一种铝箔印刷机的冷却水循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝箔印刷机的冷却水循环装置，其包括水箱，水箱外固定连接有进水管，进水管与印刷机连通，进水管上设置有水泵，印刷机上设置有出水管，出水管远离印刷机的一端固定连接有冷却罐，出水管固定连通于冷却罐上端的一侧，冷却罐的内顶端固定连接有马达一，马达一的侧壁上固定连接有两个对称的L形板，两L形板之间转动连接有回形架，回形架与L形板垂直的两侧壁之间转动连接有马达二，马达一的转轴端固定连接有V形杆，V形杆的开口端朝向马达二的一侧，V形杆远离马达一的一端与马达二远离转轴的一端固定连接，马达二的转轴端固定连接有扇叶。本实用新型专利技术具有实现冷却水的循环利用，节约水资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔印刷机的冷却水循环装置
本技术涉及印刷机设备的
，尤其是涉及一种铝箔印刷机的冷却水循环装置。
技术介绍
印刷机，即印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印和输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。按印版形式分类，分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。中国专利授权公告号CN207028497U，公告日为2018年2月23日，公开了一种新型铝箔印刷机，包括工作台、机箱和机架，所述工作台的上表面设有压力板，且压力板的一侧活动安装有旋转轴，所述工作台的内表面设有上墨装置，且上墨装置的下方固定安装有过滤网，所述机箱的一侧固定安装有故障检测装置，所述工作台的一侧设有温度检测器，且工作台的内部活动安装有压力器，所述过滤网的下表面活动安装有杂质收集装置。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：印刷机在对铝箔板进行印刷时，需要用水流进行对印刷机的印刷组件进行吸热降温，在降温后的冷却水由于处于高的温度无法再次利用会直接排放，从而导致水资源的浪费，有改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种在对印刷机进行降温冷却时可以将冷却后的水流进行冷却实现重复利用的铝箔印刷机的冷却水循环装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：>一种铝箔印刷机的冷却水循环装置，包括水箱，所述水箱外固定连接有进水管，所述进水管与印刷机连通，所述进水管上设置有水泵，印刷机上设置有出水管，所述出水管远离印刷机的一端固定连接有冷却罐，所述出水管固定连通于所述冷却罐上端的一侧，所述冷却罐的内顶端固定连接有马达一，所述马达一的侧壁上固定连接有两个对称的L形板，两所述L形板之间转动连接有回形架，所述回形架与所述L形板垂直的两侧壁之间转动连接有马达二，所述马达一的转轴端固定连接有V形杆，所述V形杆的开口端朝向所述马达二的一侧，所述V形杆远离所述马达一的一端与所述马达二远离转轴的一端固定连接，所述马达二的转轴端固定连接有扇叶。通过采用上述技术方案，在水流经过印刷机通过出水管排出到冷却罐时，通过电机一带动V形杆转动，在V形杆与电机二底端固定作用带动马达二在两个L形杆之间的回形架之间转动连接，使得扇叶在马达二的作用下对印刷机经出水管流入到冷却罐内的水进行风冷冷却，将冷却完的水经进水管重新输入到印刷机内，具有实现冷却水的循环利用，节约水资源的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇叶的下方于所述冷却罐的内侧壁上固定连接有导流板，所述导流板倾斜朝向所述冷却罐的内底端的一侧设置，所述导流板朝向所述出水管的下方的一侧与所述冷却罐的内侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置导流板，使得出水管的水流经过导流板进行一个缓冲的作用，使得出水管的水流在扇叶的风吹下可以快速冷却，进行重复利用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板上端开设有落水孔。通过采用上述技术方案，通过落水口与冷却罐罐底的高度差使得水流经落水孔落下时起到一个冷却的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却罐的内侧壁之间于所述导流板的下方转动连接有搅拌桨，所述落水孔对准所述搅拌桨。通过采用上述技术方案，落水孔将水流。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管上连通有过滤箱，所述过滤箱远离地面的内壁上固定连接有过滤板，所述出水管对准所述过滤板。通过采用上述技术方案，通过过滤板可以将冷却水进行预处理，将冷却水内的大颗粒杂志进行预先排出，具有便捷工作的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤板于所述过滤箱之间填充有活性炭。通过采用上述技术方案，在过滤箱内于过滤板的底端填充活性炭可以将冷却后的水流过滤清洁的更加干净，避免冷却水内存在杂志导致印刷机内部的污染，具有保护环境的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨与所述冷却罐的内壁之间的连接处固定连接有轴承。通过采用上述技术方案，通过轴承将搅拌桨与冷却罐内壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得搅拌桨在冷却罐内的转动更加稳定，提高了工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管与所述冷却罐的上端的连接处固定套设有密封圈。通过采用上述技术方案，通过密封圈可以避免出水管与冷却罐的上端之间的连接处的密封性不好导致水流溢出造成水资源的浪费。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术铝箔印刷机的冷却水循环装置在水流经过印刷机通过出水管排出到冷却罐时，通过电机一带动V形杆转动，在V形杆与电机二底端固定作用带动马达二在两个L形杆之间的回形架之间转动连接，使得扇叶在马达二的作用下对印刷机经出水管流入到冷却罐内的水进行风冷冷却，将冷却完的水经进水管重新输入到印刷机内，具有实现冷却水的循环利用，节约水资源的效果；2.本技术铝箔印刷机的冷却水循环装置通过在过滤箱内于过滤板的底端填充活性炭可以将冷却后的水流过滤清洁的更加干净，避免冷却水内存在杂志导致印刷机内部的污染，具有保护环境的效果；3.本技术铝箔印刷机的冷却水循环装置通过密封圈可以避免出水管与冷却罐的上端之间的连接处的密封性不好导致水流溢出造成水资源的浪费。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中风扇处的局部示意图。图3是图1中冷却罐处的剖面局部示意图结构示意图。图中，1、水箱；2、进水管；3、水泵；4、出水管；5、过滤箱；6、冷却罐；7、马达一；8、L形板；9、V形杆；10、马达二；11、扇叶；12、回形架；13、过滤板；14、活性炭；15、导流板；16、落水孔；17、搅拌桨；18、轴承；19、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本技术中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本技术中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔印刷机的冷却水循环装置，包括水箱(1)，所述水箱(1)外固定连接有进水管(2)，所述进水管(2)与印刷机连通，所述进水管(2)上设置有水泵(3)，印刷机上设置有出水管(4)，其特征在于：所述出水管(4)远离印刷机的一端固定连接有冷却罐(6)，所述出水管(4)固定连通于所述冷却罐(6)上端的一侧，所述冷却罐(6)的内顶端固定连接有马达一(7)，所述马达一(7)的侧壁上固定连接有两个对称的L形板(8)，两所述L形板(8)之间转动连接有回形架(12)，所述回形架(12)与所述L形板(8)垂直的两侧壁之间转动连接有马达二(10)，所述马达一(7)的转轴端固定连接有V形杆(9)，所述V形杆(9)的开口端朝向所述马达二(10)的一侧，所述V形杆(9)远离所述马达一(7)的一端与所述马达二(10)远离转轴的一端固定连接，所述马达二(10)的转轴端固定连接有扇叶(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔印刷机的冷却水循环装置，包括水箱(1)，所述水箱(1)外固定连接有进水管(2)，所述进水管(2)与印刷机连通，所述进水管(2)上设置有水泵(3)，印刷机上设置有出水管(4)，其特征在于：所述出水管(4)远离印刷机的一端固定连接有冷却罐(6)，所述出水管(4)固定连通于所述冷却罐(6)上端的一侧，所述冷却罐(6)的内顶端固定连接有马达一(7)，所述马达一(7)的侧壁上固定连接有两个对称的L形板(8)，两所述L形板(8)之间转动连接有回形架(12)，所述回形架(12)与所述L形板(8)垂直的两侧壁之间转动连接有马达二(10)，所述马达一(7)的转轴端固定连接有V形杆(9)，所述V形杆(9)的开口端朝向所述马达二(10)的一侧，所述V形杆(9)远离所述马达一(7)的一端与所述马达二(10)远离转轴的一端固定连接，所述马达二(10)的转轴端固定连接有扇叶(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷机的冷却水循环装置，其特征在于：所述扇叶(11)的下方于所述冷却罐(6)的内侧壁上固定连接有导流板(15)，所述导流板(15)倾斜朝向所述冷却罐(6)的内底端的一侧设置，所述导流板(15)朝向所述出水管(4)的下方的一侧与所述冷却罐(6)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：石雄，
申请(专利权)人：湖南新国大印业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43