本实用新型专利技术涉及砂轮修整设备技术领域，且公开了一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定板，所述固定板正面的顶部开设有长口，所述固定板的背面固定安装有位于长口左侧的驱动电机。该砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，通过设置驱动电机、丝杠和气压缸，由于驱动电机的运行将会使得丝杠发生转动，进而实现了运动块通过竖箱带动砂轮本体进行左右位置调节，而由于气压缸的运行将会带动砂轮本体进行高度位置调节，从而提高了砂轮本体的位置调节范围，满足了操作人员对零部件不同位置的打磨需求，因此增加了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置
本技术涉及砂轮修整设备
，具体为一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮和橡胶砂轮。目前，企业在利用砂轮来对零部件进行打磨的时候，经常需要使用到砂轮修整装置，从而对砂轮的位置进行调整，进而满足零部件不同位置的打磨需求，然而现有的砂轮修整装置在实际使用的过程中，对于砂轮位置调节的范围有限，使得零部件的打磨位置受到了极大的限制，同时砂轮修整装置上的砂轮不方便对其进行拆卸更换，从而给操作人员的工作带来了不便，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，具备砂轮位置角度调节范围广和方便拆卸更换砂轮的优点，解决了现有的砂轮修整装置在实际使用的过程中，对于砂轮位置调节的范围有限，使得零部件的打磨位置受到了极大的限制，同时砂轮修整装置上的砂轮不方便对其进行拆卸更换，从而给操作人员工作带来了不便的问题。本技术提供如下技术方案：一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定板，所述固定板正面的顶部开设有长口，所述固定板的背面固定安装有位于长口左侧的驱动电机，所述固定板的背面固定安装有位于长口右侧的固定块，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端与固定块的内部活动套接，所述丝杠的外表面螺纹套接有运动块，所述运动块的另一端穿过长口并延伸至固定板的正面且固定安装有竖箱，所述竖箱的顶部固定安装有气压缸，所述竖箱的内部活动套接有活动块，所述气压缸的底端贯穿竖箱并延伸至竖箱的内部且与活动块的顶部固定连接。优选的，所述活动块的内部固定套接有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴。优选的，所述转轴的外表面固定套接有固定圆盘，所述转轴的外表面活动套接有位于固定圆盘左侧的砂轮本体。优选的，所述转轴的外表面活动套接有位于砂轮本体左侧的夹持圆盘，所述夹持圆盘的右侧与砂轮本体的左侧活动连接。优选的，所述砂轮本体的内部和夹持圆盘的内部均开设有位于转轴外侧的内口，所述砂轮本体的内部和夹持圆盘的内部均开设有位于内口上方和下方的圆口。优选的，所述固定圆盘的左侧固定安装有位于圆口内部的定位轴。优选的，所述转轴左端的外表面螺纹套接有紧固圆套块，所述紧固圆套块的右侧与夹持圆盘的左侧活动连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，通过设置驱动电机、丝杠和气压缸，由于驱动电机的运行将会使得丝杠发生转动，进而实现了运动块通过竖箱带动砂轮本体进行左右位置调节，而由于气压缸的运行将会带动砂轮本体进行高度位置调节，从而提高了砂轮本体的位置调节范围，满足了操作人员对零部件不同位置的打磨需求，因此增加了该装置的实用性。2、该砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，通过设置固定圆盘、定位轴、紧固圆套块和夹持圆盘，由于定位轴的设计，将会对砂轮本体和夹持圆盘进行限位作用，使得砂轮本体和夹持圆盘无法在转轴上旋转，而由于固定圆盘和紧固圆套块之间的配合，将会对砂轮本体和夹持圆盘起到了紧固的作用，使得砂轮本体和夹持圆盘无法从转轴的外表面脱落，该装夹结构操作简单方便，使得操作人员拆卸安装砂轮本体更加便利，因此提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的背视结构示意图；图3为本技术竖箱的侧视结构示意图；图4为图3中转轴的结构示意图。图中：1、底座；2、加工台；3、固定板；4、长口；5、驱动电机；6、固定块；7、丝杠；8、运动块；9、竖箱；10、气压缸；11、活动块；12、动力电机；13、转轴；14、固定圆盘；15、砂轮本体；16、内口；17、圆口；18、定位轴；19、紧固圆套块；20、夹持圆盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工台2，加工台2的顶部固定安装有固定板3，固定板3正面的顶部开设有长口4，固定板3的背面固定安装有位于长口4左侧的驱动电机5，驱动电机5为现有装置，且驱动电机5的型号适用于Y90S-2系列，固定板3的背面固定安装有位于长口4右侧的固定块6，驱动电机5输出轴的另一端固定套接有丝杠7，丝杠7的另一端与固定块6的内部活动套接，丝杠7的外表面螺纹套接有运动块8，运动块8的另一端穿过长口4并延伸至固定板3的正面且固定安装有竖箱9，竖箱9的顶部固定安装有气压缸10，气压缸10为现有装置，且气压缸10的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，竖箱9的内部活动套接有活动块11，活动块11的内部固定套接有动力电机12，动力电机12为现有装置，且动力电机12的型号适用于Y100L-2系列，动力电机12输出轴的另一端固定套接有转轴13，转轴13左端的外表面设有螺纹，且转轴13外表面的螺纹与紧固圆套块19内部的螺纹相适配，转轴13左端的外表面螺纹套接有紧固圆套块19，紧固圆套块19的右侧与夹持圆盘20的左侧活动连接，转轴13的外表面活动套接有位于砂轮本体15左侧的夹持圆盘20，夹持圆盘20的右侧与砂轮本体15的左侧活动连接，转轴13的外表面固定套接有固定圆盘14，固定圆盘14的左侧固定安装有位于圆口17内部的定位轴18，转轴13的外表面活动套接有位于固定圆盘14左侧的砂轮本体15，砂轮本体15的内部和夹持圆盘20的内部均开设有位于转轴13外侧的内口16，砂轮本体15的内部和夹持圆盘20的内部均开设有位于内口16上方和下方的圆口17，气压缸10的底端贯穿竖箱9并延伸至竖箱9的内部且与活动块11的顶部固定连接。工作时，当操作人员需要对砂轮本体15进行左右位置调节的时候，此时操作人员启动驱动电机5，驱动电机5的运行将会使得丝杠7发生转动，进而实现了运动块8通过竖箱9带动砂轮本体15进行左右位置调节，当操作人员需要对砂轮本体15进行高度位置调节的时候，此时操作人员启动气压缸10，气压缸10的运行将会使得活动块11带动砂轮本体15进行高度位置调节，当操作人员需要拆卸更换砂轮本体15的时候，此时操作人员先戴上保护手套，然后握住砂轮本体15，另一只手旋转紧固圆套块19，使得紧固圆套块19从转轴13左端的外表面脱离，之后可以拉动砂轮本体15，此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)正面的顶部开设有长口(4)，所述固定板(3)的背面固定安装有位于长口(4)左侧的驱动电机(5)，所述固定板(3)的背面固定安装有位于长口(4)右侧的固定块(6)，所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定套接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的另一端与固定块(6)的内部活动套接，所述丝杠(7)的外表面螺纹套接有运动块(8)，所述运动块(8)的另一端穿过长口(4)并延伸至固定板(3)的正面且固定安装有竖箱(9)，所述竖箱(9)的顶部固定安装有气压缸(10)，所述竖箱(9)的内部活动套接有活动块(11)，所述气压缸(10)的底端贯穿竖箱(9)并延伸至竖箱(9)的内部且与活动块(11)的顶部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)正面的顶部开设有长口(4)，所述固定板(3)的背面固定安装有位于长口(4)左侧的驱动电机(5)，所述固定板(3)的背面固定安装有位于长口(4)右侧的固定块(6)，所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定套接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的另一端与固定块(6)的内部活动套接，所述丝杠(7)的外表面螺纹套接有运动块(8)，所述运动块(8)的另一端穿过长口(4)并延伸至固定板(3)的正面且固定安装有竖箱(9)，所述竖箱(9)的顶部固定安装有气压缸(10)，所述竖箱(9)的内部活动套接有活动块(11)，所述气压缸(10)的底端贯穿竖箱(9)并延伸至竖箱(9)的内部且与活动块(11)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，其特征在于：所述活动块(11)的内部固定套接有动力电机(12)，所述动力电机(12)输出轴的另一端固定套接有转轴(13)。
3.根据权利要求2所述的一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪明，范贤波，谢由普，
申请(专利权)人：河源市树熊超硬磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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