一种高效率自排液数控机床用马达座制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，尤其为一种高效率自排液数控机床用马达座，包括马达座,所述马达座内侧顶端滑动连接有托板，所述托板贯穿马达座，所述托板顶端面滑动连接有马达，所述托板上开设有排液槽，所述马达座底端面连通有第一排液管，所述马达座底端设有排液箱，所述排液箱与马达座固定连接，所述排液箱内侧滑动连接有活动板，所述活动板底端面固定连接有第二排液管；本实用新型专利技术中，通过设置的活动板、第二排液管、第一排液管和单向阀，这种设置配合活动板与第二排液管的连通、第一排液管与单向阀的固定连接和第二排液管与单向阀的固定连接，提高了排液效率，改善了排液效果，实现了马达座的高效率自排液。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率自排液数控机床用马达座
本技术涉及数控机床
，具体为一种高效率自排液数控机床用马达座。
技术介绍
在数控机床工作过程中，设备上所使用的润滑油、切削液以及水有一部分会积在马达座内形成积液，随着工作时间的加长，马达座内的积液会越来越多，积液过多时很容易烧坏设置在马达座内的轴承，经常需要更换轴承，提高了设备成本，降低了工作效率，因此，对一种高效率自排液数控机床用马达座的需求日益增长。现有的马达座通过在底部开一个通孔来解决排液问题，但是润滑油具有一定的粘性，这种设置排液效率低下，且排液效果不好，此外，现有的马达座采用刚性结构，马达工作时振动较大，会引起机床共振，降低了加工精度，因此，针对上述问题提出一种高效率自排液数控机床用马达座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率自排液数控机床用马达座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率自排液数控机床用马达座，包括马达座,所述马达座内侧顶端滑动连接有托板，所述托板贯穿马达座，所述托板顶端面滑动连接有马达，所述托板上开设有排液槽，所述马达座底端面连通有第一排液管，所述马达座底端设有排液箱，所述排液箱与马达座固定连接，所述排液箱内侧滑动连接有活动板，所述活动板底端面固定连接有第二排液管，所述第二排液管贯穿活动板和排液箱，所述第二排液管与排液箱滑动连接。优选的，所述托板外侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块贯穿马达座，所述滑块与马达座滑动连接，所述滑块外侧固定连接有弹簧，所述弹簧与马达座固定连接，所述滑块外侧另一端滑动连接有橡胶块，所述橡胶块与马达座固定连接。优选的，所述第一排液管内侧和第二排液管内侧均设有单向阀，所述单向阀与第一排液管和第二排液管固定连接。优选的，所述排液箱底端面中心位置固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘前端面通过转轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿排液箱，所述第二连接杆与排液箱滑动连接，所述第二连接杆的另一端与活动板转动连接。优选的，所述马达外侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿托板和马达，所述螺纹轴与托板螺旋连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的活动板、第二排液管、第一排液管和单向阀，这种设置配合活动板与第二排液管的连通、第一排液管与单向阀的固定连接和第二排液管与单向阀的固定连接，提高了排液效率，改善了排液效果，实现了马达座的高效率自排液；2、本技术中，通过设置的托板、第一连接杆、滑块、弹簧和橡胶块，这种设置配和托板与第一连接杆的转动连接、第一连接杆与滑块的转动连接、滑块与弹簧的固定连接和滑块与橡胶块的滑动连接，将马达工作时产生的振动传递到滑块上，通过滑块滑动压缩弹簧，将振动吸收减缓，避免了引起机床共振，提高了加工精度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术螺纹轴的安装结构示意图。图中：1-马达座、2-托板、3-马达、4-螺纹轴、5-第一连接杆、6-滑块、7-弹簧、8-橡胶块、9-排液槽、10-第一排液管、11-单向阀、12-排液箱、13-活动板、14-第二排液管、15-电机、16-转盘、17-第二连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效率自排液数控机床用马达座，包括马达座1,所述马达座1内侧顶端滑动连接有托板2，所述托板2贯穿马达座1，所述托板2顶端面滑动连接有马达3，所述托板2上开设有排液槽9，所述马达座1底端面连通有第一排液管10，所述马达座1底端设有排液箱12，所述排液箱12与马达座1固定连接，所述排液箱12内侧滑动连接有活动板13，所述活动板13底端面固定连接有第二排液管14，所述第二排液管14贯穿活动板13和排液箱12，所述第二排液管14与排液箱12滑动连接。所述托板2外侧转动连接有第一连接杆5，所述第一连接杆5的另一端转动连接有滑块6，所述滑块6贯穿马达座1，所述滑块6与马达座1滑动连接，所述滑块6外侧固定连接有弹簧7，所述弹簧7与马达座1固定连接，所述滑块6外侧另一端滑动连接有橡胶块8，所述橡胶块8与马达座1固定连接，这种设置便于吸收马达3工作时产生的振动，所述第一排液管10内侧和第二排液管14内侧均设有单向阀11，所述单向阀11与第一排液管10和第二排液管14固定连接，这种设置便于避免积液回流，所述排液箱12底端面中心位置固定连接有电机15，所述电机15的主轴末端固定连接有转盘16，所述转盘16前端面通过转轴转动连接有第二连接杆17，所述第二连接杆17贯穿排液箱12，所述第二连接杆17与排液箱12滑动连接，所述第二连接杆17的另一端与活动板13转动连接，这种设置便于使活动板13做上下往复运动，所述马达3外侧螺旋连接有螺纹轴4，所述螺纹轴4贯穿托板2和马达3，所述螺纹轴4与托板2螺旋连接，这种设置便于将马达3固定在托板2上。马达3的型号为5IK120RGN-CF，电机15的型号为Y2。工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置前，对装置通电，工作人员通过螺纹轴4将马达3固定在托板2上，在固定完毕后，工作人员通过外部控制器启动马达3，使机床运转，马达3在工作过程中产生的振动会传递到托板2上，此时托板2在马达座1内滑动，在托板2滑动的过程中，托板2在第一连接杆5的帮助下使滑块6滑动，滑块6滑动时压缩弹簧7，并通过橡胶块8减小滑动行程，在这个过程中，马达3工作时产生的振动被消耗，避免了机床共振，在马达3工作时，产生的积液从排液槽9流进马达座1内，此时的电机15运转，电机15的主轴带动转盘16旋转，转盘16在第二连接杆17的帮助下使活动板13做上下往复运动，当活动板13向上运动时，马达座1与活动板13之间的积液通过第二排液管14被排出，当活动板13向下滑动时，马达座1内的积液通过第一排液管10被抽到活动板13与单向阀11之间，在这个往复过程中，单向阀11避免了积液回流。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率自排液数控机床用马达座，包括马达座（1）,其特征在于：所述马达座（1）内侧顶端滑动连接有托板（2），所述托板（2）贯穿马达座（1），所述托板（2）顶端面滑动连接有马达（3），所述托板（2）上开设有排液槽（9），所述马达座（1）底端面连通有第一排液管（10），所述马达座（1）底端设有排液箱（12），所述排液箱（12）与马达座（1）固定连接，所述排液箱（12）内侧滑动连接有活动板（13），所述活动板（13）底端面固定连接有第二排液管（14），所述第二排液管（14）贯穿活动板（13）和排液箱（12），所述第二排液管（14）与排液箱（12）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率自排液数控机床用马达座，包括马达座（1）,其特征在于：所述马达座（1）内侧顶端滑动连接有托板（2），所述托板（2）贯穿马达座（1），所述托板（2）顶端面滑动连接有马达（3），所述托板（2）上开设有排液槽（9），所述马达座（1）底端面连通有第一排液管（10），所述马达座（1）底端设有排液箱（12），所述排液箱（12）与马达座（1）固定连接，所述排液箱（12）内侧滑动连接有活动板（13），所述活动板（13）底端面固定连接有第二排液管（14），所述第二排液管（14）贯穿活动板（13）和排液箱（12），所述第二排液管（14）与排液箱（12）滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效率自排液数控机床用马达座，其特征在于：所述托板（2）外侧转动连接有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）的另一端转动连接有滑块（6），所述滑块（6）贯穿马达座（1），所述滑块（6）与马达座（1）滑动连接，所述滑块（6）外侧固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）与马达座（1）固定连接，所述滑块（6）外侧另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春芳，
申请(专利权)人：泰州市海陵区震泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32