钢管支撑结构的施工方法，一般适用于市政污水处理厂地下构造物、污水处理池等深基坑支护中，开挖深度在3m～15m之间，其地下土层一般为淤泥质粉质黏土、粉土与淤泥质粉质黏土互层、粉砂及粉细砂等，本申请在此不对其应用场景做具体限定，根据实际情况而定。其中，所述方法包括：根据图纸要求，在基坑内设置双轴深搅桩止水帷幕，并挖设有降水管井。呈上述，该降水管井用以将基坑内的水排出，以保证基坑内的施工安全。将若干根U型钢板桩按照预设位置打桩至所述基坑内。具体的，需将所述U型钢板桩自所述基坑的一角逐根打入，即单独打入，直至打桩工程的结束。在本实施例中，打桩机械选用W450机械手一台。诚然，在其他实施例中，打桩机械也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。其中，若U型钢板桩桩长9m及以下的可选用Ⅲ小锁口的U型钢板桩，若U型钢板桩桩长12m及以上的选用Ⅳ小锁口U型钢板桩，根据施工情况，采取的U型钢板桩顶面与设计标高一致。U型钢板桩在打入前，需要清除U型钢板桩内的积泥和浮锈，清理路面杂物、铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。在打桩过程中，为了保证U型钢板桩的垂直度，需要结合经纬仪加以控制。值得注意的是，在开始搭设前两根U型钢板桩时，需要保证这两根U型钢板桩的位置和方向的精确，每打入1m即需要测量依次，以确保U型钢板桩的垂直度。在所述U型钢板桩打入至预定深度后，将相邻两跟所述U型钢板桩之间采用钢筋或钢板焊接。若使用钢筋将相邻两个U型钢板桩之间连接，则可采用的钢筋直径可为16mm。诚然，在其他实施例中，所述钢筋的直径也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。在打桩进行方向上，所述U型钢板桩的锁口处设置有卡板，所述卡板用以防止所述U型钢板桩位移，以防止锁口中心线平面位移。在本实施例中，在对所述U型钢板桩进行打桩前，检验所述U型钢管桩的外观以确定是否符合使用要求。其中，U型钢板桩的锁口不能变形，且U型钢板桩的锈蚀程度需要注意。当U型钢板桩具有轻微的弯曲变形时，可采用油压千斤顶或火崐烘的方法进行矫正。并且，在正式打桩钱，可以先将U型钢板桩堆放至打桩点附近，以较少翻驳次数。U型钢板桩打桩完毕后，采用水平仪对所述U型钢板桩进行标高处理，并在标高位置处安装钢管支撑结构。钢管支撑机构一般包括钢管围檩、斜撑以及内支撑，其皆为常规结构，在此不做具体限定。钢管支撑结构安装时，端头、支撑、千斤顶各轴线要在同平面上。为确保平直，支撑上法兰螺栓应采用对角或分等分的顺序扳紧。为保证钢支撑架设后不扭曲，需要确保轴力方向垂直。因此钢支撑架设前，严格控制支撑满头托架标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上。在本实施例中，钢管支撑结构的搭设与基坑内的土方开挖同时进行，即分层开挖，在支撑位置挖出来后，迅速安装钢管支撑结构并及时按照设计值施加预应力。为了使得支撑顶端及墙面受力均匀，可实现在U型钢板桩上标出支撑位置，提前进行支撑位置的处理。若支撑需要加力，需设定支撑轴力监测点，获得初始读数后加力，加力后测试实际预加力，以此控制预加力施加准确。对钢管支撑结构加力时，按设计分级加载和现场观测墙体加测反映继而决定加载速度。钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时采取补救措施。同时，监管好钢支撑的安全。支撑预应力加设前后的各12h之内，加密监视频率，发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时，复加预应力至设计值。对所述基坑内的土方进行分层开挖，并在所述基坑内设置传力带。呈上述，在分层开挖的同时，需要架设钢管支撑结构。在本实施例中，在开挖钱，需要读基坑内进行预降水处理，以防止造成施工事故的发生，保证施工安全性。在钢管支撑结构安装完毕后，在基坑内设置有传力带，继而将钢管支撑结构拆除，随后在基坑内浇注混凝土。回填土方，并拔除所述U型钢板桩。具体的，对基坑回填夯实，基坑回填材料及压实度满足图纸要求，然后按照与打桩相反的顺序对所述U型钢板桩进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑内U型钢板桩及钢管支撑结构的施工方法，其特征在于，所述方法包括：/n根据图纸要求，在基坑内设置双轴深搅桩止水帷幕，并挖设有降水管井；/n将若干根U型钢板桩按照预设位置打桩至所述基坑内；/nU型钢板桩打桩完毕后，采用水平仪对所述U型钢板桩进行标高处理，并在标高位置处安装钢管支撑结构；/n对所述基坑内的土方进行分层开挖，并在所述基坑内设置传力带；/n拆除所述钢管支撑结构后，在所述基坑内浇筑混凝土；/n回填土方，并拔除所述U型钢板桩。/n

【技术特征摘要】
1.一种基坑内U型钢板桩及钢管支撑结构的施工方法，其特征在于，所述方法包括：
根据图纸要求，在基坑内设置双轴深搅桩止水帷幕，并挖设有降水管井；
将若干根U型钢板桩按照预设位置打桩至所述基坑内；
U型钢板桩打桩完毕后，采用水平仪对所述U型钢板桩进行标高处理，并在标高位置处安装钢管支撑结构；
对所述基坑内的土方进行分层开挖，并在所述基坑内设置传力带；
拆除所述钢管支撑结构后，在所述基坑内浇筑混凝土；
回填土方，并拔除所述U型钢板桩。


2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述“将若干个U型钢板桩按照预设位置打桩至所述基坑内”具体为：
将所述U型钢板桩自所述基坑的一角逐根打入；
在所述U型钢板桩打入至预定深度后，将相邻两跟所述U型钢板桩之间采用钢筋或钢板焊接。


3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，在打桩进行方向上，所述U型钢板桩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬泉，石柱林，花晨龚，沈晓春，张兴祥，
申请(专利权)人：中亿丰建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32