本实用新型专利技术公开了一种珠粒发泡后处理装置，其处理仓是连接在发泡桶外的并且处理仓设有进料阀门，如此，关闭进料阀门后，处理仓与发泡桶互不影响，有利于提高发泡桶的发泡使用率，通过本装置进行珠粒发泡后处理，有利于避免珠粒发泡后需要在发泡桶中等待较长熟化时间的缺陷，实用性好；由于处理仓设有抽气机构，一方面，便于形成负压以方便的进料，另一方面便于将随发泡珠粒一起从发泡桶进来的湿润空气向外抽出，起到对发泡珠粒进行干燥的作用，有利于缩短熟化时间；搅拌机构的设置，便于搅拌而使发泡珠粒之间不粘结在一起，实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种珠粒发泡后处理装置
本技术涉及一种珠粒发泡后处理装置。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫(ExpandedPolystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物。是一种新型泡沫塑料的简称。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。EPS比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40～130℃)，无毒无味，是一种功能优良的泡沫塑料。EPS成型工艺包括预发泡、成型和烘干等。预发泡是将珠粒在预发泡机内加热，珠粒加热软化后体积膨胀并达到所需的发泡倍率。发泡后的EPS珠粒在成型机中模塑成各种不同形状的EPS制品。目前，现有技术中经预发泡的EPS珠粒放置在料仓中一定时间，以便于使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分，熟化时间在8～48小时，其等待时间较长，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
技术实现思路
本技术克服了上述技术的不足，提供了一种珠粒发泡后处理装置。为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种珠粒发泡后处理装置，包括有用于与发泡桶1的发泡珠粒输出端连接的处理仓2，所述处理仓2设有进料阀门21、出料阀门22、用于向外抽气的抽气机构23、用于对发泡珠粒进行搅拌的搅拌机构24、以及用于驱动处理仓2中发泡珠粒输出的出料驱动机构25。如上所述的一种珠粒发泡后处理装置，所述抽气机构23设置在所述处理仓2顶部。如上所述的一种珠粒发泡后处理装置，所述处理仓2的壁体采用保温材料制作或所述处理仓2的壁体上设有保温材料层。如上所述的一种珠粒发泡后处理装置，所述处理仓2横向延伸，所述处理仓2中设有用于支撑发泡珠粒的支撑网26，所述搅拌机构24位于在所述支撑网26之上，所述出料驱动机构25包括有用于从所述支撑网26下端鼓风以驱动支撑网26上端的发泡珠粒输出的鼓风机251。如上所述的一种珠粒发泡后处理装置，所述搅拌机构24包括有搅拌电机241、受所述搅拌电机241驱动而转动的水平转轴242、垂直连接在所述水平转轴242上的若干连接杆243、以及安装的所述连接杆243上用于带起发泡珠粒的若干橡胶板244，所述水平转轴242呈前后延伸设置。如上所述的一种珠粒发泡后处理装置，于所述鼓风机251上设有用于对风进行加热的散热器252，所述散热器252通过管道与所述发泡桶1的高温排气口连接。如上所述的一种珠粒发泡后处理装置，所述出料驱动机构25还包括有设置在所述支撑网26下端用于对所述鼓风机251进行倾斜向上导风的倾斜向上导风板253。如上所述的一种珠粒发泡后处理装置，所述支撑网26延伸至所述出料阀门22之后，所述倾斜向上导风板253设置在所述出料阀门22之后的那段支撑网26的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本案珠粒发泡后处理装置结构简单易实现，所述处理仓是连接在发泡桶外的并且处理仓设有进料阀门，如此，关闭进料阀门后，处理仓与发泡桶互不影响，有利于提高发泡桶的发泡使用率，通过本装置进行珠粒发泡后处理，有利于避免珠粒发泡后需要在发泡桶中等待较长熟化时间的缺陷，实用性好；由于所述处理仓设有抽气机构，一方面，便于形成负压以方便的进料，另一方面便于将随发泡珠粒一起从发泡桶进来的湿润空气向外抽出，起到对发泡珠粒进行干燥的作用，有利于缩短熟化时间；所述搅拌机构的设置，便于搅拌而使发泡珠粒之间不粘结在一起，实用性好。2、所述抽气机构设置在所述处理仓顶部，如此，其不易被处理仓中的发泡珠料所堵塞和抽气时不易将发泡珠粒也抽出，实用性好。3、本案搅拌机构的水平转轴呈前后延伸设置，便于安装在处理仓的前壁体上或后壁体上或前后壁体之间，所述连接杆上所述橡胶板的设置，便于与发泡珠粒的软接触。4、本案所述处理仓横向延伸的设置，便于横向分散而降低发泡珠粒的堆积高度，有利于发泡珠粒表面空气的流动；所述处理仓中所述支撑网的设置，一方面便于其上发泡珠粒中的水分在重力的作用下落至支撑网下方，另一方面便于吹动发泡珠粒，其布局较好、实用。5、本案所述散热器的设置，其一方面有利于提高鼓风机鼓风进入所述处理仓中的空气温度以便于减少对发泡珠粒的影响，另一方面，有利于发对泡桶中高温气体余热的再利用，实用性好。6、所述支撑网延伸至所述出料阀门之后，所述倾斜向上导风板设置在所述出料阀门之后的那段支撑网的下方，如此，即使所述出料阀门关闭也不影响鼓风机鼓风驱动出料阀门之后残留的发泡珠粒的输出。附图说明图1是本案的立体图。图2是图1中隐蔽了处理仓前壁体后的示图。具体实施方式以下通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1至图2所示，一种珠粒发泡后处理装置，包括有用于与发泡桶1的发泡珠粒输出端连接的处理仓2，所述处理仓2设有进料阀门21、出料阀门22、用于向外抽气的抽气机构23、用于对发泡珠粒进行搅拌的搅拌机构24、以及用于驱动处理仓2中发泡珠粒输出的出料驱动机构25。如上所述，本案珠粒发泡后处理装置结构简单易实现，所述处理仓2是连接在发泡桶1外的并且处理仓2设有进料阀门21，如此，关闭进料阀门21后，使处理仓2与发泡桶1不相通，如此，发泡桶1可以进行另一次的发泡工作，有利于提高发泡桶1的使用效率，通过本装置进行珠粒发泡后处理，有利于避免珠粒发泡后需要在发泡桶1中等待较长熟化时间的缺陷，实用性好；由于所述处理仓2设有抽气机构23，一方面，便于形成负压以方便的进料，另一方面便于将随发泡珠粒一起从发泡桶1进来的湿润空气向外抽出，起到对发泡珠粒进行干燥的作用，有利于缩短熟化时间；所述搅拌机构24的设置，便于搅拌而使发泡珠粒之间不粘结在一起，实用性好。如上所述，具体实施时，所述抽气机构23设置在所述处理仓2顶部，如此，其不易被处理仓2中的发泡珠料所堵塞和抽气时不易将发泡珠粒也抽出，实用性好。如上所述，具体实施时，所述抽气机构23包括有设置在所述处理仓2顶部并且上端开口小下端开口大的喇叭形槽体231和设置在所述喇叭形槽体231上端开口处的抽风机232。如上所述，具体实施时，所述处理仓2的壁体采用保温材料制作或所述处理仓2的壁体上设有保温材料层，便于保温。如上所述，具体实施时，所述处理仓2横向延伸，所述处理仓2中设有用于支撑发泡珠粒的支撑网26，所述搅拌机构24位于在所述支撑网26之上，所述出料驱动机构25包括有用于从所述支撑网26下端鼓风以驱动支撑网26上端的发泡珠粒输出的鼓风机251。如上所述，具体实施时，所述搅拌机构24包括有搅拌电机241、受所述搅拌电机241驱动而转动的水平转轴242、垂直连接在所述水平转轴242上的若干连接杆243、以及安装的所述连接杆243上用于带起发泡珠粒的若干橡胶板244，所述水平转轴242呈前后延伸设置。...
【技术保护点】
1.一种珠粒发泡后处理装置，其特征在于包括有用于与发泡桶(1)的发泡珠粒输出端连接的处理仓(2)，所述处理仓(2)设有进料阀门(21)、出料阀门(22)、用于向外抽气的抽气机构(23)、用于对发泡珠粒进行搅拌的搅拌机构(24)、以及用于驱动处理仓(2)中发泡珠粒输出的出料驱动机构(25)。/n
【技术特征摘要】
1.一种珠粒发泡后处理装置，其特征在于包括有用于与发泡桶(1)的发泡珠粒输出端连接的处理仓(2)，所述处理仓(2)设有进料阀门(21)、出料阀门(22)、用于向外抽气的抽气机构(23)、用于对发泡珠粒进行搅拌的搅拌机构(24)、以及用于驱动处理仓(2)中发泡珠粒输出的出料驱动机构(25)。
2.根据权利要求1所述的一种珠粒发泡后处理装置，其特征在于所述抽气机构(23)设置在所述处理仓(2)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种珠粒发泡后处理装置，其特征在于所述处理仓(2)的壁体采用保温材料制作或所述处理仓(2)的壁体上设有保温材料层。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种珠粒发泡后处理装置，其特征在于所述处理仓(2)横向延伸，所述处理仓(2)中设有用于支撑发泡珠粒的支撑网(26)，所述搅拌机构(24)位于在所述支撑网(26)之上，所述出料驱动机构(25)包括有用于从所述支撑网(26)下端鼓风以驱动支撑网(26)上端的发泡珠粒输出的鼓风机(251)。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡逸琦，袁国芬，
申请(专利权)人：中山胡氏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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