一种无纺布包装材料及其制备方法和包装袋技术

本发明专利技术涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种无纺布包装材料的制备方法，其主要包括以下几个步骤：S1制备无纺布材料、S2向所述无纺布上添加拒水拒油整理剂，并依次进行烘干和焙烘处理后，收卷、S3对S2中收卷后的无纺布上添加硬挺整理剂后，依次进行烘干和焙烘处理、S4、对S3中焙烘后的无纺布依次进行轧光和单面涂层处理后，收卷，即可得到所述包装材料。采用本发明专利技术所述制备方法得到的所述包装材料，具有易降解、拒水拒油效果好、表面光滑、手感舒适、美观性强和环保性能强等优点，且包装材料表层的涂层能有效提高无纺布的密封性，提高其作为包装材料使用的实用性，进而可提高包装袋的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布包装材料及其制备方法和包装袋
本专利技术涉及包装材料
，尤其涉及一种无纺布包装材料及其制备方法和包装袋。
技术介绍
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，而在用于棉柔巾或抽纸包装袋的生产制造领域，用于生产包装袋的包装材料多为塑料材料(塑料软包装袋)和硬质纸板(硬纸盒包装)，其中，塑料材料制得的塑料软包装袋具有难以自然降解的缺点，作为废弃垃圾随意丢弃会对环境产生污染，而若将其进行燃烧处理，则会产生有毒气体，对环境污染也很大，环保性能差，且塑料原料由石油中提炼，这会使得有限的石油资源其存量变得更加紧张。而硬质纸板材料虽然可自然降解，但是生产过程对树木的用量较大，且造纸工艺过程中存在大量污水排放的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种无纺布包装材料及其制备方法和包装袋。本专利技术提供一种无纺布包装材料的制备方法，包括以下几个步骤：S1、选取棉料作为原料，将所述棉料依次经过抓棉、杂物分离、预清、梳理、铺网和水刺处理后，得到无纺布；S2、向所述无纺布上添加拒水拒油整理剂，并依次进行烘干和焙烘处理后，收卷；S3、对S2中收卷后的无纺布上添加硬挺整理剂后，依次进行烘干和焙烘处理；S4、对S3中焙烘后的无纺布依次进行轧光和单面涂层处理后，收卷，即可得到所述包装材料。进一步地，所述棉料为脱脂棉、未脱脂原棉、染色棉与脱脂棉或未脱脂原棉的混合棉中的一种，且所述混合棉中所述染色棉的重量百分比为10-50wt％，所述脱脂棉或未脱脂原棉的占比为50-90wt％。进一步地，所述拒水拒油整理剂的浓度为15-100g/L。进一步地，所述硬挺整理剂的浓度为50-300g/L。进一步地，S2和S3中的烘干处理温度均为80-120℃，烘干处理时间均为1-3min，焙烘处理温度均为120-170℃，焙烘处理时间均为1-5min。进一步地，S4中轧光处理的温度条件为130-250℃，压力条件为40-500N/mm，速度条件为10-150m/min。一种如上述制备方法得到的包装材料。一种包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体为由权利要求7所述包装材料制成，其为内部中空的矩形结构，其水平设置，且其上端设有与其内部连通的出料口，所述包装袋本体的下端设有固定件，所述固定件用于将所述包装袋本体的下端固定在任意位置，所述包装袋本体上设有调节件，所述调节件用于调节所述包装袋本体内部空间的大小。进一步地，所述调节件为弹性带，其至少设有两个，且两个所述调节件的固定端均与所述包装袋本体的上端固定连接，其活动端靠近所述包装袋本体的一侧均设有粘贴件，并通过所述粘贴件对应的与所述包装袋本体相对的两侧侧壁可拆卸连接。进一步地，所述包装袋本体相对两侧的侧壁上均设有所述调节件，所述调节件为夹链自封条，且所述夹链自封条的凸棱部和凹槽部均沿对应侧侧壁的长度方向设置，并分别上下间隔分布。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术所述一种无纺布包装材料及其制备方法和包装袋，其具有以下几个优点：(1)、本专利技术所述的制备方法，具有工艺步骤简单、生产成本低和产品优良率高等优点；(2)、包装材料的主体为棉纤维，可再生，可降解，对环境友好，环保性能强。且还具有拒水拒油效果好、表面光滑和手感舒适等优点，而包装材料表层的涂层能有效提高无纺布的密封性，提高其作为包装材料使用的实用性；(3)、本专利技术所述包装袋，其容易降解，不会对环境产生污染，且其上的固定件(20)结构，能方便棉柔巾或抽纸的抽取，且结合调节件，解决了物料回落的问题，进一步提高了抽取棉柔巾或抽纸的便利性，还具有结构简单、实用性强、经济效益好和生产成本低等优点。附图说明图1是本专利技术所述一种无纺布包装材料的制备方法的流程图；图2是本专利技术所述包装袋的结构示意图；图3是本专利技术所述包装袋的仰视图；图4是本专利技术所述包装袋的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地描述。请参考图1，本专利技术的实施例提供了一种无纺布包装材料的制备方法，其主要包括以下几个步骤：S1、选取棉料作为原料，将所述棉料依次经过抓棉、杂物分离、预清、梳理、铺网和水刺处理后，得到无纺布；其中，所述棉料为脱脂棉、未脱脂原棉、染色棉与脱脂棉或未脱脂原棉的混合棉中的一种，且混合棉中所述染色棉的重量百分比为10-50wt％，所述脱脂棉或未脱脂原棉的占比为50-90wt％。通过添加染色棉，可调节无纺布的颜色。而相对于将水刺成型后的无纺布再染色的上色方式，本专利技术采用通过添加染色棉调节无纺布颜色的方式，其只需对少量的棉纤维染色就可实现相应的技术效果，具有节能环保的优点。在此，需要说明的是，本专利技术中制备无纺布的方法为现有技术，如授权号为CN100340705，专利名为全棉无纺布医用敷料的生产方法中所公开的用于制备无纺布的方法就可作为本专利技术中无纺布制备方法的具体实施例，因此，本专利技术对其具体制备步骤和工艺条件不再进行赘述。优选的，本专利技术制得无纺布的克重为25-200g/m2。S2、对S1中得到的所述无纺布进行收卷烘干，依次进行拒水拒油、烘干和焙烘处理后，收卷，其具体操作方法为，将拒水拒油整理剂添加到全棉水刺无纺布上，再经烘干、焙烘处理，其中，拒水拒油整理剂的浓度为15-100g/L，其添加方式为浸渍、喷加、辊涂、刮涂或泡沫整理中的一种，所述烘干处理温度为80-120℃，时间为1-3min，所述焙烘处理温度为120-170℃，时间为1-5min。所述拒水拒油整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为：1-10:100。需要说明的是，拒水拒油、烘干和焙烘的工艺方法均适用于现有技术。S3、对S2中收卷后的无纺布依次进行硬挺、烘干和焙烘处理，硬挺处理的具体操作为：将硬挺整理剂通过浸渍、喷加、辊涂、刮涂或泡沫整理的添加方式添加到无纺布上，本专利技术中的硬挺整理剂可以为天然高分子类硬挺整理剂(例如淀粉、糊精、海藻酸钠、植物胶、动物胶等)、天然改性高分子类硬挺整理剂(例如甲基纤维素、羧甲基纤维素等)或合成高分子类硬挺整理剂(例如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、热塑性或热固性合成树脂等)中的一种，其浓度为50-300g/L，在本步骤中，所述烘干处理温度为80-120℃，时间为1-3min，所述焙烘处理温度为120-170℃，时间为1-5min。其中，所述硬挺整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为3-30:100。S4、对S3中焙烘后的无纺布依次进行轧光和单面涂层处理后，收卷，即可得到所述包装材料，其中，轧光处理的温度条件为130-250℃，压力条件为40-500N/mm，速度条件为10-150m/min；涂层为聚乙烯薄膜层、EVA热熔胶薄膜层或聚氨酯涂层中的一种，且涂层的厚度为0.01-0.1mm，涂层的覆膜方法为刮刀、圆网、罗拉、喷丝、淋膜或辊涂中的一种。需要说明的是，本专利技术中轧光和涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：/nS1、选取棉料作为原料，将所述棉料依次经过抓棉、杂物分离、预清、梳理、铺网和水刺处理后，得到无纺布；/nS2、向所述无纺布上添加拒水拒油整理剂，并依次进行烘干和焙烘处理后，收卷，其中，所述拒水拒油整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为1-10:100；/nS3、对S2中收卷后的无纺布上添加硬挺整理剂后，依次进行烘干和焙烘处理，其中，所述硬挺整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为3-30:100；/nS4、对S3中焙烘后的无纺布依次进行轧光和单面涂层处理后，收卷，即可得到所述包装材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、选取棉料作为原料，将所述棉料依次经过抓棉、杂物分离、预清、梳理、铺网和水刺处理后，得到无纺布；
S2、向所述无纺布上添加拒水拒油整理剂，并依次进行烘干和焙烘处理后，收卷，其中，所述拒水拒油整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为1-10:100；
S3、对S2中收卷后的无纺布上添加硬挺整理剂后，依次进行烘干和焙烘处理，其中，所述硬挺整理剂中溶质与所述无纺布的质量比为3-30:100；
S4、对S3中焙烘后的无纺布依次进行轧光和单面涂层处理后，收卷，即可得到所述包装材料。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布包装材料的制备方法，其特征在于，所述棉料为脱脂棉、未脱脂原棉、染色棉与脱脂棉或未脱脂原棉的混合棉中的一种，且所述混合棉中所述染色棉的重量百分比为10-50wt％，所述脱脂棉或未脱脂原棉的占比为50-90wt％。


3.根据权利要求1所述的一种无纺布包装材料的制备方法，其特征在于，所述拒水拒油整理剂的浓度为15-100g/L。


4.根据权利要求1所述的一种无纺布包装材料的制备方法，其特征在于，所述硬挺整理剂的浓度为50-300g/L。


5.根据权利要求1所述的一种无纺布包装材料的制备方法，其特征在于，S2和S3中的烘干处理温度均为80-120℃，烘干处理时间均为1-3min，焙烘处理温度均为120-170℃，焙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，纪华，周荣洪，詹德新，李芳颖，成宜，
申请(专利权)人：湖北稳健医疗有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42