一种锥形对轮专用拔轮器制造技术

本实用新型专利技术提供一种锥形对轮专用拔轮器，锥形对轮具有前后两个端面，所述锥形对轮专用拔轮器的所述前后两个端面保持平行，前端分为上下两部分，安装到锥形对轮上充分贴合所述锥形对轮的弧面，包括：由多块U型钢板拼接件叠加形成的U型钢板，U型钢板均匀分布形成锥台弧面肋筋，与锥形对轮紧密接触；工型钢板，工型钢板固定在锥台弧面肋筋的后平面；以及千斤顶，为32T千斤顶，千斤顶前端为受力端，后端通过丝杠螺栓与锥形对轮后端面连接形成整体；锥形对轮后端面为槽钢制成的枕头。简单、方便、实用，可减少磨煤机电机等同类型电机检修的检修维护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形对轮专用拔轮器
本技术涉及电力行业
，具体涉及一种锥形对轮专用拔轮器。
技术介绍
拔轮器是用于拆卸轮类零件的专用工具，由于传递扭矩的要求，轮与轴之间通常都是采用过渡配合或紧配合，并配于键联结，使用过一定时间后势必会产生氧化甚至锈蚀，因此，维修时先从轴上卸下轮类零件，往往成为维修中的棘手问题。传统的拔轮器一般由手柄、螺杆、螺母、横担、拉杆、顶尖等零件组成，使用时把螺杆的转动转变成螺母的轴向移动，通过横担带动拉杆拉出轮子，长期以来，传统的拔轮器存在以下几个方面的问题：1、螺杆是以顶尖的形式顶在轴端中心孔中将螺杆的推力转换成螺母的拉力，因此要求轴端必须有中心孔，而且应当是完好的中心孔，否则无法操作；2、操作中，顶尖在中心孔中是转动的，并同时传递着拔轮器的全部拉力，因此在顶尖与中心孔间的工作条件相对恶劣。况且鉴于使用条件一般总是把顶尖的硬度设计得比轴的硬度要高些，所以操作中损坏轴端中心孔所在难免。3、操作中由于中心孔变形，引起顶偏，拉杆滑脱易引起伤人的情况。4、螺旋的传动效率较低，仅有0.3-0.6，因此传统的拔轮器一般都比较笨重，操作不便。某些发电有限公司马头热电分公司9、10号机组是新建成投产的机组，使用的磨煤机电机为6kV的高压电机且构造特殊，磨煤机电机连接的机械对轮为锥形对轮。在以往的检修工作中电机对轮都是传统对轮(参见图2)相应的专业的检修工具也是为传统对轮准备的，不具备对新型对轮电机的检修条件。对轮的特殊结构加大了检修工作的难度，可能还会出现不必要的设备损坏。如果联系磨煤机的生产厂家进行厂外维修，无疑会增加维修的时间和成本，无法保障机组正常运行。为了在以后类似电机的检修工作中遇到相同问题时，能得到迅速有效的解决，必须对新型的电机对轮进行技术攻关。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述问题，本技术提供一种锥形对轮专用拔轮器，具有前后两个端面，所述锥形对轮专用拔轮器的所述前后两个端面保持平行，所述前端分为上下两部分，安装到所述锥形对轮上充分贴合所述锥形对轮的弧面，包括：由多块U型钢板拼接件叠加形成的U型钢板，所述U型钢板均匀分布形成锥台弧面肋筋，与所述锥形对轮紧密接触；工型钢板，所述工型钢板固定在所述锥台弧面肋筋的后平面；千斤顶，所述千斤顶为32T千斤顶，所述千斤顶前端为受力端，后端通过丝杠螺栓与所述锥形对轮后端面连接形成整体。优选地，所述锥形对轮后端面为槽钢制成的枕头。优选地，所述U型钢板拼接件为40mm后的钢板。优选地，所述丝杠螺栓的直径为φ20。优选地，所述锥形对轮专用拔轮器的轴向中心线与所述千斤顶的轴向中心线作用在一条直线上，并平行于所述丝杠螺栓，所述丝杠螺栓与所述前后两个端面形成空间90°直角。优选地，所述锥形对轮的上下左右分别具有同样直径的孔，并且具有贴合所述锥形对轮弧面形成的三棱柱形状的斜铁，所述斜铁上设置与锥形对轮的上下左右所设置的相同直径的孔。优选地，所述专用拔轮器上设置孔，所述锥形对轮的孔与所述专用拔轮器的孔通过的螺杆连接，并将所述螺杆穿出用螺母和垫片固定在所述锥形对轮上。优选地，所述枕头侧面设置第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢之间具有间隙。优选地，所述螺杆置于所述间隙中。优选地，所述锥形对轮上设置多个平行的对轮齿。本技术的有益效果：简单、方便、实用，可减少磨煤机电机等同类型电机检修的检修维护费用。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。本技术的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显，附图中：附图1为根据本技术实施例的锥形对轮的结构视图；附图2为根据本现有技术的传统对轮的结构示意图；附图3为根据本技术实施例的锥形对轮专用拔轮器的结构示意图；附图4为根据本技术实施例的枕头的第一侧面视图、主视图以及第二侧面视图；附图5为根据本技术实施例的U型钢拼接件结构示意图；附图6为根据本技术实施例的具有斜铁部分的改造后的锥形对轮结构示意图；附图7为根据本技术实施例的包含对轮齿的锥形对轮结构示意图；附图8为根据本技术实施例的改造后锥形对轮侧视截面图；附图9为根据本技术实施例的改造后锥形对轮俯视截面图。附图中的附图标记说明1-锥形对轮2-传统对轮3-U型钢板4-32T千斤顶5-丝杠螺栓6-枕头第一侧面7-枕头正面8-枕头第二侧面9-枕头俯视面10-第一槽钢11-间隙12-第二槽钢13-U型钢板拼接件14-斜铁15-改造后锥形对轮16-改造后锥形对轮主视图17-改造后锥形对轮侧视截面部分18-改造后锥形对轮俯视面部分19-对轮齿具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本技术的保护范围。参见图1和7，为锥形对轮1的结构视图，其中锥形对轮1上设置多个平行的对轮齿19。参见图3和5，一种锥形对轮专用拔轮器，具有前后两个端面，锥形对轮专用拔轮器的所述前后两个端面保持平行，前端分为上下两部分，安装到所述锥形对轮上充分贴合所述锥形对轮的弧面，包括：由多块U型钢板拼接件13叠加形成的U型钢板3，U型钢板3均匀分布形成锥台弧面肋筋，与锥形对轮紧密接触；工型钢板，工型钢板固定在锥台弧面肋筋的后平面；千斤顶4，千斤顶4为32T千斤顶，千斤顶4前端为受力端，后端通过丝杠螺栓5与锥形对轮后端面连接形成整体。锥形对轮后端面为槽钢制成的枕头6。本实施例中，丝杠螺栓5的直径为φ20如图5所示，U型钢板拼接件13为40mm后的钢板。如图6所示，锥形对轮专用拔轮器的轴向中心线与所述千斤顶的轴向中心线作用在一条直线上，并平行于丝杠螺栓5，丝杠螺栓5与前后两个端面形成空间90°直角。锥形对轮的上下左右分别具有同样直径的孔，并且具有贴合锥形对轮弧面形成的三棱柱形状的斜铁，斜铁上设置与锥形对轮的上下左右所设置的相同直径的孔。专用拔轮器上设置孔，所述锥形对轮的孔与所述专用拔轮器的孔通过的螺杆连接，并将所述螺杆穿出用螺母和垫片固定在所述锥形对轮上。如图4所示，枕头6侧面设置第一槽钢10和第二槽钢12，第一槽钢10与第二槽钢12之间具有间隙11。螺杆置于间隙11中。如图7所示包含对轮齿的锥形对轮结构16的示意图；附图8所示为的改造后锥形对轮侧视截面部分17；附图9为改造后锥形对轮俯视面部分18。使用方法：修理过程中，利用千斤顶推动专用拔轮器实现拆卸。将拔轮器开口插入锥形对轮和电动机端盖中间输出轴上，然后将千斤顶4的顶杆头部正中定在电动机输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形对轮专用拔轮器，其特征在于：锥形对轮(1)具有前后两个端面，所述锥形对轮专用拔轮器的所述前后两个端面保持平行，所述前端分为上下两部分，安装到所述锥形对轮上充分贴合所述锥形对轮的弧面，包括：/n由多块U型钢板拼接件(13)叠加形成的U型钢板(3)，所述U型钢板(3)均匀分布形成锥台弧面肋筋，与所述锥形对轮紧密接触；/n工型钢板，所述工型钢板固定在所述锥台弧面肋筋的后平面；以及/n千斤顶(4)，所述千斤顶(4)为32T千斤顶，所述千斤顶(4)前端为受力端，后端通过丝杠螺栓(5)与所述锥形对轮后端面连接形成整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥形对轮专用拔轮器，其特征在于：锥形对轮(1)具有前后两个端面，所述锥形对轮专用拔轮器的所述前后两个端面保持平行，所述前端分为上下两部分，安装到所述锥形对轮上充分贴合所述锥形对轮的弧面，包括：
由多块U型钢板拼接件(13)叠加形成的U型钢板(3)，所述U型钢板(3)均匀分布形成锥台弧面肋筋，与所述锥形对轮紧密接触；
工型钢板，所述工型钢板固定在所述锥台弧面肋筋的后平面；以及
千斤顶(4)，所述千斤顶(4)为32T千斤顶，所述千斤顶(4)前端为受力端，后端通过丝杠螺栓(5)与所述锥形对轮后端面连接形成整体。


2.根据权利要求1所述的一种锥形对轮专用拔轮器，其特征在于：所述锥形对轮(1)后端面为槽钢制成的枕头(6)。


3.根据权利要求1所述的一种锥形对轮专用拔轮器，其特征在于：所述U型钢板拼接件(13)为40mm后的钢板。


4.根据权利要求1所述的一种锥形对轮专用拔轮器，其特征在于：所述丝杠螺栓(5)的直径为φ20。


5.根据权利要求1所述的一种锥形对轮专用拔轮器，其特征在于：所述锥形对轮专用拔轮器的轴向中心线与所述千斤顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪国，王广慧，张庆伟，张建强，耿伟迪，王辰耀，
申请(专利权)人：大唐河北发电有限公司马头热电分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13