一种薄壁排管线切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁排管线切割夹具，包括底板、盖板和侧板，第一凹槽的底端均匀开设有四个第二V形槽，四个第二V形槽两侧的内壁分别与四个管件底部的两侧接触连接，底板的顶端与盖板的底端接触连接，第二凹槽的顶端均匀开设有四个第一V形槽，四个第一V形槽两侧的内壁均粘接有胶垫，八个胶垫的一侧分别与四个管件顶部的两侧接触连接，底板顶端的另外两个边角分别通过夹紧螺钉与盖板顶端的另外两个边角固定连接，盖板背面的一侧通过紧固螺钉与侧板正面顶部的一侧固定连接，底板的正面为校正面，本实用新型专利技术一种薄壁排管线切割夹具，本夹具结构简单，易于制造，制造成本低；本夹具易于操作，使用中无需复杂的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁排管线切割夹具
本技术涉及线切割夹具，特别涉及一种薄壁排管线切割夹具。
技术介绍
薄壁管件的加工需要考虑受力变形问题，由于线切割加工几乎没有切削力，使用该技术进行加工是一个不错的选择。薄壁管件的线切割夹具需要解决好定位和夹紧的问题，定位要精确以保证加工精度，夹紧则需要保证受力均匀不变形。现有薄壁排管切割夹具结构辅助，不易于制造，导致夹具的制造成本较高；现有薄壁排管切割夹具不便操作，导致切割夹具不便使用；现有薄壁排管切割夹具无法同时对多件管件进行夹持，造成切割夹具的夹持效率降低；现有薄壁排管切割夹具以将管件夹持变形，导致切割夹具的实用性降低；现有薄壁排管切割夹具未设置定位结构，造成切割夹具的夹持精度无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁排管线切割夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有薄壁排管切割精度无法保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁排管线切割夹具，包括底板、盖板和侧板，所述底板顶端的中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底端均匀开设有四个第二V形槽，四个所述第二V形槽两侧的内壁分别与四个管件底部的两侧接触连接，所述底板的顶端与盖板的底端接触连接，所述盖板底端的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶端均匀开设有四个第一V形槽，四个所述第一V形槽两侧的内壁均粘接有胶垫，八个所述胶垫的一侧分别与四个管件顶部的两侧接触连接，所述底板顶端的另外两个边角分别通过夹紧螺钉与盖板顶端的另外两个边角固定连接，所述盖板背面的一侧通过紧固螺钉与侧板正面顶部的一侧固定连接，且侧板正面的底部与底板的背面接触连接，所述底板的正面为校正面。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的顶端与盖板的顶端平齐，所述侧板的底端与底板的底端平齐。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的正面分别与四个管件的一端接触连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶端的其中两个边角和盖板顶端的其中两个边角均开设有销孔，两个相邻所述销孔之间通过销钉固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的四个侧面分别与盖板的四个侧面平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种薄壁排管线切割夹具，本夹具结构简单，易于制造，制造成本低；本夹具易于操作，使用中无需复杂的操作；本夹具可同时夹持多件管件，且产品的精度保持一致；本夹具在夹紧过程中采用胶垫对管件进行保护，以避免管件被夹紧变形；本夹具具有长度方向的定位，可使夹具的夹持精度进一步得到保证。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、底板；2、第一凹槽；3、盖板；4、第二凹槽；5、第一V形槽；6、胶垫；7、管件；8、夹紧螺钉；9、销孔；10、侧板；11、第二V形槽；12、销钉；13、紧固螺钉；14、校正面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种薄壁排管线切割夹具，包括底板1、盖板3和侧板10，底板1顶端的中部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的底端均匀开设有四个第二V形槽11，四个第二V形槽11两侧的内壁分别与四个管件7底部的两侧接触连接，底板1的顶端与盖板3的底端接触连接，盖板3底端的中部开设有第二凹槽4，第二凹槽4的顶端均匀开设有四个第一V形槽5，四个第一V形槽5两侧的内壁均粘接有胶垫6，八个胶垫6的一侧分别与四个管件7顶部的两侧接触连接，底板1顶端的另外两个边角分别通过夹紧螺钉8与盖板3顶端的另外两个边角固定连接，盖板3背面的一侧通过紧固螺钉13与侧板10正面顶部的一侧固定连接，且侧板10正面的底部与底板1的背面接触连接，底板1的正面为校正面14。优选的，侧板10的顶端与盖板3的顶端平齐，侧板10的底端与底板1的底端平齐，可保证夹具的平稳性；侧板10的正面分别与四个管件7的一端接触连接，保持各管件7平齐，是管件7长度方向的定位基准；底板1顶端的其中两个边角和盖板3顶端的其中两个边角均开设有销孔9，两个相邻销孔9之间通过销钉12固定连接，可起导向作用，以保证第一V形槽5和第二V形槽11能够对正；底板1的四个侧面分别与盖板3的四个侧面平齐，可提高夹具的夹持精度。具体使用时，本技术一种薄壁排管线切割夹具，将底板1固定在线切割机上，然后通过紧固螺钉13将侧板10固定在底板1的背面，接着将管件7放置在第二V形槽11上，在此放置过程中，需保证管件7的后端面与侧板10的前表面贴合，待管件7放置完成后，通过销孔9和销钉12为向导将盖板3安装在底板1的顶端，使盖板3的下表面与底板1的上表面贴合，待盖板3安装好后，旋转夹紧螺钉8底部的螺母，使夹紧螺钉8实施夹紧,上下闭合，接着以底板1上的校正面14为依据校正夹具的方位，使之与线切割机床的X向或Y向一致，接着用压板压紧夹具上表面，待线切割完成后，松开压板及夹紧螺钉8上的螺母，松开盖板3，并抽出各个管件7，在此管件7安装过程中，管件7安装时必须确保管件7的后端面与侧板10的前表面贴合，否则将造成长度方向的加工误差和不一致，夹具方位的校正应在夹具被最终固定之前进行，若过早校正则会在后续的操作中发生改变，将造成管件7歪斜，若不进行校正也同样造成管件7歪斜，压紧力应使夹具和管件7处于轻微夹紧状态，确保管件7不变形。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁排管线切割夹具，包括底板(1)、盖板(3)和侧板(10)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的底端均匀开设有四个第二V形槽(11)，四个所述第二V形槽(11)两侧的内壁分别与四个管件(7)底部的两侧接触连接，所述底板(1)的顶端与盖板(3)的底端接触连接，所述盖板(3)底端的中部开设有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)的顶端均匀开设有四个第一V形槽(5)，四个所述第一V形槽(5)两侧的内壁均粘接有胶垫(6)，八个所述胶垫(6)的一侧分别与四个管件(7)顶部的两侧接触连接，所述底板(1)顶端的另外两个边角分别通过夹紧螺钉(8)与盖板(3)顶端的另外两个边角固定连接，所述盖板(3)背面的一侧通过紧固螺钉(13)与侧板(10)正面顶部的一侧固定连接，且侧板(10)正面的底部与底板(1)的背面接触连接，所述底板(1)的正面为校正面(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁排管线切割夹具，包括底板(1)、盖板(3)和侧板(10)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的底端均匀开设有四个第二V形槽(11)，四个所述第二V形槽(11)两侧的内壁分别与四个管件(7)底部的两侧接触连接，所述底板(1)的顶端与盖板(3)的底端接触连接，所述盖板(3)底端的中部开设有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)的顶端均匀开设有四个第一V形槽(5)，四个所述第一V形槽(5)两侧的内壁均粘接有胶垫(6)，八个所述胶垫(6)的一侧分别与四个管件(7)顶部的两侧接触连接，所述底板(1)顶端的另外两个边角分别通过夹紧螺钉(8)与盖板(3)顶端的另外两个边角固定连接，所述盖板(3)背面的一侧通过紧固螺钉(13)与侧板(10)正面顶部的一侧固定连接，且侧板(10)正面的底部与底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾立东，
申请(专利权)人：艾立东，台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33