用于制备模压产品的内模及模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工设备领域，公开了一种用于制备模压产品的内模及模具组件，其中，内模包括内模主体，内模主体上凹陷形成定型槽，内模主体上围绕定型槽的开口处设有内模法兰边；内模法兰边与模压产品接触的端面上，凸出设置有预设形状的刀口结构，预设形状与模压产品的指定面的外轮廓适配，指定面为模压产品与内模法兰边接触的面。本实用新型专利技术可以提高模压产品的冷却效率及生产效率；同时简化了模压产品后续的除边料处理过程。

【技术实现步骤摘要】
用于制备模压产品的内模及模具组件
本技术属于模具加工设备领域，更具体地说，是涉及一种用于制备模压产品的内模及模具组件。
技术介绍
锂电池在生活中的应用越来越广泛。随着锂电池技术的发展，越来越多的锂电池应用于汽车领域。出于安全的需要，车用锂电池一般会安装于由预浸料制成的电池壳体内。预浸料是一种用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。在制作电池壳体(模压产品)时，一般采用上模和下模的组合，对预浸料进行热压成型。在预浸料入模时，需要对预浸料进行加热；在产品出模时需要经冷却，再经裁边处理，得到最终的电池壳体成品。然而，现有的制作工艺中，需要预浸料上模的加热时间和产品出模的冷却时间较长，致使电池壳体的生产效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制备模压产品的内模及模具组件，以解决现有技术中存在电池壳体的生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于制备模压产品的内模，包括内模主体，所述内模主体上凹陷形成定型槽，所述内模主体上围绕所述定型槽的开口处设有内模法兰边；所述内模法兰边与所述模压产品接触的端面上，凸出设置有预设形状的刀口结构，所述预设形状与所述模压产品的指定面的外轮廓适配，所述指定面为所述模压产品与所述内模法兰边接触的面。优选的，所述刀口结构呈连续的环状结构。优选的，所述内模法兰边与所述模压产品接触的端面上还设有若干产品成型面，所述产品成型面位于所述定型槽和所述刀口结构之间。r>优选的，所述内模法兰边与所述模压产品接触的端面上还设有溢流槽，所述溢流槽位于所述刀口结构远离所述定型槽的一侧。本技术还提供了一种用于制备模压产品的模具组件，包括上模、下模和上述任意一种的内模，所述下模设有与所述定型槽适配的第一定位部，所述上模设有与所述定型槽适配的第二定位部。优选的，所述第一定位部设置有加热部件，所述加热部件用于对位于所述上模和所述内模之间的预浸料进行加热，以制备所述模压产品。优选的，所述下模还包括用于在移除所述上模时，固定所述内模和所述模压产品的限位部件，所述限位部件安装在所述下模上。优选的，所述限位部件包括定位块和连接所述定位块的驱动件；在移除所述上模时，所述驱动件带动所述定位块移动以夹持所述内模以及所述模压产品。优选的，所述内模还包括至少一个镶件以及设置在所述内模主体上远离所述下模的端面上的若干凹槽；所述凹槽的底部设置有与所述凹槽相通的通孔；所述镶件包括顶出部和凸出部，所述凸出部远离所述下模的一端连接所述顶出部，所述凸出部贯穿所述通孔且所述顶出部与所述凹槽的底部抵接时，所述顶出部被收纳于所述凹槽中，所述凸出部的高度大于所述通孔的轴向长度。优选的，所述下模上与所述通孔对应的位置设有可上下移动的分离杆，所述分离杆的直径大于所述通孔的直径，所述分离杆与所述通孔同轴设置。本技术提供的用于制备模压产品的内模及模具组件的有益效果在于：通过使用可分离的内模，可快速分离下模与模压产品，提高了模压产品的冷却效率及生产效率；同时由于内模设置有刀口机构，为模压产品后续的除边料处理提供了极大的便利。本技术提供的内模及模具组件可用于生产锂电池的外箱壳体，可大大提高外箱壳体的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于制备模压产品的内模的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的用于制备模压产品的内模部位A的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的用于制备模压产品的内模的俯视图；图4为本技术实施例提供的用于制备模压产品的模具组件的爆炸图；图5为本技术实施例提供的下模的俯视图；图6为本技术实施例提供的用于制备模压产品的内模的俯视图；图7为本技术实施例提供的镶件的立体结构图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1-3，现对本技术提供的用于制备模压产品的内模进行说明。用于制备模压产品的内模，包括内模主体101，内模主体101上凹陷形成定型槽，内模主体101上围绕定型槽的开口处设有内模法兰边102；内模法兰边102与模压产品30接触的端面上，凸出设置有预设形状的刀口结构103，预设形状与模压产品30的指定面的外轮廓适配，指定面为模压产品30与法兰边接触的面。本实施例中，内模10包括内模主体101以及围绕内模主体101开口的内模法兰边102。内模主体101呈槽状。与内模10配套使用的还有下模20和上模。对模压产品30进行加工时，预浸料铺设于内模10与上模之间。若下模20为阳模，则内模主体101的开口向下；若下模20为阴模，则内模主体101的开口向上。在图2中，内模法兰边102与模压产品30接触的端面，即为内模法兰边102的上平面。该上平面上可以依照模压产品30的法兰边外轮廓(即为内模法兰边102与模压产品30接触的面的外轮廓，即指定面的外轮廓)的形状设置刀口结构103。在模压产品30成型过程中，预浸料在刀口结构103处的厚度最薄。待取出已定型的包含边料的模压产品30后，容易将已定型的包含边料的模压产品30中的边料去除，减少加工程序。可选的，刀口结构103呈连续的环状结构。本实施例中，刀口结构103可按照模压产品30的法兰边外轮廓设置为连续环状结构，保证所有边料都便于去除。在一些情况下，刀口结构103可以设置为依模压产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备模压产品的内模，其特征在于，包括内模主体，所述内模主体上凹陷形成定型槽，所述内模主体上围绕所述定型槽的开口处设有内模法兰边；/n所述内模法兰边与模压产品接触的端面上，凸出设置有预设形状的刀口结构，所述预设形状与所述模压产品的指定面的外轮廓适配，所述指定面为所述模压产品与所述内模法兰边接触的面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备模压产品的内模，其特征在于，包括内模主体，所述内模主体上凹陷形成定型槽，所述内模主体上围绕所述定型槽的开口处设有内模法兰边；
所述内模法兰边与模压产品接触的端面上，凸出设置有预设形状的刀口结构，所述预设形状与所述模压产品的指定面的外轮廓适配，所述指定面为所述模压产品与所述内模法兰边接触的面。


2.如权利要求1所述的用于制备模压产品的内模，其特征在于，所述刀口结构呈连续的环状结构。


3.如权利要求1所述的用于制备模压产品的内模，其特征在于，所述内模法兰边与所述模压产品接触的端面上还设有若干产品成型面，所述产品成型面位于所述定型槽和所述刀口结构之间。


4.如权利要求1所述的用于制备模压产品的内模，其特征在于，所述内模法兰边与所述模压产品接触的端面上还设有溢流槽，所述溢流槽位于所述刀口结构远离所述定型槽的一侧。


5.一种用于制备模压产品的模具组件，其特征在于，包括上模、下模和如权利要求1-4中任一项所述的内模，所述下模设有与所述定型槽适配的第一定位部，所述上模设有与所述定型槽适配的第二定位部。


6.如权利要求5所述的用于制备模压产品的模具组件，其特征在于，所述第一定位部设置有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱栋辉，
申请(专利权)人：广东众森实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44