螺纹件植入结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备领域，具体公开了一种螺纹件植入结构，包括第一塑胶件，第一塑胶件内设置有容置腔，容置腔的上部设置有第一连通孔，容置腔的侧部设置有第一安装槽；第一螺纹件，第一螺纹件经由第一安装槽，容置到所述容置腔内，第一螺纹件的螺纹部分和第一连通孔相连；限定件，限定件安装到第一塑胶件，限定件的至少部分和第一安装槽相对，并将螺纹件限制在容置腔中。该螺纹件植入结构通过在塑胶件中开设安装槽植入螺纹件，其安装槽尺寸精度较高，从而使得定位准确，另外，该螺纹件植入结构通过限定件将螺纹件固定在容置腔中，与现有的螺纹件植入的结构相比更简单，且不良率低。

【技术实现步骤摘要】
螺纹件植入结构
本技术涉及模具设备领域，尤其是涉及一种螺纹件植入结构。
技术介绍
目前，大量的设备壳体使用第一塑胶件，同一设备中不同的第一塑胶件需要通过螺母或螺钉连接紧固。由于第一塑胶件本身的锁紧强度不够，因此通常通过注塑或者热熔植入的方法将螺母或者螺栓植入第一塑胶件，传统的热熔螺纹件植入的方法是在外壳类产品注塑成型后，将螺母通过金属辅助工具预压到外壳的孔内，再将外壳放置到热熔机上将螺母热熔到位。尽管通过热熔螺纹件植入的方法，能够很好地提高第一塑胶件的锁紧强度，但是这种植入方式成本高，例如，需要使用螺母植入机进行，并且螺母容易偏斜导致不良。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种螺纹件植入结构，该螺纹件植入结构的植入成本低，并且良率高。本技术的一个实施例提供了一种螺纹件植入结构，包括第一塑胶件，所述第一塑胶件内设置有容置腔，所述容置腔的上部设置有第一连通孔，所述容置腔的侧部设置有第一安装槽；第一螺纹件，所述第一螺纹件经由所述第一安装槽，容置到所述容置腔内，所述第一螺纹件的螺纹部分和所述第一连通孔相连；限定件，所述限定件安装到所述第一塑胶件，所述限定件的至少部分和所述第一安装槽相对，并将所述螺纹件限制在所述容置腔中。可选地，所述第一塑胶件内设置有安装腔，所述限定件安装在所述安装腔内。可选地，所述安装腔内设置有第一突起部，所述容置腔设置在所述第一突起部内，所述第一连通孔开设在所述第一突起部的顶部，所述第一安装槽贯通所述第一突起部的一侧。<br>可选地，所述限定件为电路板。可选地，所述限定件为电路板，所述电路板的中部设置有避让孔，所述电路板安装到所述安装腔后，所述第一突起部插到所述避让孔内，并且，所述第一安装槽和所述避让孔的壁部相对。可选地，还包括第二塑胶件，所述第二塑胶件开设有第一沉孔；所述第二塑胶件安装到所述第一塑胶件，并且所述第一沉孔和所述第一连通孔连通。可选地，还包括第二塑胶件，所述塑胶件设置有第二突起部，所述第二塑胶件开设有第一沉孔，所述第一沉孔沿所述第二突起部的轴向贯通所述第二突起部；所述第二塑胶件安装到所述第一塑胶件，并且，所述第二突起部被支撑到所述第一突起部，所述第一沉孔和所述第一连通孔连通。可选地，所述第一螺纹件为螺母或者螺栓。本技术的螺纹件植入结构至少具有如下有益效果：由于第一螺纹件植入容置腔中的第一安装槽内，通过限定件从侧部将第一螺纹件固定，一定程度上限制了螺纹件在容置腔中的运动，从而方便第一塑胶件的锁紧，由于第一螺纹件通过装配的方式安装到第一塑胶件，而无需通过注塑的方法植入第一塑胶件，因此，植入成本低，良率高。附图说明图1是本技术一种实施例的剖面示意图；图2是本技术一种实施例的立体示意图；图3是本技术一种实施例的俯视剖面示意图；图4是本技术一种实施例的剖面示意图。具体实施方式以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。如图1所示，该螺纹件植入结构包括第一塑胶件1和第一螺纹件11，第一塑胶件1的内部设置有容置腔12，在容置腔12的上部开设有第一连通孔13，容置腔12的侧部开设有第一安装槽14。第一螺纹件11安装在容置腔12，并且该第一螺纹件11的螺纹部分与第一连通孔13相连以容许第一螺纹件11经由第一连通孔13和第二螺纹件23(后述)连接。该螺纹植入结构还包括限定件15，限定件15安装在第一塑胶件1内，限定件15的至少部分和第一安装槽14的位置相对，从而能够将第一螺纹件11限制在容置腔12中。本实施例至少具有如下有益效果：传统的热熔植入第一螺纹件11的方法需要通过人工压入，容易导致第一螺纹件11偏斜，从而使得良率较低；而注塑植入第一螺纹件11的方法需要增加固定第一螺纹件11的机构，使用的模具较复杂，因此其生产成本较高；而本实施例中的第一螺纹件11直接植入第一安装槽14中，装配方式较简单，因此一定程度上简化了装配步骤，并且，该第一安装槽14可通过模具成型或者机械加工，因此尺寸精度较高，从而使得定位准确，另外，限定件15从侧部将第一螺纹件11限制在第一安装槽14中，避免了第一螺纹件11在第一安装槽14中的转动，从而更好的固定了第一螺纹件11。在一些实施例中，第一塑胶件1内设置有安装腔16，该限定件15安装在安装腔16内，从而使得装配过程简单。可以想到的是，为了便于设置容置腔12，在安装腔16内设置第一突起部17，如图1和图2所示，将容置腔12设置在第一突起部17的内部，并且第一连通孔13开设在第一突起部17的顶部，第一安装槽14开设于容置腔12的侧部，并且贯通第一突起部17的一侧，该容置腔12的截面形状可以为三角形、四边形、六边形等形状，也可以为削边圆、椭圆等形状，或者其他不规则形状，只要能够防止第一螺纹件11转动即可。第一塑胶件1安装在安装腔16(如图1)内，限定件15(如图1)的至少部分和第一安装槽14的位置相对，从而从侧部将第一螺纹件11限制在第一突起部17的容置腔12内。可以想到的是，在一些实施例中，限定件15可以选择为电路板或者其他限制第一螺纹件11转动的零件。在一些实施例中，如图2与图3所示，在该实施例中，限定件15可以选择为电路板(PCB板)，在电路板的中部开设有避让孔151，电路板经由该避让孔151套在第一突起部17外周面，从而将该电路板安装到安装腔16(如图1)内部，并且，第一安装槽14与避让孔151的壁部相对，第一螺纹件11植入第一安装槽14后，限定件15的避让孔151的壁部从侧边将第一螺纹件11限定在第一突本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺纹件植入结构，其特征在于，包括：/n第一塑胶件，所述第一塑胶件内设置有容置腔，所述容置腔的上部设置有第一连通孔，所述容置腔的侧部设置有第一安装槽；/n第一螺纹件，所述第一螺纹件经由所述第一安装槽，容置到所述容置腔内，所述第一螺纹件的螺纹部分和所述第一连通孔相连；/n限定件，所述限定件安装到所述第一塑胶件，所述限定件的至少部分和所述第一安装槽相对，并将所述螺纹件限制在所述容置腔中。/n

【技术特征摘要】
1.螺纹件植入结构，其特征在于，包括：
第一塑胶件，所述第一塑胶件内设置有容置腔，所述容置腔的上部设置有第一连通孔，所述容置腔的侧部设置有第一安装槽；
第一螺纹件，所述第一螺纹件经由所述第一安装槽，容置到所述容置腔内，所述第一螺纹件的螺纹部分和所述第一连通孔相连；
限定件，所述限定件安装到所述第一塑胶件，所述限定件的至少部分和所述第一安装槽相对，并将所述螺纹件限制在所述容置腔中。


2.根据权利要求1所述的螺纹件植入结构，其特征在于，所述第一塑胶件内设置有安装腔，所述限定件安装在所述安装腔内。


3.根据权利要求2所述的螺纹件植入结构，其特征在于，所述安装腔内设置有第一突起部，所述容置腔设置在所述第一突起部内，所述第一连通孔开设在所述第一突起部的顶部，所述第一安装槽贯通所述第一突起部的一侧。


4.根据权利要求1或2所述的螺纹件植入结构，其特征在于，所述限定件为电路板。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱锐炜，吴灿阳，
申请(专利权)人：深圳市锐同技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44