一种数控龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控龙门铣床，涉及铣床技术领域，具体为一种数控龙门铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的左侧设置水箱，所述水箱的内部设置有吸水管，所述吸水管的顶部固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有输水管。该数控龙门铣床，通过水泵将水箱内部的冷却水输送到输水管中再由输水管输送至喷头处喷出，方便对加工头进行降温，避免加工头在工作的过程中温度过高，提高了加工头的使用寿命，通过在底座的内部设置沉降室，废水通过漏水孔流入到沉降室中进行沉降，上层清夜经过过滤网进入到回流室中，之后回流到水箱中，利用水箱内部的过滤棉和活性炭对废水进行过滤，方便水资源的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门铣床
本技术涉及铣床
，具体为一种数控龙门铣床。
技术介绍
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床在对工件进行加工的过程中，加工头与工件之间摩擦会产生较高的温度，影响加工头的使用寿命，一般采用淋水的方式对加工头进行降温，但是现有的铣床不具有水回收的功能，消耗的水资源角度，同时在加工的过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑堆积在加工件的表面会对加工件的加工造成不利的影响，为此我们提供了一种数控龙门铣床。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控龙门铣床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控龙门铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的左侧设置水箱，所述水箱的内部设置有吸水管，所述吸水管的顶部固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有输水管，所述输水管的外表面固定套接有拖链，所述输水管的底端固定连接有喷头，所述铣床本体的底部设置有底座，所述底座的内部开设有沉降室，所述沉降室的左侧设置过滤网，所述过滤网的左侧开设有回流室，所述回流室的底部与水箱的右侧连通，所述铣床本体的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接由丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有吸尘组件，所述铣床本体的右侧设置有储尘室。可选的，所述铣床本体的顶部设置有立柱，所述立柱的底部设置有加工头，所述立柱的右侧与输水管固定在一起，所述加工头位于喷头的左侧。可选的，所述底座的顶部设置有漏水孔，所述漏水孔的底部固定安装有集水槽，所述集水槽的底部与沉降室的顶部连通。可选的，所述水箱的内部设置有过滤棉，所述过滤棉的左侧设置有活性炭，所述过滤棉和活性炭位于吸水管和回流室之间。可选的，所述吸尘组件的左侧固定连接有吸尘嘴，所述吸尘组件的内部设置有吸气扇，所述吸尘组件的右端与储尘室右侧连通。可选的，所述储尘室的内部设置有过滤芯，所述储尘室的左侧固定安装有排气扇。本技术提供了一种数控龙门铣床，具备以下有益效果：1、该数控龙门铣床，通过水泵将水箱内部的冷却水输送到输水管中再由输水管输送至喷头处喷出，方便对加工头进行降温，避免加工头在工作的过程中温度过高，提高了加工头的使用寿命，通过在底座的内部设置沉降室，废水通过漏水孔流入到沉降室中进行沉降，上层清夜经过过滤网进入到回流室中，之后回流到水箱中，利用水箱内部的过滤棉和活性炭对废水进行过滤，方便水资源的循环利用。2、该数控龙门铣床，通过伺服电机带动丝杠转动，使滑块沿着丝杠左右滑动，进而带动吸尘组件运动，利用吸尘组件内部的吸气扇产生的吸力，对加工过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑堆积在加工件上，通过在储尘室的内部设置过滤芯，利用过滤芯对气体中含有的碎屑进行过滤，方便对碎屑进行收集，有利于对碎屑进行集中的处理，避免对环境造成污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术吸尘组件的结构示意图。图中：1、铣床本体；2、立柱；3、加工头；4、水箱；5、吸水管；6、水泵；7、输水管；8、拖链；9、喷头；10、底座；11、漏水孔；12、集水槽；13、沉降室；14、过滤网；15、回流室；16、过滤棉；17、活性炭；18、伺服电机；19、丝杠；20、滑块；21、吸尘组件；211、吸尘嘴；212、吸气扇；22、储尘室；23、过滤芯；24、排气扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种数控龙门铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的顶部设置有立柱2，立柱2的底部设置有加工头3，立柱2的右侧与输水管7固定在一起，加工头3位于喷头9的左侧，铣床本体1的左侧设置水箱4，水箱4的内部设置有吸水管5，吸水管5的顶部固定连接有水泵6，水泵6的顶部固定连接有输水管7，通过水泵6将水箱4内部的冷却水输送到输水管7中再由输水管7输送至喷头9处喷出，方便对加工头3进行降温，避免加工头3在工作的过程中温度过高，提高了加工头3的使用寿命，输水管7的外表面固定套接有拖链8，输水管7的底端固定连接有喷头9，铣床本体1的底部设置有底座10，底座10的顶部设置有漏水孔11，漏水孔11的底部固定安装有集水槽12，集水槽12的底部与沉降室13的顶部连通，底座10的内部开设有沉降室13，沉降室13的左侧设置过滤网14，过滤网14的左侧开设有回流室15，回流室15的底部与水箱4的右侧连通，通过在底座10的内部设置沉降室13，废水通过漏水孔11流入到沉降室13中进行沉降，上层清夜经过过滤网14进入到回流室15中，之后回流到水箱4中，利用水箱4内部的过滤棉16和活性炭17对废水进行过滤，方便水资源的循环利用，水箱4的内部设置有过滤棉16，过滤棉16的左侧设置有活性炭17，过滤棉16和活性炭17位于吸水管5和回流室15之间，铣床本体1的右侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴上固定连接由丝杠19，丝杠19的外部螺纹套接有滑块20，滑块20的顶部固定连接有吸尘组件21，通过伺服电机18带动丝杠19转动，使滑块20沿着丝杠19左右滑动，进而带动吸尘组件21运动，利用吸尘组件21内部的吸气扇212产生的吸力，对加工过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑堆积在加工件上，吸尘组件21的左侧固定连接有吸尘嘴211，吸尘组件21的内部设置有吸气扇212，吸尘组件21的右端与储尘室22右侧连通，铣床本体1的右侧设置有储尘室22，储尘室22的内部设置有过滤芯23，储尘室22的左侧固定安装有排气扇24，通过在储尘室22的内部设置过滤芯23，利用过滤芯23对气体中含有的碎屑进行过滤，方便对碎屑进行收集，有利于对碎屑进行集中的处理，避免对环境造成污染。综上，该数控龙门铣床，使用时，通过水泵6将水箱4内部的冷却水输送到输水管7中再由输水管7输送至喷头9处喷出，对加工头3进行降温，废水通过漏水孔11流入到沉降室13中进行沉降，上层清夜经过过滤网14进入到回流室15中，之后回流到水箱4中循环利用，通过伺服电机18带动丝杠19转动，使滑块20沿着丝杠19左右滑动，进而带动吸尘组件21运动，利用吸尘组件21内部的吸气扇212产生的吸力将碎屑吸入到储尘室22中，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控龙门铣床，包括铣床本体（1），其特征在于：所述铣床本体（1）的左侧设置水箱（4），所述水箱（4）的内部设置有吸水管（5），所述吸水管（5）的顶部固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的顶部固定连接有输水管（7），所述输水管（7）的外表面固定套接有拖链（8），所述输水管（7）的底端固定连接有喷头（9），所述铣床本体（1）的底部设置有底座（10），所述底座（10）的内部开设有沉降室（13），所述沉降室（13）的左侧设置过滤网（14），所述过滤网（14）的左侧开设有回流室（15），所述回流室（15）的底部与水箱（4）的右侧连通，所述铣床本体（1）的右侧固定安装有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴上固定连接由丝杠（19），所述丝杠（19）的外部螺纹套接有滑块（20），所述滑块（20）的顶部固定连接有吸尘组件（21），所述铣床本体（1）的右侧设置有储尘室（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门铣床，包括铣床本体（1），其特征在于：所述铣床本体（1）的左侧设置水箱（4），所述水箱（4）的内部设置有吸水管（5），所述吸水管（5）的顶部固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的顶部固定连接有输水管（7），所述输水管（7）的外表面固定套接有拖链（8），所述输水管（7）的底端固定连接有喷头（9），所述铣床本体（1）的底部设置有底座（10），所述底座（10）的内部开设有沉降室（13），所述沉降室（13）的左侧设置过滤网（14），所述过滤网（14）的左侧开设有回流室（15），所述回流室（15）的底部与水箱（4）的右侧连通，所述铣床本体（1）的右侧固定安装有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴上固定连接由丝杠（19），所述丝杠（19）的外部螺纹套接有滑块（20），所述滑块（20）的顶部固定连接有吸尘组件（21），所述铣床本体（1）的右侧设置有储尘室（22）。


2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床，其特征在于：所述铣床本体（1）的顶部设置有立柱（2），所述立柱（2）的底部设置有加工头（3），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金保，
申请(专利权)人：南昌巨浪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36