一种难降解高浓度废水综合处理方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及到废水处理系统领域，具体是一种难降解高浓度废水综合处理方法及系统。按照废水处理流向，所述系统包括预处理段、前多相催化氧化一体化设备、高浓度废水一体化生化处理装置、后多相催化氧化一体化设备。根据本发明专利技术的废水处理系统的前多相催化氧化一体化设备利用臭氧、双氧水、铁碳填料协同作用，持续不间断地产生羟基自由基，降解难生物降解有机物，显著提高氧化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种难降解高浓度废水综合处理方法及系统
本专利技术涉及到废水处理系统领域，具体是一种难降解高浓度废水综合处理方法及系统。
技术介绍
工业废水水质特点为废水污染组分复杂，COD、油类、盐浓度均较高，可生化性差，一般采用物理分离、化学处理、生物处理等多项工艺组合，处理多组分污染物，使其转化为无害的物质进行排放。目前使用的大多废水处理系统存在的问题在于：1)在生化单元前端设置高级氧化单元，将难生物降解大分子有机物分解为易被降解的小分子有机物，以提高废水可生化性，但高级氧化段产羟基自由基效率较低，直接影响了后续生化单元的处理效果；2)单体处理单元往往需要外加投料辅助去除污染物，但内部产物或会造成二次污染，增加后续处理的难度和成本；3)处理系统对COD、氨氮、总氮、总磷的去除能力有限，不能达到出水标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种难降解高浓度废水新型智能综合处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的再一目的为提供一种难降解高浓度废水新型智能综合处理方法。根据本专利技术的难降解高浓度废水综合处理系统，按照废水处理流向，包括预处理段、前多相催化氧化一体化设备、高浓度废水一体化生化处理装置、后多相催化氧化一体化设备，所述前多相催化氧化一体化设备的催化氧化反应塔内安装有布气系统和催化填料，臭氧气体经布气系统从反应塔底部进入，通入臭氧气体时，还需通入双氧水作为氧化剂，该塔塔内装填的催化填料为铁炭填料，其中，臭氧投加量为0.1～10mg/mgCOD废水，双氧水投加量为1～50mg/mgCOD，臭氧、双氧水和铁碳填料的添加质量比为1:2:2～4:2:3。根据本专利技术的难降解高浓度废水综合处理系统，其中，在所述高浓度废水一体化生化处理装置的调节水解接触池内，安装潜水搅拌器。根据本专利技术的难降解高浓度废水综合处理系统，其中，所述高浓度废水一体化能生化处理装置的多相厌氧折流接触反应池池内垂直安装折流板，将池体分为多隔室结构。根据本专利技术的难降解高浓度废水综合处理系统，其中，在所述高浓度废水一体化生化处理装置的生物接触氧化池的池内安装好氧型填料与曝气系统。根据本专利技术的难降解高浓度废水新型智能综合处理方法，所述方法包括以下步骤：预处理；预处理的废水进入前多相催化氧化一体化设备，经臭氧、双氧水及铁炭填料协同作用，难生物降解的大分子有机物被分解为易被微生物降解的小分子有机物，脱落的炭粉随氧化后的废水一同排至后续生化单元，其中，所述前多相催化氧化一体化设备的催化氧化反应塔内安装有布气系统和催化填料，臭氧气体经布气系统从反应塔底部进入，通入臭氧气体时，并通入双氧水作为氧化剂，该塔塔内装填的催化填料为铁炭填料，其中，臭氧投加量为0.1～10mg/mgCOD废水，双氧水投加量为1～50mg/mgCOD，臭氧、双氧水和铁碳填料的添加质量比为1:2:2～4:2:3；流至高浓度废水一体化生化处理装置的废水依次通过调节水解池、多相厌氧折流接触反应池、生物接触氧化池、微曝气MBR池，在炭粉及填料的作用下在生化系统内部形成泥膜共生微生物环境和多泥龄污泥系统，去除COD、TN污染物；生化出水排至后多相催化氧化一体化设备，在该设备中，经生化处理后的无法再生物降解的大分子有机物进一步氧化为小分子有机物，后回流至调节水解池，借助微生物的作用加以去除，设备内脱落的炭粉回流至生化单元中成为生物载体使用。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、前多相催化氧化一体化设备与高浓度废水一体化生化处理装置以及后多相催化氧化一体化设备的耦合，协同处理了难降解的高浓度工业废水，实现了对多组分污染物质的高效去除。2、该前多相催化氧化一体化设备利用臭氧、双氧水、铁碳填料协同作用，持续不间断地产生羟基自由基，降解难生物降解有机物，显著提高氧化效率。3、所述前多相催化氧化一体化设备内脱落的炭粉成为后续生化单元的生物载体，实现了炭粉的循环利用，既增强了生化处理效果，又减少了对固体废物的处理。4、所述高浓度废水一体化生化处理装置包含了缺氧、厌氧、好氧三类生化法及膜处理方法，装填不同专用生物填料，使生化系统内形成泥膜共生微生物环境和多泥龄污泥系统，实现部分厌氧氨氧化脱氮。5、该高浓度废水一体化生化处理装置结合新型微孔曝气技术和膜生物反应器技术，提高了氧气利用率和水通量。6、该高浓度废水一体化生化处理装置融入化工反应器流体动力学原理，优化水力流动状态，提高装置生化处理能力，显著提升COD、总氮、总磷去除率，且产泥率低，出水水质稳定。7、所述后多相催化氧化设备出水回流至调节水解接触池，可提高生化单元的抗冲击负荷，稀释进水污染物浓度；同时将脱落的炭粉也带入生化单元成为生物载体使用。8、本专利技术的难降解高浓度废水综合处理系统具有去除率高、处理效率高，出水水质稳定、污泥产量少、占地面小、系统集成度高等优点。附图说明图1为一种难降解高浓度废水新型智能综合处理系统的结构示意图。图2显示改变臭氧、双氧水和铁碳填料的添加质量比对废水COD、NH4-N的去除效果。图3显示不同臭氧、双氧水和铁碳填料的添加质量比对废水COD、NH4-N的去除效果。附图标记：1-预处理段，2-前多相催化氧化一体化设备，3-高浓度废水一体化生化处理装置，4-后多相催化氧化一体化设备具体实施方式下面将结合本专利技术实中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的范围。如1所示，根据本专利技术的难降解高浓度废水综合处理系统，按照废水处理流向，包括预处理段1、前多相催化氧化一体化设备2、高浓度废水一体化生化处理装置3、后多相催化氧化一体化设备4。所述前多相催化氧化一体化设备设置于高浓度废水一体化生化处理装置之前，所述前多相催化氧化一体化设备的催化氧化反应塔内安装有布气系统和催化填料，臭氧气体经布气系统从反应塔底部进入，与反应器内水充分混合后，共同经过填料区，在反应塔内，各组分相互作用形成羟基自由基，提高氧化效果。进一步地，所述催化氧化反应塔内通入臭氧气体时，还需通入双氧水作为氧化剂，该塔塔内装填的催化填料为铁炭填料。设置前多相催化氧化一体化设备取得的技术效果为：(1)催化氧化反应塔运行初期，塔内呈中性或碱性环境，臭氧与双氧水发挥作用产生羟基自由基，铁炭填料起催化以及吸附作用；(2)双氧水通入过量后，塔内呈酸性环境，铁炭填料与电解质溶液形成原电池，发挥电解作用产生羟基自由基；(3)随着电解反应的进行，溶液中的Fe2+与双氧水溶液再次形成具有极强氧化能力的试剂，产生更多的羟基自由基；(4)催化氧化塔内持续不断地产生羟基自由基，氧化难生物降解的大分子有机物，提高处理效率；(5)催化氧化塔内脱落的炭末随着水流流入后续生化单元，成为生物载体，提高活性污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种难降解高浓度废水综合处理系统，其特征在于，按照废水处理流向，所述系统包括预处理段、前多相催化氧化一体化设备、高浓度废水一体化生化处理装置、后多相催化氧化一体化设备，其中，所述前多相催化氧化一体化设备的催化氧化反应塔内安装有布气系统和催化填料，臭氧气体经布气系统从反应塔底部进入，通入臭氧气体时，并通入双氧水作为氧化剂，该塔塔内装填的催化填料为铁炭填料，其中，臭氧投加量为0.1～10mg/mg COD废水，双氧水投加量为1～50mg/mg COD，臭氧、双氧水和铁碳填料的添加质量比为1:2:2～4:2:3。/n

【技术特征摘要】
1.一种难降解高浓度废水综合处理系统，其特征在于，按照废水处理流向，所述系统包括预处理段、前多相催化氧化一体化设备、高浓度废水一体化生化处理装置、后多相催化氧化一体化设备，其中，所述前多相催化氧化一体化设备的催化氧化反应塔内安装有布气系统和催化填料，臭氧气体经布气系统从反应塔底部进入，通入臭氧气体时，并通入双氧水作为氧化剂，该塔塔内装填的催化填料为铁炭填料，其中，臭氧投加量为0.1～10mg/mgCOD废水，双氧水投加量为1～50mg/mgCOD，臭氧、双氧水和铁碳填料的添加质量比为1:2:2～4:2:3。


2.根据权利要求1所述的难降解高浓度废水综合处理系统，其特征在于，在所述高浓度废水一体化生化处理装置的调节水解接触池内，安装潜水搅拌器。


3.根据权利要求1所述的难降解高浓度废水综合处理系统，其特征在于，所述高浓度废水一体化能生化处理装置的多相厌氧折流接触反应池池内垂直安装折流板，将池体分为多隔室结构。


4.根据权利要求1所述的难降解高浓度废水综合处理系统，其特征在于，在所述高浓度废水一体化生化处理装置的生物接触氧化池的池内安装好氧型填料与曝气系统。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，陈倩，韩少科，贠小淇，
申请(专利权)人：北京新林水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11