一种橡胶组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶技术领域，特别涉及一种橡胶组合物及其制备方法，该橡胶组合物以丁腈橡胶和氯丁橡胶为基础，配合其他的组分，通过本申请的配方制备的橡胶材料，具备良好的性能，达到所需的外观要求，达到产品拉伸40％时对应的力范围其实就是对应橡胶材料的定伸应力性能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶组合物及其制备方法
本专利技术涉及橡胶
，特别涉及一种橡胶组合物及其制备方法。
技术介绍
作为高分子材料的重要组成部分，橡胶已经广泛地用于生活和生产各个方面。橡胶包括天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶显然无法满足需要，而合成橡胶势必成为橡胶的主力。现有市场上的橡胶材料，其性能存在一定不足。其缺点在于：首先，NBR是非结晶性橡胶，所以自身的强度很低；需要填充补强型的粉体进行补强来达到强度要求；第二，产品拉伸40％时对应的力范围其实就是对应橡胶材料的定伸应力，难以定伸要求，第三，硫磺分散性问题导致外观异常，从而橡胶浅色制品在外观上面的达不到要求；为了能够解决目前的橡胶材料性能存在一定不足，为了达到所需的外观要求，我们在炼胶工艺以及某些原材料选择上面进行多次对比最后得出最佳方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决目前的橡胶材料性能存在一定不足的问题，提供一种橡胶组合物，并提供了利用该组合物制备橡胶材料的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：方案1：一种橡胶组合物，按重量份数计，该橡胶组合物包括以下组分：丁腈橡胶50-100份；氯丁橡胶30-50份；轻质氧化镁0-3份；活性氧化锌5-7份；硬脂酸1-2.5份；防老剂1.5份；PEG1-2份；微晶蜡1-2份；硅烷偶联剂1.5-3.5份；白炭黑20-30份；纳米硅酸盐20-30份；立德粉20-30份增塑剂6-15份；硫磺0.6-1.2份；促进剂1.6-4份；母炼胶5份。本申请根据客户要求，需要提供的是一种浅色的橡胶，这就要求不能添加炭黑。并且要求对硬度、拉伸强度、伸长率、耐热老化、耐油、耐5％盐水、耐臭氧、耐低温等一系列性能要求。测试项目以美国材料标准(简称：ASTM)为基础标准，这是国际通用性标准。由于客户要求的独特使用条件，使得要求产品可承受力范围(即产品拉断极限强度值)以及拉伸40％时对应的力范围。基于上述要求，本申请的配方设计具有较大的难度。本申请的橡胶组合物，在于配方的设计。针对目前的橡胶不能满足难以定伸要求，其难点在于：首先，NBR是非结晶性橡胶，所以自身的强度很低；需要填充补强型的粉体进行补强来达到强度要求；第二，产品拉伸40％时对应的力范围其实就是对应橡胶材料的定伸应力，而浅色粉体的定伸应力往往比较小，那么在粉体选择以及搭配上是非常讲究的；第三，浅色制品在外观上面的要求非常严格，那么对于材料的分散性要求是非常高的；为了达到所需的外观要求，我们在炼胶工艺以及某些原材料选择上面进行多次对比最后得出最佳方案。本申请的关键在于将丁腈橡和氯丁橡胶以及其他辅助试剂的配合。方案1优选的，丁腈橡胶和氯丁橡胶的比例为1-3∶1。方案1优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Si69。方案1优选的，丁腈橡胶型号为丁腈橡胶(3305)，氯丁橡胶型号为氯丁橡胶(SN322)。方案1优选的，防老剂型号为防老剂(2246)，白炭黑型号为白炭黑(255)，增塑剂型号为增塑剂(DOTP)。方案1优选的，所述PEG为PEG-4000。方案1优选的，促进剂包括促进剂(TMTD)0.3-0.5份、促进剂(CZ)1-2.5份、促进剂(NA-22)0-1份。采用上述方案1的橡胶组合物制备橡胶的方法，步骤如下：首先，将丁腈橡胶、氯丁橡胶、轻质氧化镁、活性氧化锌、防老剂、PEG、微晶蜡、硅烷偶联剂、白炭黑、纳米硅酸盐、立德粉、增塑剂和母炼胶在密炼机中混合均匀得混炼胶；然后，将混炼胶在密炼机中加入硬脂酸、硫磺、促进剂混合均匀后放入到开炼机；然后，在开炼机再加入活性氧化锌、硬脂酸、硫磺、促进剂混合均匀得加硫胶；然后，将加硫胶放入模具中，调节压力至17Mpa，温度设置165℃，进行硫化550秒，得到所述橡胶件产品。方案2：一种橡胶组合物，按重量份数计，该橡胶组合物包括以下组分：丁腈橡胶50份，氯丁橡胶50份，活性氧化锌7份，硬脂酸2.5份，防老剂1.5份，微晶蜡1.5份，活性剂1.5份，硅烷偶联剂3.5份，白炭黑30份，纳米硅酸盐20份，立德粉30份，增塑剂7份，胶粒硫磺1.2份，促进剂(TMTD)0.5份，促进剂(CZ)1.8份，橙色母炼胶5份。方案2优选的，所述的活性剂为活性剂(AL-450)采用上述方案2的橡胶组合物制备橡胶的方法，步骤如下：首先，将丁腈橡胶、氯丁橡胶、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、硅烷偶联剂、白炭黑、纳米硅酸盐、立德粉、增塑剂和母炼胶在密炼机中混合均匀得混炼胶；然后，将混炼胶在密炼机中加入硬脂酸、硫磺、促进剂混合均匀后放入到开炼机；然后，在开炼机再加入活性氧化锌、硬脂酸、硫磺、促进剂混合均匀得加硫胶；最后，将加硫胶放入模具中，调节压力至17Mpa，温度设置165℃，进行硫化550秒，得到所述橡胶件产品。本专利技术的有益效果是：通过本申请的配方制备的橡胶材料，具备良好的性能，达到所需的外观要求，达到产品拉伸40％时对应的力范围其实就是对应橡胶材料的定伸应力性能要求。具体实施方式现在将进一步细化所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。在以下的详细描述中，尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。具体的，以实际范例试验如下。实施例1：一种橡胶材料，按重量份将原料进行准备，以每重量份为100g计，具体按照表1配料。将准备好的配料，按照以下步骤制备成橡胶材料：首先，将丁腈橡胶、氯丁橡胶、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、PEG、微晶蜡、硅烷偶联剂、白炭黑、纳米硅酸盐、立德粉、增塑剂和母炼胶在密炼机中混合均匀得混炼胶；然后，将混炼胶在密炼机中加入硬脂酸、硫磺、促进剂混合均匀后放入到开炼机；然后，在开炼机再加入活性氧化锌、硬脂酸、硫磺、促进剂混合均匀得加硫胶；然后，将加硫胶放入模具中，调节压力至17Mpa，温度设置165℃，进行硫化550秒，得到所述橡胶件产品。实施例2：一种橡胶材料，按重量份将原料进行准备，以每重量份为100g计，具体按照表1配料。将准备好的配料，按照以下步骤制备成橡胶材料：首先，将丁腈橡胶、氯丁橡胶、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、PEG、微晶蜡、硅烷偶联剂、白炭黑、纳米硅酸盐、立德粉、增塑剂和母炼胶在密炼机中混合均匀得混炼胶；然后，将混炼胶在密炼机中加入硬脂酸、硫磺、促进剂混合均匀后放入到开炼机；然后，在开炼机再加入活性氧化锌、硬脂酸、硫磺、促进剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶组合物，其特征在于：按重量份数计，该橡胶组合物包括以下组分：/n丁腈橡胶50-100份；氯丁橡胶30-50份；轻质氧化镁0-3份；活性氧化锌5-7份；硬脂酸1-2.5份；防老剂1.5份；PEG1-2份；微晶蜡1-2份；硅烷偶联剂1.5-3.5份；白炭黑20-30份；纳米硅酸盐20-30份；立德粉20-30份；增塑剂6-15份；硫磺0.6-1.2份；促进剂1.6-4份；母炼胶5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶组合物，其特征在于：按重量份数计，该橡胶组合物包括以下组分：
丁腈橡胶50-100份；氯丁橡胶30-50份；轻质氧化镁0-3份；活性氧化锌5-7份；硬脂酸1-2.5份；防老剂1.5份；PEG1-2份；微晶蜡1-2份；硅烷偶联剂1.5-3.5份；白炭黑20-30份；纳米硅酸盐20-30份；立德粉20-30份；增塑剂6-15份；硫磺0.6-1.2份；促进剂1.6-4份；母炼胶5份。


2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于：丁腈橡胶和氯丁橡胶的比例为1-3:1。


3.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Si69。


4.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于：丁腈橡胶型号为丁腈橡胶(3305)，氯丁橡胶型号为氯丁橡胶(SN322)。


5.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于：防老剂型号为防老剂(2246)，白炭黑型号为白炭黑(255)，增塑剂型号为增塑剂(DOTP)，所述PEG为PEG-4000。


6.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于：促进剂包括促进剂(TMTD)0.3-0.5份、促进剂(CZ)1-2.5份、促进剂(NA-22)0-1份。


7.一种橡胶组合物，其特征在于：按重量份数计，该橡胶组合物包括以下组分：丁腈橡胶50份，氯丁橡胶50份，活性氧化锌7份，硬脂酸2.5份，防老剂1.5份，微晶蜡1.5份，活性剂1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培峰，
申请(专利权)人：嘉兴东升橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33