一种义齿打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及义齿加工领域，具体为一种义齿打磨装置。一种义齿打磨装置，包括箱体和围板，箱体的顶部是固定有围板，围板为圆弧曲面，且围板的圆弧曲面中心处设有进风口，进风口与箱体的内部贯通，箱体两侧壁开设有山字型凹槽，箱体的内部上方设有第一覆膜滤筒机构和第二覆膜滤筒机构，第一覆膜滤筒机构和第二覆膜滤筒机构由覆膜滤筒和底部连接板螺纹连接而成。该方案通过设置第一覆膜滤筒机构和第二覆膜滤筒机构来更加细化的处理粉尘，使之粉尘能够吸附在覆膜滤筒上，而对于较粗的粉尘颗粒直接落入其落灰仓，除尘效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿打磨装置
本技术涉及义齿加工领域，具体为一种义齿打磨装置。
技术介绍
义齿为上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，而义齿在制作过程当中，由于在其建造塑形过程当中不过避免的会出现误差，所以制作好的义齿都需要进行打磨；但是在义齿打磨、假牙修整、上釉抛光等工序当中会产生大量的粉尘，如果对于粉尘的处理不彻底，会导致粉尘进人气体交换区域，影响气体交换功能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种义齿打磨装置，为单独操作台，用于小范围内义齿打磨和修整的情形。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种义齿打磨装置，包括箱体和围板，所述箱体的顶部是固定有围板，所述围板为圆弧曲面，且围板的圆弧曲面中心处设有进风口，所述进风口与箱体的内部贯通，所述箱体两侧壁开设有山字型凹槽，所述箱体的内部上方设有第一覆膜滤筒机构和第二覆膜滤筒机构，所述第一覆膜滤筒机构和第二覆膜滤筒机构由覆膜滤筒和底部连接板螺纹连接而成，所述第一覆膜滤筒机构的底部连接板两侧开设有第一凹槽，所述第二覆膜滤筒机构的底部连接板一侧凸起有卡块，另一侧开设有第二凹槽。优选的，所述箱体内部下方设有底板，所述底板的顶部固定有电机，所述电机通过输出轴传动连接风扇机构，所述电机和风扇机构位于第一覆膜滤筒机构和第二覆膜滤筒机构的下方。优选的，两个所述山字型凹槽的凸起处分别与第一凹槽、第二凹槽相卡合，而第二覆膜滤筒机构上的卡块与第一凹槽相卡合。优选的，所述箱体的侧壁设有排风口，所述排风口位于风扇机构下方，所述围板的凹面中心处阵列的若干圆孔即为进风口。优选的，所述箱体的顶部与围板组成的区域为打磨台面，所述第一覆膜滤筒机构和所述第二覆膜滤筒机构上的覆膜滤筒竖直放置在箱体内部，且其高度低于箱体内部顶壁。优选的，所述第一覆膜滤筒机构和所述第二覆膜滤筒机构上的覆膜滤筒为PTFE覆膜滤筒，且覆膜滤筒底部开口对着风扇机构，所述第一覆膜滤筒机构和第二覆膜滤筒机构的底部连接板与箱体两侧内壁形成落灰仓。本技术提供了一种一种义齿打磨装置。具备以下有益效果：（1）、通过设置第一覆膜滤筒机构和第二覆膜滤筒机构来更加细化的处理粉尘，使之粉尘能够吸附在覆膜滤筒上，而对于较粗的粉尘颗粒直接落入其落灰仓。（2）、第一覆膜滤筒机构和第二覆膜滤筒机构组成的除尘机构，由于是活动卡接，所以在拆卸清理方面更加方便，更换滤筒时也更加省事。（3）、通过设置围板能够更好的阻挡打磨时产生的粉尘四散，使进风口能够最大化的吸入产生的粉尘。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的覆膜滤筒立体图；图3为本技术的俯视图。图中：1、箱体；2、围板；3、进风口；4、山型凹槽；5、排风口；6、风扇机构；7、输出轴；8、电机；9、底板；10、第一覆膜滤筒机构；11、第一凹槽；12、第二覆膜滤筒机构；13、卡块；14、第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种义齿打磨装置，包括箱体1和围板2，箱体1的顶部是固定有围板2，而箱体1的侧壁设有电机启动按钮，用于随时启动和关闭电机，围板2为圆弧曲面，且围板2的圆弧曲面中心处设有进风口3，围板2够更好的阻挡打磨时产生的粉尘四散，使进风口能够最大化的吸入产生的粉尘，进风口3与箱体1的内部贯通，可传导风扇机构6的吸力，将灰尘吸入，箱体1两侧壁开设有山字型凹槽4，用于将第一覆膜滤筒机构10和第二覆膜滤筒机构12卡合其内部，第一覆膜滤筒机构10和第二覆膜滤筒机构12由覆膜滤筒和底部连接板螺纹连接而成，由于采用长滤筒，同等处理能力时设备占地面积少，拆装也比较方便，具有良好的密封性，第一覆膜滤筒机构10的底部连接板两侧开设有第一凹槽11，第二覆膜滤筒机构12的底部连接板一侧凸起有卡块13，另一侧开设有第二凹槽14。箱体1内部下方设有底板9，底板9的顶部固定有电机8，电机8通过输出轴7传动连接风扇机构6，风扇机构6用于为进风口3提供吸力，电机8和风扇机构6位于第一覆膜滤筒机构10和第二覆膜滤筒机构12的下方，电机8控制输出轴7的转动，从而实现风扇机构6启停。两个山字型凹槽4的凸起处分别与第一凹槽11、第二凹槽14相卡合，而第二覆膜滤筒机构12上的卡块13与第一凹槽11相卡合，通过卡块13与第一凹槽11的配合，使得第一覆膜滤筒机构10和第二覆膜滤筒机构12位于同一平面，更好吸附灰尘。箱体1的侧壁设有排风口5，排风口5位于风扇机构6下方，围板2的凹面中心处阵列的若干圆孔即为进风口3，设置多个圆孔，最大化的扩大粉尘吸入面积，比单一的一个大进风圆孔效率更高。箱体1的顶部与围板2组成的区域为打磨台面，第一覆膜滤筒机构10和第二覆膜滤筒机构12上的覆膜滤筒竖直放置在箱体1内部，且其高度低于箱体1内部顶壁，防止吸风的粉尘离箱体1内部顶壁太近会因为风扇机构6不工作是扩散出进风口3。第一覆膜滤筒机构10和第二覆膜滤筒机构12上的覆膜滤筒为PTFE覆膜滤筒，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，较传统滤材至少提高3～5倍以上，对于≥0.1μm烟尘的过滤效率≥99.99％；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上，第一覆膜滤筒机构10和第二覆膜滤筒机构12的底部连接板与箱体1两侧内壁形成落灰仓，落灰仓用于较粗粉尘颗粒的直接落入。工作原理：启动电机3的启动按钮，风扇机构6开始运行，风扇机构6对着覆膜滤筒底部开口开始吸风，由于进风口3与箱体1的内部贯通，从而进风口3开始吸入打磨时产生的粉尘，粉尘进入箱体1内部后，由于覆膜滤筒传导的吸风能力开始将较细的粉尘吸附在表面，而较粗粉尘颗粒由于较重直接落入第一覆膜滤筒机构10和第二覆膜滤筒机构12的底部连接板与箱体1两侧内壁形成的落灰仓内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿打磨装置，包括箱体（1）和围板（2），其特征在于：所述箱体（1）的顶部是固定有围板（2），所述围板（2）为圆弧曲面，且围板（2）的圆弧曲面中心处设有进风口（3），所述进风口（3）与箱体（1）的内部贯通，所述箱体（1）两侧壁开设有山字型凹槽（4），所述箱体（1）的内部上方设有第一覆膜滤筒机构（10）和第二覆膜滤筒机构（12），所述第一覆膜滤筒机构（10）和第二覆膜滤筒机构（12）由覆膜滤筒和底部连接板螺纹连接而成，所述第一覆膜滤筒机构（10）的底部连接板两侧开设有第一凹槽（11），所述第二覆膜滤筒机构（12）的底部连接板一侧凸起有卡块（13），另一侧开设有第二凹槽（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种义齿打磨装置，包括箱体（1）和围板（2），其特征在于：所述箱体（1）的顶部是固定有围板（2），所述围板（2）为圆弧曲面，且围板（2）的圆弧曲面中心处设有进风口（3），所述进风口（3）与箱体（1）的内部贯通，所述箱体（1）两侧壁开设有山字型凹槽（4），所述箱体（1）的内部上方设有第一覆膜滤筒机构（10）和第二覆膜滤筒机构（12），所述第一覆膜滤筒机构（10）和第二覆膜滤筒机构（12）由覆膜滤筒和底部连接板螺纹连接而成，所述第一覆膜滤筒机构（10）的底部连接板两侧开设有第一凹槽（11），所述第二覆膜滤筒机构（12）的底部连接板一侧凸起有卡块（13），另一侧开设有第二凹槽（14）。


2.根据权利要求1所述的一种义齿打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内部下方设有底板（9），所述底板（9）的顶部固定有电机（8），所述电机（8）通过输出轴（7）传动连接风扇机构（6），所述电机（8）和风扇机构（6）位于第一覆膜滤筒机构（10）和第二覆膜滤筒机构（12）的下方。


3.根据权利要求1所述的一种义齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆海，
申请(专利权)人：郑州三禾义齿制作有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41