一种刀具表面的砂面处理装置制造方法及图纸

一种刀具表面的砂面处理装置，包括：设有进刀口和出刀口的箱体，箱体内设有两排传送辊，传送辊下方设有抛丸机，抛丸机周向设有磨砂出口，抛丸机的磨砂入口位于箱体外部，抛丸机下方设有振动筛，振动筛下方设有磨砂收集板，振动筛底边下方设有铁屑收集板。本实用新型专利技术在刀具砂面处理时，刀具由进刀口逐渐向出刀口移动时多对传送辊同时夹持，防止刀具表面变形，抛丸机将磨砂高速喷出打在刀具表面进行砂面处理，表面处理精度、均匀度高，磨砂和铁屑可通过筛分后进行回收，操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具表面的砂面处理装置
本技术涉及刀具加工
，特别与刀具砂面处理装置相关。
技术介绍
随着材料科学的发展和机械加工技术的进步，机械加工行业对切削金属的刀具的要求也日益提高，切削刀具向着高切削速度、高可靠性、长寿命和高精度的方向发展。普通刀具由于工艺简单，材料较为传统往往不能够满足现在的新的要求。虽然可以采取各种手段，提高刀具材料的硬度和耐磨性，但同时也会使刀具的强度和韧性下降，从而影响切削加工零件的使用性能。刀具的耐磨性主要决定于表面质量，而提高表面质量的主要手段是对刀具表面进行表面处理。常见的刀具表面处理主要包括表面涂层、表面砂面处理等物理和化学方法。由于采用化学方法对环境污染严重，许多企业仍然主要采用物理方法进行刀具表面处理。传统的砂面处理设备一般通过夹具对刀具两端进行夹持，采用抛丸机处理，由于磨砂冲击力大，易使工件表面发生变形，且表面均匀度较难控制，达不到高精度、高均匀度的要求，且夹持部位无法实现砂面处理。同时，抛丸机喷出的磨砂与铁屑混合，需要批量筛分后使用，操作复杂。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种刀具表面的砂面处理装置，刀具由进刀口逐渐向出刀口移动时，磨砂高速打在刀具表面进行砂面处理，表面处理精度、均匀度高，操作简单，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种刀具表面的砂面处理装置，包括：箱体，箱体一端壁设有进刀口，箱体另一端壁设有出刀口，进刀口和出刀口位于同一水平线，箱体内设有两排上下设置且呈阵列的传送辊，每个传送辊与进刀口和出刀口所在平面的间距相同，传送辊下方均匀设有多个抛丸机，抛丸机周向阵列有多个磨砂出口，抛丸机的磨砂入口位于箱体外部，抛丸机下方设有倾斜的振动筛，振动筛下方设有倾斜的磨砂收集板，振动筛底边下方设有倾斜的铁屑收集板。进一步地，传送辊两端轴动连接箱体侧壁，每排传送辊均通过传送带连接，其中一端的上下两传送辊通过齿轮啮合，其中一个齿轮与电机连接。进一步地，振动筛贯穿箱体两端侧壁，振动筛一端连接固定于箱体外壁的气缸。进一步地，磨砂收集板底端设于箱体外部，且磨砂收集板底端下方设有磨砂收集槽。进一步地，铁屑收集板设于箱体外部，且铁屑收集板底端下方设有铁屑收集槽。进一步地，传送辊采用橡胶材质。进一步地，抛丸机通过支撑板固定于箱体内壁。本技术有益效果：1、刀具砂面处理时，刀具由进刀口逐渐向出刀口移动时多对传送辊同时夹持，防止刀具表面变形，抛丸机将磨砂高速喷出打在刀具表面进行砂面处理，表面处理精度、均匀度高，磨砂和铁屑可通过筛分后进行回收，操作简单，实用性强。2、传送辊表面采用橡胶材质，一方面可以降低对刀具表面的磨损，另一方面可以提高夹持效果，使刀具匀速传动。3、通过磨砂收集槽和铁屑收集槽分别对磨砂和铁屑进行收集，改善工作环境，减少后期磨砂回收工序，提高工作效率。4、传送辊的运转通过电机驱动，并利用传送带将作用力传输至每一个传送辊，传动效率高，操作简单。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1~2所示，一种刀具表面的砂面处理装置，包括：设有进刀口101和出刀口102的箱体1，箱体1内设有两排传送辊2，传送辊2下方设有抛丸机3，抛丸机3周向设有磨砂出口301，抛丸机3的磨砂入口302位于箱体1外部，抛丸机3下方设有振动筛4，振动筛4下方设有磨砂收集板401，振动筛4底边下方设有铁屑收集板402。工作方式：刀具砂面处理时，从进刀口101将刀具插入箱体1内传送辊2之间，通过传送辊2的反向转动将刀具逐渐向出刀口102移动，刀具移动过程中通过磨砂入口302加入磨砂，抛丸机3运转时磨砂由磨砂出口301高速喷出打在刀具表面进行砂面处理，从刀具表面反弹的磨砂和铁屑落在振动筛4上，颗粒大于振动筛4孔径的铁屑沿振动筛4落在铁屑收集板402上，颗粒小于振动筛4孔径的磨砂穿过振动筛4落在磨砂收集板401上。作为本实施方案的优选，传送辊2表面采用橡胶材质，传送辊2两端轴动连接箱体1侧壁，每排传送辊2均通过传送带201连接，其中一端的上下两传送辊2通过齿轮202啮合，其中一个齿轮202与电机203连接。工作方式：传送辊2表面采用橡胶材质，一方面可以降低对刀具表面的磨损，另一方面可以提高夹持效果，使刀具匀速传动；传送辊2的运转通过电机203驱动，并利用传送带201将作用力传输至每一个传送辊2，传动效率高，操作简单。作为本实施方案的进一步优选，振动筛4贯穿箱体1两端侧壁并与气缸403连接，磨砂收集板401底端下方设有磨砂收集槽404，铁屑收集板402底端下方设有铁屑收集槽405，抛丸机3通过支撑板303固定于箱体1内壁。工作方式：振动筛4在气缸403作用下往复运动，提高筛分效果；通过磨砂收集槽404和铁屑收集槽405分别对磨砂和铁屑进行收集，改善工作环境，减少后期磨砂回收工序，提高工作效率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具表面的砂面处理装置，其特征在于，包括：箱体（1），箱体（1）一端壁设有进刀口（101），箱体（1）另一端壁设有出刀口（102），进刀口（101）和出刀口（102）位于同一水平线；/n箱体（1）内设有两排上下设置且呈阵列的传送辊（2），每个传送辊（2）与进刀口（101）和出刀口（102）所在平面的间距相同；/n传送辊（2）下方均匀设有多个抛丸机（3），抛丸机（3）周向阵列有多个磨砂出口（301），抛丸机（3）的磨砂入口（302）位于箱体（1）外部；/n抛丸机（3）下方设有倾斜的振动筛（4），振动筛（4）下方设有倾斜的磨砂收集板（401），振动筛（4）底边下方设有倾斜的铁屑收集板（402）。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具表面的砂面处理装置，其特征在于，包括：箱体（1），箱体（1）一端壁设有进刀口（101），箱体（1）另一端壁设有出刀口（102），进刀口（101）和出刀口（102）位于同一水平线；
箱体（1）内设有两排上下设置且呈阵列的传送辊（2），每个传送辊（2）与进刀口（101）和出刀口（102）所在平面的间距相同；
传送辊（2）下方均匀设有多个抛丸机（3），抛丸机（3）周向阵列有多个磨砂出口（301），抛丸机（3）的磨砂入口（302）位于箱体（1）外部；
抛丸机（3）下方设有倾斜的振动筛（4），振动筛（4）下方设有倾斜的磨砂收集板（401），振动筛（4）底边下方设有倾斜的铁屑收集板（402）。


2.根据权利要求1所述的一种刀具表面的砂面处理装置，其特征在于：传送辊（2）两端轴动连接箱体（1）侧壁，每排传送辊（2）均通过传送带（201）连接，其中一端的上下两传送辊（2）通过齿轮（202）啮合，其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，
申请(专利权)人：江油志新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51