本实用新型专利技术公开了一种钛铸件制备装置，包括上模具、拉杆和下模具，所述拉杆固定安装于所述上模具的前侧，所述上模具位于所述下模具的前方，所述上模具的前侧开设有进气孔，所述进气孔的一端开设有调压腔，所述调压腔内滑动安装有可移动板，所述可移动板的右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧。本实用新型专利技术通过调压腔内形成气压差后，推动可移动板移动至调压腔与调节槽连接口的右侧，外部气体进入调压腔内，并对成型腔内进行补充，降低腔内气压的变化，从而降低与外部形成的气压差，因此在拉开上模具时，减少了外部气压对上模具的推力，更容易拉开上模具，降低拉杆与上模具连接处的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种钛铸件制备装置
本技术涉及制备装置
，具体为一种钛铸件制备装置。
技术介绍
钛合金在使用时，由于用处不同，对形状的要求也不同，因此就需要对其进行铸锭，即将钛合金溶成液体后，倒入上模具与下模具的成型腔内，冷却后，不同模具的成型腔形状不同，塑出的形状也不同，完成后，需要将上模具通过拉杆拉开，但是，在铸锭过程中，由于液态钛合金的温度过高，在成型腔内会与气体反应，导致内部气体减少，气压降低，与外部形成气压差后，外部空气对上模具产生推力，增加拉杆的拉力，长时间容易造成拉杆与上模具连接的不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛铸件制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在铸锭过程中，由于液态钛合金的温度过高，在成型腔内会与气体反应，导致内部气体减少，气压降低，与外部形成气压差后，外部空气对上模具产生推力，增加拉杆的拉力，长时间容易造成拉杆与上模具连接不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛铸件制备装置，包括上模具、拉杆和下模具，所述拉杆固定安装于所述上模具的前侧，所述上模具位于所述下模具的前方，所述上模具的前侧开设有进气孔，所述进气孔的一端开设有调压腔，所述调压腔内滑动安装有可移动板，所述可移动板的右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接于所述调压腔内的右侧，所述调压腔的后方开设有调节槽。优选的，所述可移动板的高度与调压腔的高度相同，所述可移动板的宽度与调压腔的厚度相同。优选的，所述拉杆与上模具之间通过螺纹固定连接，且螺纹孔开设于所述上模具的前侧。优选的，所述复位弹簧位于初始状态时，两端分别与可移动板和调压腔内的右侧接触。优选的，所述调压腔与调节槽连通，且位于初始状态时，两者的连接口位于所述可移动板的右方。优选的，所述进气孔处固定套接有气体单向阀一，且气体允许流向为朝向所述调压腔内。优选的，所述调节槽与上模具的成型腔连通，且连接口处固定套接有气体单向阀二，且气体允许流向为朝向成型腔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调压腔内形成气压差后，推动可移动板移动至调压腔与调节槽连接口的右侧，外部气体进入调压腔内，并对成型腔内进行补充，降低腔内气压的变化，从而降低与外部形成的气压差，因此在拉开上模具时，减少了外部气压对上模具的推力，更容易拉开上模具，降低拉杆与上模具连接处的损坏。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术中固定板、套环和插孔的结构侧视示意图；图4为本技术的结构侧视剖面示意图。图中：1、上模具；2、拉杆；3、下模具；4、进气孔；5、调压腔；6、可移动板；7、伸缩杆；8、复位弹簧；9、调节槽；10、气体单向阀一；11、气体单向阀二。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钛铸件制备装置，包括上模具1、拉杆2和下模具3，拉杆2与上模具1之间通过螺纹固定连接，且螺纹孔开设于上模具1的前侧，螺纹连接较为稳定，且方便对上模具1进行拆卸更换或维修，拉杆2固定安装于上模具1的前侧，上模具1位于下模具3的前方，上模具1与下模具3相适配，上模具1的前侧开设有进气孔4，进气孔4的一端开设有调压腔5，调压腔5内滑动安装有可移动板6，可移动板6的高度与调压腔5的高度相同，可移动板6的宽度与调压腔5的厚度相同，保证使得可移动板6将调压腔5隔离成两部分的同时，可以在调压腔5内进行滑动，可移动板6的右侧固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7上套设有复位弹簧8，复位弹簧8位于初始状态时，两端分别与可移动板6和调压腔5内的右侧接触，确保在可移动板6移动的第一时间即可压动复位弹簧8，后续即可带动可移动板6返回该位置，伸缩杆7的一端固定连接于调压腔5内的右侧，调压腔5的后方开设有调节槽9，调压腔5与调节槽9连通，且位于初始状态时，两者的连接口位于可移动板6的右方，防止外部气体一直进入到成型腔内，造成内部压力过大，导致模腔压力过大，进气孔4处固定套接有气体单向阀一10，且气体允许流向为朝向调压腔5内，可以防止调压腔5内的气体流出，调节槽9与上模具1的成型腔连通，且连接口处固定套接有气体单向阀二11，且气体允许流向为朝向成型腔内，防止成型腔内的液体或气体从调节槽9处流出，影响铸锭效果。工作原理：在合模铸锭时，成型腔内气压降低后，调节槽9内的气体进入到成型腔进行补充，调节槽9形成负压，调压腔5内可移动板右侧的气体进入到调节槽9内，该处气压降低，可移动板6左侧气压大于右侧气压，推动可移动板6向右移动，且使得调压腔5与调节槽9的连接口位于可移动板6的左侧，外部气体通过进气孔4进入调压腔5并对成型腔内进行气体补充，当气体达到平衡时，气压差降低，复位弹簧8带动可移动板6回到初始位置，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钛铸件制备装置，包括上模具（1）、拉杆（2）和下模具（3），所述拉杆（2）固定安装于所述上模具（1）的前侧，所述上模具（1）位于所述下模具（3）的前方，其特征在于：所述上模具（1）的前侧开设有进气孔（4），所述进气孔（4）的一端开设有调压腔（5），所述调压腔（5）内滑动安装有可移动板（6），所述可移动板（6）的右侧固定安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）上套设有复位弹簧（8），所述伸缩杆（7）的一端固定连接于所述调压腔（5）内的右侧，所述调压腔（5）的后方开设有调节槽（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种钛铸件制备装置，包括上模具（1）、拉杆（2）和下模具（3），所述拉杆（2）固定安装于所述上模具（1）的前侧，所述上模具（1）位于所述下模具（3）的前方，其特征在于：所述上模具（1）的前侧开设有进气孔（4），所述进气孔（4）的一端开设有调压腔（5），所述调压腔（5）内滑动安装有可移动板（6），所述可移动板（6）的右侧固定安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）上套设有复位弹簧（8），所述伸缩杆（7）的一端固定连接于所述调压腔（5）内的右侧，所述调压腔（5）的后方开设有调节槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钛铸件制备装置，其特征在于：所述可移动板（6）的高度与调压腔（5）的高度相同，所述可移动板（6）的宽度与调压腔（5）的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种钛铸件制备装置，其特征在于：所述拉杆（2）与上模具（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，张新胜，曹瑞，张晋，岳旭，梁飞龙，
申请(专利权)人：新疆湘润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。