便于拆卸的注塑机喷头制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于拆卸的注塑机喷头。所述便于拆卸的注塑机喷头包括：支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有机体，所述机体的底部开设有贯穿槽；注塑管道，所述注塑管道设置于所述机体的上方；伸缩组件，所述伸缩组件固定于所述机体内壁的顶部，所述伸缩组件包括电动伸缩杆。本实用新型专利技术提供的便于拆卸的注塑机喷头具有两个电动伸缩杆同步伸长缩短来保证注塑保温组件和注塑组件的平衡，可以根据实际需要调节注塑组件的高度，方便进行注塑，通过在注塑组件的外部设置保温组件，可以防止误触导致烫伤，提高了安全性，也可以防止外界温度过低时，部分熔融塑料在喷头内部凝结造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
便于拆卸的注塑机喷头
本技术涉及喷头拆卸领域，尤其涉及一种便于拆卸的注塑机喷头。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，喷头作为将熔融塑料直接注入模具的部件在注塑机上显得尤为重要，一个好的注塑喷头可以大幅提高注塑机的性能。在现有技术中，注塑喷头通常通过螺纹与注塑管连接，当注塑机注塑后，会有残留的熔融塑料附着在螺纹上并凝结，造成注塑管的拆卸十分困难。因此，有必要提供一种便于拆卸的注塑机喷头解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种便于拆卸的注塑机喷头，解决了残留的熔融塑料附着在螺纹上并凝结造成注塑管的拆卸困难的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的便于拆卸的注塑机喷头。包括：支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有机体，所述机体的底部开设有贯穿槽；注塑管道，所述注塑管道设置于所述机体的上方；伸缩组件，所述伸缩组件固定于所述机体内壁的顶部，所述伸缩组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定块；第一固定组件，所述固定组件设置于所述固定块上；第二固定组件，所述第二固定组件设置于所述第一固定组件的一侧，所述第二固定组件包括固定板，所述固定板的一侧开设有固定槽，并且固定板底部的一侧开设有第一螺纹槽；保温组件，所述保温组件固定于所述第二固定组件的下方；注塑组件，所述注塑组件设置于所述保温组件的内部，所述注塑组件包括喷头，所述喷头上开设有第二螺纹槽；螺丝，所述螺丝设置于所述第二螺纹槽的内部。优选的，所述注塑管道贯穿所述机体且延伸至所述机体的内部，所述注塑管道的底部位于所述喷头的内部。优选的，所述电动伸缩杆共设置有两个，两个所述电动伸缩杆的一端均贯穿所述机体且延伸至所述机体的外部。优选的，所述第一固定组件包括第一调节槽，所述第一调节槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有控制轴，所述卡块的一侧和所述第一调节槽相适配。优选的，所述固定槽和所述卡块的一端相适配，且固定槽和所述第一调节槽位于同一平面上。优选的，所述第一固定组件共设置有两个，两个所述第一固定组件设置于所述注塑管道的两侧，所述第二固定组件共设置有两个，两个所述第二固定组件分别设置在两个所述第一固定组件的两侧，所述固定块和所述固定板相卡接。优选的，所述保温组件包括防护外壳，所述防护外壳的一侧固定连接有保温板，所述防护外壳共设置有两个，两个所述防护外壳分别设置在所述保温板的两侧。优选的，所述螺丝分别和所述第一螺纹槽以及第二螺纹槽相适配，所述螺丝的一端贯穿所述喷头且延伸至所述喷头的内部。与相关技术相比较，本技术提供的便于拆卸的注塑机喷头具有如下有益效果：本技术提供一种便于拆卸的注塑机喷头，通过电动伸缩杆来带动固定块上下移动，两个电动伸缩杆同步伸长缩短，保证注塑保温组件和注塑组件的平衡，固定块上下移动的过程中会带动注塑保温组件和注塑组件上下移动，当需要对高度不一致的模具进行注塑时，可以根据实际需要调节注塑组件的高度，方便进行注塑，不会因为模具高度过低造成熔融塑料飞溅到模具外部影响注塑，通过在注塑组件的外部设置保温组件，可以防止误触导致烫伤，提高了安全性，也可以防止外界温度过低时，部分熔融塑料在喷头内部凝结造成堵塞，保证注塑机可以安全高效得进行注塑，通过固定块和固定板之间的卡接方便了喷头的安装与拆卸，当需要对喷头进行维护时，手动向第一调节槽内壁的一侧拉动控制轴，控制轴在移动的过程中会带动卡块向第一调节槽内壁的一侧移动，当卡块的一端完全脱离固定槽，向下拉动即可取下保温组件以及注塑组件，在取下螺丝即可向上拉动喷头即可取出喷头，操作简单，便于拆卸，方便对喷头进行更换维护。附图说明图1为本技术提供的便于拆卸的注塑机喷头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示固定板俯视部分的结构示意图。图中标号：1、支撑组件，11、支撑柱，12、机体，13、贯穿槽，2、注塑管道，3、伸缩组件，31、电动伸缩杆，32、固定块，4、第一固定组件，41、第一调节槽，42、弹簧，43、卡块，44、控制轴，5、第二固定组件，51、固定板，52、固定槽，53、第一螺纹槽，6、保温组件，61、防护外壳，62、保温板，7、注塑组件，71、喷头，72、第二螺纹槽，8、螺丝。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为便于拆卸的注塑机喷头；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示固定板俯视部分的结构示意图。便于拆卸的注塑机喷头包括：支撑组件1，所述支撑组件1包括支撑柱11，所述支撑柱11的顶部固定连接有机体12，所述机体12的底部开设有贯穿槽13；注塑管道2，所述注塑管道2设置于所述机体12的上方；伸缩组件3，所述伸缩组件3固定于所述机体12内壁的顶部，所述伸缩组件3包括电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31的底部固定连接有固定块32；第一固定组件4，所述固定组件4设置于所述固定块32上；第二固定组件5，所述第二固定组件4设置于所述第一固定组件的一侧，所述第二固定组件5包括固定板51，所述固定板51的一侧开设有固定槽52，并且固定板51底部的一侧开设有第一螺纹槽53；保温组件6，所述保温组件6固定于所述第二固定组件的下方；注塑组件7，所述注塑组件7设置于所述保温组件6的内部，所述注塑组件7包括喷头71，所述喷头71上开设有第二螺纹槽72；螺丝8，所述螺丝8设置于所述第二螺纹槽72的内部。通过电动伸缩杆31来带动固定块21上下移动，两个电动伸缩杆31同步伸长缩短，保证注塑保温组件6和注塑组件7的平衡，固定块21上下移动的过程中会带动注塑保温组件6和注塑组件7上下移动，当需要对高度不一致的模具进行注塑时，可以根据实际需要调节注塑组件7的高度，方便进行注塑，不会因为模具高度过低造成熔融塑料飞溅到模具外部影响注塑，通过在注塑组件7的外部设置保温组件6，可以防止误触导致烫伤，提高了安全性，也可以防止外界温度过低时，部分熔融塑料在喷头71内部凝结造成堵塞。通过固定块32和固定板51之间的卡接方便了喷头71的安装与拆卸，当需要对喷头71进行维护时，手动向第一调节槽内壁41的一侧拉动控制轴44，控制轴44在移动的过程中会带动卡块43向第一调节槽41内壁的一侧移动，当卡块43的一端完全脱离固定槽52，向下拉动即可取下保温组件6以及注塑组件7，在取下螺丝8即可向上拉动喷头71即可取出喷头71，操作简单，便于拆卸安装。所述注塑管道2贯穿所述机体12且延伸至所述机体12的内部，所述注塑管道2的底部位于所述喷头71的内部，保证熔融塑料顺利进入到喷头内部。所述电动伸缩杆31共设置有两个，两个所述电动伸缩杆31的一端均贯穿所述机体12且延伸至所述机体12的外部，保证了注塑组件7的平衡性，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的注塑机喷头，其特征在于，包括：/n支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有机体，所述机体的底部开设有贯穿槽；/n注塑管道，所述注塑管道设置于所述机体的上方；/n伸缩组件，所述伸缩组件固定于所述机体内壁的顶部，所述伸缩组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定块；/n第一固定组件，所述固定组件设置于所述固定块上；/n第二固定组件，所述第二固定组件设置于所述第一固定组件的一侧，所述第二固定组件包括固定板，所述固定板的一侧开设有固定槽，并且固定板底部的一侧开设有第一螺纹槽；/n保温组件，所述保温组件固定于所述第二固定组件的下方；/n注塑组件，所述注塑组件设置于所述保温组件的内部，所述注塑组件包括喷头，所述喷头上开设有第二螺纹槽；/n螺丝，所述螺丝设置于所述第二螺纹槽的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的注塑机喷头，其特征在于，包括：
支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有机体，所述机体的底部开设有贯穿槽；
注塑管道，所述注塑管道设置于所述机体的上方；
伸缩组件，所述伸缩组件固定于所述机体内壁的顶部，所述伸缩组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定块；
第一固定组件，所述固定组件设置于所述固定块上；
第二固定组件，所述第二固定组件设置于所述第一固定组件的一侧，所述第二固定组件包括固定板，所述固定板的一侧开设有固定槽，并且固定板底部的一侧开设有第一螺纹槽；
保温组件，所述保温组件固定于所述第二固定组件的下方；
注塑组件，所述注塑组件设置于所述保温组件的内部，所述注塑组件包括喷头，所述喷头上开设有第二螺纹槽；
螺丝，所述螺丝设置于所述第二螺纹槽的内部。


2.根据权利要求1所述的便于拆卸的注塑机喷头，其特征在于，所述注塑管道贯穿所述机体且延伸至所述机体的内部，所述注塑管道的底部位于所述喷头的内部。


3.根据权利要求1所述的便于拆卸的注塑机喷头，其特征在于，所述电动伸缩杆共设置有两个，两个所述电动伸缩杆的一端均贯穿所述机体且延伸至所述机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文胜，
申请(专利权)人：湖南日新汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43