一种应用于逆作钢管桩的施工方法及其结构技术

本发明专利技术涉及钢管柱逆作施工的技术领域，公开了一种应用于逆作钢管桩的施工方法，包含以下步骤：步骤一，预埋钢护筒，旋挖桩孔；步骤二，放置混凝土预制平台，通过定位耳和定位杆的可拆卸式固定连接实现混凝土预制平台和钢护筒的固定连接，通过一组定位桩将混凝土预制平台固定在地面上；步骤三，将桩基钢筋笼吊入桩孔孔底；步骤四，将钢管柱吊入桩孔；步骤五，在混凝土预制平台上安装混凝土浇筑平台和混凝土导管；步骤六，采用反循环法清理桩孔；步骤七，调整钢管柱的轴向位置、中心位置以及垂直度；步骤八，混凝土浇筑。本发明专利技术具有可重复使用的混凝土预制平台和钢护筒拆安方便，施工效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于逆作钢管桩的施工方法及其结构
本专利技术涉及钢管桩逆作施工的
，尤其是涉及一种应用于逆作钢管桩的施工方法及其结构。
技术介绍
钢管桩，也称钢管柱，是指建筑结构中用于竖向支撑的同时包含混凝土和钢筋的构件。逆作施工则是指先自上而下地进行钢管桩的施工，再清理土方并进行梁板结构的施工，地上和地下的施工可同步进行的施工方式。现有的授权公告号为CN104141301B的专利技术专利文件中公开了一种在旋挖桩孔内安装逆作钢管柱的施工方法及结构，按以下步骤施工：步骤一，采用旋挖方式在地面按设计要求挖掘桩孔，桩孔孔口处采用钢护筒加固以防孔口坍塌；步骤二，将预先制作好的钢筋混凝土承台用一组定位桩固定在桩孔的孔口，并将钢护筒与钢筋混凝土承台内的钢筋网焊接；步骤三，通过起重设备将桩基钢筋笼吊入桩孔孔底定位；步骤四，通过起重设备将钢管柱垂直吊入桩孔，坐落在桩基钢筋笼上；步骤五，在桩孔孔口的钢筋混凝土承台上安装混凝土浇筑平台和混凝土导管；步骤六，采用反循环法清理桩孔；步骤七，在钢管柱的顶部管口安装临时连梁，并通过位于钢筋混凝土承台两侧的支撑千斤顶调整钢管柱的轴向位置，通过安装在混凝土浇筑平台上的一组侧向千斤顶调整钢管柱的中心位置和垂直度；步骤八，通过混凝土导管完成桩基和钢管柱内混凝土的浇筑。通过上述操作实现旋挖桩基和钢管柱可连续施工，节约了工期和工程成本，通过预制混凝土承台和钢管柱安装支架辅助钢管柱吊装、定位以及固定的过程，免去场地全部硬化的麻烦，有效加快建设工期，且保证工程质量。混凝土承台、混凝土浇筑平台均可重复使用，环保性好。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢护筒与混凝土承台内的钢筋网焊接固定，虽然可以有效阻止二者的相对位移，提高后续钢管桩混凝土浇筑成型的位置精准性。但会使得混凝土承台与钢护筒分离的难度增大，分离操作所花的时间增长，重复使用混凝土承台不便且影响施工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种应用于逆作钢管桩的施工方法，其具有可重复使用的部件拆安方便，施工效率高的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于逆作钢管桩的施工方法，包含以下步骤：步骤一，按设计要求在指定处预埋钢护筒，采用旋挖方式在钢护筒内周区域内挖掘出桩孔；步骤二，在桩孔处放置混凝土预制平台，通过定位耳和定位杆的可拆卸式固定连接实现混凝土预制平台和钢护筒的固定连接，通过一组定位桩将混凝土预制平台固定在地面上；步骤三，将桩基钢筋笼吊入桩孔孔底并定位；步骤四，将钢管柱垂直吊入桩孔，钢管柱坐落在桩基钢筋笼上；步骤五，在混凝土预制平台上安装混凝土浇筑平台，在混凝土浇筑平台上安装用于进行桩基和钢管柱内混凝土浇筑的混凝土导管；步骤六，采用反循环法清理桩孔；步骤七，调整钢管柱的轴向位置、中心位置以及垂直度；步骤八，通过混凝土导管完成桩基和钢管柱内混凝土的浇筑。通过采用上述技术方案，通过定位耳和定位杆的可拆卸式连接替代混凝土预制平台的钢筋与钢护筒的焊接固定，拆分混凝土预制平台和钢护筒时无需暴力破坏连接部位，拆分方便且二者不易损伤，施工效率高且可重复使用的混凝土预制平台和钢护筒的使用寿命长。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤二中，先将混凝土预制平台放置在地面上，根据钢护筒与混凝土预制平台之间的间距，调节定位杆和定位套管的相对位置，进而调整混凝土预制平台与钢护筒的相对位置，使得定位杆与定位耳上供螺栓贯穿的孔洞对齐，且定位杆与定位耳抵接，再通过螺栓螺母固定定位杆和定位耳。通过采用上述技术方案，定位杆的水平位置可调节，定位杆与定位耳连接更方便，钢护筒的规格可在一定范围内变化，施工难度更低。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤二中，定位杆与定位耳连接的部位上缠绕有防潮胶带。通过采用上述技术方案，防潮胶带的包缠进一步增强定位杆与定位耳的连接稳定性，且可间隔混凝土，定位耳和定位杆因连接部位上附着混凝土而拆卸不便的现象不易发生。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤七中，钢管柱的轴向位置、中心位置以及垂直度均调整好后，通过全站仪进行复核检验，有误差则继续调整并重复复核，无误差则通过一组径向固定件可拆卸式固定连接钢管柱和钢护筒。通过采用上述技术方案，通过全站仪的复核校验和钢管柱与钢护筒的连接进一步提高钢管柱设置位置的精准性，降低钢管柱在混凝土浇筑时位移的可能性，且钢管柱与钢护筒拆安方便，回收方便。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤七中，径向固定件的两端分别与钢管柱和钢护筒相连后，在连接处缠绕防潮胶带。通过采用上述技术方案，防潮胶带的包缠进一步增强钢管柱与钢护筒的连接稳定性，且可间隔混凝土，连接部位上因附着混凝土而拆卸不便的现象不易发生。本专利技术的目的之二是提供一种应用于逆作钢管桩的施工方法的结构，其具有可重复使用的部件拆安方便，施工效率高的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于逆作钢管桩施工方法的结构，包括桩孔、设置在桩孔内的钢管柱、设置在桩孔孔口处的钢护筒以及设置在地面上的混凝土预制平台，所述混凝土预制平台上贯穿设置有工作孔，所述工作孔的内周侧壁上预埋有定位套管，所述定位套管内插设有定位杆且二者滑动连接，所述定位套管上螺纹连接有滑动螺栓，所述滑动螺栓的栓体端部延伸至定位套管内且与定位杆抵接，所述钢护筒的外周对应定位杆固设有定位耳，所述定位耳与定位杆通过螺栓螺母固定且固定处缠绕有防潮胶带。通过采用上述技术方案，通过定位套管和定位杆的滑动结构使得定位杆的位置可调节，通过滑动螺栓与定位杆的摩擦力和压紧力固定定位杆的位置，进而对齐定位耳和定位杆，通过螺栓螺母固定定位耳和定位杆，在固定处包缠防潮胶带，实现钢护筒和混凝土预制平台的可拆卸式连接，使得该施工结构的混凝土浇筑位置精准性高，且循环使用的钢护筒和混凝土预制平台回收方便。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢护筒顶部外周环设有预埋环边，所述定位耳与预埋环边的顶面固定连接，所述定位杆和预埋环边之间卡合有橡胶垫板。通过采用上述技术方案，预埋环边方便使用者对钢护筒加力并埋设钢护筒，预埋环边和橡胶垫板共同支撑定位杆和定位耳，分散受力，进一步增强钢护筒和混凝土预制平台的连接稳定性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋环边的底面上固设有多个破土棱。通过采用上述技术方案，破土刺有效增大了预埋环边与土层的接触面积，有助于分散受力并降低钢护筒位移的可能，该结构的设置稳定性更佳。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管柱与钢护筒之间环绕设置有一组径向固定件，所述钢管柱的外周和钢护筒的内周均对应径向固定件固设有连接块，所述连接块上设置有与径向固定件的端部滑动连接的燕尾槽，所述燕尾槽的底端封闭且顶端敞开，所述燕尾槽内滑动连接有调高垫块，所述连接块的顶面上旋转连接有用于封闭燕尾槽顶端的封盖，所述连接块、封盖以及径向固定件端部的外周均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于逆作钢管桩的施工方法，其特征在于包含以下步骤：/n步骤一，按设计要求在指定处预埋钢护筒(2)，采用旋挖方式在钢护筒(2)内周区域内挖掘出桩孔(1)；/n步骤二，在桩孔(1)处放置混凝土预制平台(5)，通过定位耳(22)和定位杆(53)的可拆卸式固定连接实现混凝土预制平台(5)和钢护筒(2)的固定连接，通过一组定位桩(55)将混凝土预制平台(5)固定在地面上；/n步骤三，将桩基钢筋笼(11)吊入桩孔(1)孔底并定位；/n步骤四，将钢管柱(3)垂直吊入桩孔(1)，钢管柱(3)坐落在桩基钢筋笼(11)上；/n步骤五，在混凝土预制平台(5)上安装混凝土浇筑平台(6)，在混凝土浇筑平台(6)上安装用于进行桩基和钢管柱(3)内混凝土浇筑的混凝土导管；/n步骤六，采用反循环法清理桩孔(1)；/n步骤七，调整钢管柱(3)的轴向位置、中心位置以及垂直度；/n步骤八，通过混凝土导管完成桩基和钢管柱(3)内混凝土的浇筑。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于逆作钢管桩的施工方法，其特征在于包含以下步骤：
步骤一，按设计要求在指定处预埋钢护筒(2)，采用旋挖方式在钢护筒(2)内周区域内挖掘出桩孔(1)；
步骤二，在桩孔(1)处放置混凝土预制平台(5)，通过定位耳(22)和定位杆(53)的可拆卸式固定连接实现混凝土预制平台(5)和钢护筒(2)的固定连接，通过一组定位桩(55)将混凝土预制平台(5)固定在地面上；
步骤三，将桩基钢筋笼(11)吊入桩孔(1)孔底并定位；
步骤四，将钢管柱(3)垂直吊入桩孔(1)，钢管柱(3)坐落在桩基钢筋笼(11)上；
步骤五，在混凝土预制平台(5)上安装混凝土浇筑平台(6)，在混凝土浇筑平台(6)上安装用于进行桩基和钢管柱(3)内混凝土浇筑的混凝土导管；
步骤六，采用反循环法清理桩孔(1)；
步骤七，调整钢管柱(3)的轴向位置、中心位置以及垂直度；
步骤八，通过混凝土导管完成桩基和钢管柱(3)内混凝土的浇筑。


2.根据权利要求1所述的一种应用于逆作钢管桩的施工方法，其特征在于：步骤二中，先将混凝土预制平台(5)放置在地面上，根据钢护筒(2)与混凝土预制平台(5)之间的间距，调节定位杆(53)和定位套管(52)的相对位置，进而调整混凝土预制平台(5)与钢护筒(2)的相对位置，使得定位杆(53)与定位耳(22)上供螺栓贯穿的孔洞对齐，且定位杆(53)与定位耳(22)抵接，再通过螺栓螺母固定定位杆(53)和定位耳(22)。


3.根据权利要求2所述的一种应用于逆作钢管桩的施工方法，其特征在于：步骤二中，定位杆(53)与定位耳(22)连接的部位上缠绕有防潮胶带。


4.根据权利要求1所述的一种应用于逆作钢管桩的施工方法，其特征在于：步骤七中，钢管柱(3)的轴向位置、中心位置以及垂直度均调整好后，通过全站仪进行复核检验，有误差则继续调整并重复复核，无误差则通过一组径向固定件(41)可拆卸式固定连接钢管柱(3)和钢护筒(2)。


5.根据权利要求4所述的一种应用于逆作钢管桩的施工方法，其特征在于：步骤七中，径向固定件(41)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：经浩芳，陈君，狄卫星，曹军，费翔，唐毅，
申请(专利权)人：常州东华建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32