一种建筑物料凝固成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑物料凝固成型装置，包括底板，所述底板的上端面的中心处设置有成型模框，所述成型模框的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的下端均插入底板的上端面内，所述底板上端面开设有与安装板下端相匹配的插槽，所述底板的侧壁上对称固定安装有四个立板。本实用新型专利技术，当第二齿板与第一齿板分开后，弹簧的弹力会推动压板和固定套，进而推动击打锤撞击安装板的侧壁，照此以往，经过击打锤多次的撞击安装板的侧壁，使得成型模框的侧壁不断的振动，逐渐减小成型模框与成型物料块之间的粘附度，便于成型模框从成型物料块外侧取下，节省了人力，避免了成型模框的损坏，延长了成型模框的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑物料凝固成型装置
本技术涉及建筑
，尤其涉及一种建筑物料凝固成型装置。
技术介绍
建筑业的市场需求和我国经济发展有较为密切的关系，尤其是固定资产投资额在很大程度上决定了建筑市场的规模，因此建筑业市场需求与固定资产投资增速密切相关。现有建筑物料凝固成型的过程，通常是将物料倒入成型模中，等到模中的物料冷却成型后，就可以使用了，但是当建筑物料冷却成型后，物料会与成型模粘附在一起，很难去除，为了解决问题，工人人们通常会用锤子猛轧成型模框的侧壁，使得模框与成型物料分离，这种去模方式很费力，且很容易将模框轧坏。为了解决上述问题，我们提出一种建筑物料凝固成型装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“当建筑物料冷却成型后，物料会与成型模粘附在一起，很难去除，为了解决问题，工人人们通常会用锤子猛轧成型模框的侧壁，使得模框与成型物料分离，这种去模方式很费力，且很容易将模框轧坏”的缺陷，从而提出一种建筑物料凝固成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑物料凝固成型装置，包括底板，所述底板的上端面的中心处设置有成型模框，所述成型模框的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的下端均插入底板的上端面内，所述底板上端面开设有与安装板下端相匹配的插槽，所述底板的侧壁上对称固定安装有四个立板，每个所述立板内壁上均设置有击打机构。优选的，所述击打机构包括伺服电机和连接杆，所述伺服电机通过支撑架固定安装在底板的上端面，所述伺服电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘上对称固定安装有两个第二齿板，每个所述第二齿板均呈弧形状。优选的，所述连接杆固定安装在立板的内壁上，所述连接杆背离立板的一端滑动套接有固定套，所述固定套的一端固定连接有压板，所述压板滑动连接在连接杆上。优选的，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在压板的侧壁上，所述弹簧的另一端固定安装在立板的内壁上。优选的，所述固定套的下端面固定安装有第一齿板，所述第一齿板与第二齿板之间啮合连接。优选的，每个所述固定套背离弹簧的一端均固定连接有击打锤，所述击打锤与安装板的侧壁相抵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当第二齿板与第一齿板分开后，弹簧的弹力会推动压板和固定套，进而推动击打锤撞击安装板的侧壁，照此以往，经过击打锤多次的撞击安装板的侧壁，使得成型模框的侧壁不断的振动，逐渐减小成型模框与成型物料块之间的粘附度，便于成型模框从成型物料块外侧取下，节省了人力，避免了成型模框的损坏，延长了成型模框的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种建筑物料凝固成型装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种建筑物料凝固成型装置的俯视结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1立板、2击打锤、3成型模框、4安装板、5底板、6固定套、7支撑架、8转盘、9第一齿板、10压板、11第二齿板、12弹簧、13伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种建筑物料凝固成型装置，包括底板5，底板5的上端面的中心处设置有成型模框3，成型模框3的侧壁上固定连接有安装板4，安装板4的下端均插入底板5的上端面内，底板5上端面开设有与安装板4下端相匹配的插槽，底板5的侧壁上对称固定安装有四个立板1，每个立板1内壁上均设置有击打机构，击打机构包括伺服电机13和连接杆，伺服电机13通过支撑架7固定安装在底板5的上端面，伺服电机13的输出端固定安装有转盘8，转盘8上对称固定安装有两个第二齿板11，每个第二齿板11均呈弧形状，连接杆固定安装在立板1的内壁上，连接杆背离立板1的一端滑动套接有固定套6，固定套6的一端固定连接有压板10，压板10滑动连接在连接杆上，连接杆上套设有弹簧12，弹簧12的一端固定安装在压板10的侧壁上，弹簧12的另一端固定安装在立板1的内壁上，固定套6的下端面固定安装有第一齿板9，第一齿板9与第二齿板11之间啮合连接，每个固定套6背离弹簧12的一端均固定连接有击打锤2，击打锤2与安装板4的侧壁相抵。本技术中，使用者使用该装置时，当建筑物料在成型模框3内成型后，启动伺服电机13，伺服电机13通过输出端带动转盘8顺时针转动，带动第二齿板11转动转动，使得第一齿板9向靠近立板1的一端移动，第一齿板9带动固定套6和压板10压缩弹簧12，使得击打锤2离开安装板4的侧壁，当第二齿板11与第一齿板9分开后，弹簧12的弹力会推动压板10和固定套6，进而推动击打锤2撞击安装板4的侧壁，照此以往，经过击打锤2多次的撞击安装板4的侧壁，使得成型模框3的侧壁不断的振动，逐渐减小成型模框3与成型物料块之间的粘附度，便于成型模框3从成型物料块外侧取下，节省了人力，避免了成型模框3的损坏，延长了成型模框3的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑物料凝固成型装置，包括底板（5），其特征在于，所述底板（5）的上端面的中心处设置有成型模框（3），所述成型模框（3）的侧壁上固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的下端均插入底板（5）的上端面内，所述底板（5）上端面开设有与安装板（4）下端相匹配的插槽，所述底板（5）的侧壁上对称固定安装有四个立板（1），每个所述立板（1）内壁上均设置有击打机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑物料凝固成型装置，包括底板（5），其特征在于，所述底板（5）的上端面的中心处设置有成型模框（3），所述成型模框（3）的侧壁上固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的下端均插入底板（5）的上端面内，所述底板（5）上端面开设有与安装板（4）下端相匹配的插槽，所述底板（5）的侧壁上对称固定安装有四个立板（1），每个所述立板（1）内壁上均设置有击打机构。


2.根据权利要求1所述的一种建筑物料凝固成型装置，其特征在于，所述击打机构包括伺服电机（13）和连接杆，所述伺服电机（13）通过支撑架（7）固定安装在底板（5）的上端面，所述伺服电机（13）的输出端固定安装有转盘（8），所述转盘（8）上对称固定安装有两个第二齿板（11），每个所述第二齿板（11）均呈弧形状。


3.根据权利要求2所述的一种建筑物料凝固成型装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓萍，
申请(专利权)人：王伟情，
类型：新型
国别省市：福建;35