一种醇型胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种醇型胶及其制备方法，涉及有机硅密封胶，主要解决了现有醇型胶贮存性能差的问题，所述醇型胶包括以质量份计的以下组分的原料：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷100份，多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷20‑100份，二甲基硅油0‑20份，填料150‑400份，交联剂5‑15份，催化剂4‑12份。本发明专利技术的醇型胶具有优越的贮存稳定性，成本较低，工艺简单，应用广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种醇型胶及其制备方法
本专利技术涉及有机硅密封胶领域，尤其涉及一种醇型胶及其制备方法。
技术介绍
目前，硅酮密封胶在建筑和工业上已经广泛使用。其中一类单组份室温硫化硅橡胶，由于粘接性好、使用方便而广泛地应用于各个领域，而随着人们对环境保护的力度进一步地加强，使得脱醇型硅胶的制作广受关注，又因其成本低廉的特点，用量逐渐增大。由于对基材无腐蚀的特点，醇型胶大量的用于工业方面，而建筑方面，满足应用需求的醇型胶产量也越来越大。但目前国内大多数使用的醇型杂色胶，都存在贮存稳定性差、保质期短的问题，所以迫使一些厂家使用贮存稳定的肟型胶，醇型胶的使用受到一定的限制。建筑上用的最多的依然是肟型胶，但肟型胶固化时释放的丁酮肟，有一定的腐蚀性，而且属于致癌物质，对环境和人的危害较大，所以醇型胶的前景还是很好的，制作贮存稳定的醇型杂色胶有很大的价值。醇型杂色胶一般采用端羟基聚二甲基硅氧烷和钛酸酯催化体系，胶的贮存稳定性很差，工业胶要求快速固化，所以保质期一般是6个月。建筑胶尤其是107胶含量较低的醇型胶，保质期大多不会超过9个月，而且很不稳定，短的甚至6个月不到，所以其应用受到限制。稳定性较好的醇型胶体系，使用多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷和填料制成基料，再添加其它助剂制胶，其缺点是成本较高，而且要求基料在密封条件下保存，否则会使基料固化，对于车间操作环境不是很严密的情况而言，存在很大的弊端。
技术实现思路
本专利技术的主要目的旨在提供一种具有良好贮存性能的醇型胶。本专利技术的另一目的旨在提供一种用于制备上述醇型胶的制备方法。作为第一方面，本专利技术涉及一种醇型胶，以质量份计，包括以下组分的原料：其中，所述多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷选自以下分子结构中的至少一种：进一步设置：所述催化剂为质量比为98～99.5：0.5～2的钛酸酯或其螯合物与1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂络合物的组合物，其中，所述钛酸酯或其螯合物选择钛酸正丁酯、钛酸叔丁酯、二异丙氧基双乙酰乙酸乙酯钛、1,3-丙二氧基双乙酰乙酸乙酯钛、1,2-丙二氧基双乙酰乙酸乙酯钛中的至少一种。进一步设置：所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为10000～100000mPa·s，所述多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为10000～100000mPa·s，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为100～1000mPa·s。进一步设置：所述填料为纳米碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、氢氧化铝粉末中的一种或一种以上的混合物，其中，所述纳米碳酸钙的BET的比表面积为14～20m2/g。进一步设置：所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种或一种以上的混合物。进一步设置：还包括以质量份计的色浆0-25份，所述色浆为单组分有机硅橡胶专用色浆，其含水量小于或等于1000ppm。进一步设置：还包括以质量份计的增粘剂1-3份，所述增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或一种以上的混合物。作为第二方面，本专利技术还涉及一种如上所述的醇型胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、填料混合，加热脱除水分，制成基胶冷却使用；(2)将上述基胶和多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷加入到搅拌机中搅拌，接着加入交联剂搅拌，再加入催化剂搅拌混合均匀以获得醇型胶。进一步设置：所述步骤(1)中，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、填料混合加热温度为110℃～125℃，并抽真空至-0.08～-0.1MPa，混合搅拌预设时间后获得所述基胶。进一步设置：所述步骤(2)在温度为10～40℃、真空度为-0.08～-0.1MPa下，对加入到搅拌机中的基胶和多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷搅拌10～20min后，加入交联剂搅拌10～20min，再加入催化剂搅拌15～20min。相比现有技术，本专利技术的方案具有以下优点：1.在本申请的醇型胶中，以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为基料，加入多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷混合，并通过交联剂使α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷构成稳定的三维空间网状聚合体，使得成型的醇型胶具有良好的贮存稳定性，同时所用的催化剂与硅羟基反应活性适中，粘度高峰小，醇型胶生产过程更加平稳，生产的产品更加趋于稳定，使用方便，粘接性能好，且具有优越的贮存稳定性，室温硫化性好，可广泛应用于建筑幕墙、门窗、石材、电子电器、LED灯具等材料的密封粘接及填缝。2.在本申请的醇型胶中，通过对催化剂进行改进，加入了少量1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂络合物，在中低温环境下可快速完成硅氢化加成反应，大大的提高的深度固化速度，从而缩短组件的养护期，提高组件的生产效率，同时还可提高醇型胶的贮存性能。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面结合示例性实施例对本专利技术作进一步地描述。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本专利技术的特征是不必要的，则将其省略。本专利技术针对现有醇型胶储存性能较差的问题，提供了一种醇型胶，可应用在建筑幕墙、门窗、石材、电子电器、LED灯具等材料的密封粘接及填缝中，所述醇型胶按质量份计包括以下组分的原料：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份，多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷20-100份，二甲基硅油0-20份，填料150-400份，交联剂5-15份，催化剂4-12份。其中，所述多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷选自以下分子结构中的至少一种：优选地，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为10000～100000mPa·s，所述多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为10000～100000mPa·s，上述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷的所选择的粘度范围适中，具有较长的分子链，柔顺性较好，同时具有较大的交联密度，使得硫化后的醇型胶的剪切性能最佳，具有良好的拉伸粘贴强度和伸长率。所述二甲基硅油在25℃下的粘度为100～1000mPa·s，所述二甲基硅油可作为增塑剂，并且通过限定所述二甲基硅油的粘度范围，可避免其粘度过低时，易发生迁移并迁移至表层影响所述醇型胶的粘结性，亦避免所述二甲基粘度过大，无法实现增塑。所述填料作为所述醇型胶的补强成分，有助于提高所述醇型胶在固化后的强度，其为纳米碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、氢氧化铝粉末中的一种或一种以上的混合物，其中，所述纳米碳酸钙需经过脂肪酸表面疏水处理，其BET的比表面积为14～20m2/g。所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇型胶，其特征在于，以质量份计，包括以下组分的原料：/n

【技术特征摘要】
1.一种醇型胶，其特征在于，以质量份计，包括以下组分的原料：



其中，所述多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷选自以下分子结构中的至少一种：





2.根据权利要求1所述的醇型胶，其特征在于，所述催化剂为质量比为98～99.5：0.5～2的钛酸酯或其螯合物与1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂络合物的组合物，其中，所述钛酸酯或其螯合物选择钛酸正丁酯、钛酸叔丁酯、二异丙氧基双乙酰乙酸乙酯钛、1,3-丙二氧基双乙酰乙酸乙酯钛、1,2-丙二氧基双乙酰乙酸乙酯钛中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的醇型胶，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为10000～100000mPa·s，所述多烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为10000～100000mPa·s，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为100～1000mPa·s。


4.根据权利要求1所述的醇型胶，其特征在于，所述填料为纳米碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、氢氧化铝粉末中的一种或一种以上的混合物，其中，所述纳米碳酸钙的BET的比表面积为14～20m2/g。


5.根据权利要求1所述的醇型胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种或一种以上的混合物。


6.根据权利要求1所述的醇型胶，其特征在于，还包括以质量份计...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新嵩，程小莲，曾祥雷，李万华，曹阳杰，翟晓旭，阮德高，陈浩英，何宗业，
申请(专利权)人：广州市高士实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44