一种气动舂砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要涉及型砂生产沈北技术领域，具体的涉及一种气动舂砂装置，包括支架，支架上设置有舂砂装置，舂砂装置包括壳体，壳体内中部设置有限位块，限位块一侧设置有舂砂锤，舂砂锤位于壳体内一端设置有与壳体内侧壁贴合的滑块，壳体内侧壁上设置有与滑块相匹配的滑槽，滑块与壳体靠近舂砂锤一端的内壁通过复位弹簧连接，壳体靠近舂砂锤的一侧的侧壁上设置有泄压孔，限位块另一侧设置有充气室，充气室远离舂砂锤一端侧壁设置有进气管，进气管通过连接管和动力装置相连接，通过动力装置驱动舂砂锤，经过泄压孔后的进行鸭血，在复位弹簧的作用下进行复位，反复操作，代替人工作业，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动舂砂装置
本技术主要涉及型砂生产沈北
，具体的涉及一种气动舂砂装置。
技术介绍
在型砂生产中，需要将原料利用舂砂锤击碎后对型砂进行二次加工，最后制成型摸后投入生产，进行后续的加工操作。但是，目前湿砂型铸造中，造型工序普遍使用砂冲进行舂砂操作，操作过程全程由人工操作，人工劳动量大，效率低，舂砂质量一致性差，砂型强度下限低，在生产过程中由于人工控制，操作精度不容易把控，在出现操作失误时容易出现安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有气动驱动结构的气动舂砂装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种气动舂砂装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设置有舂砂组件，所述舂砂组件包括壳体，所述壳体内中部设置有限位块，所述限位块一侧设置有舂砂锤，所述舂砂锤上设置有位于壳体内连接杆，所述连接杆远离舂砂锤一端设置有滑块，所述壳体内侧壁上开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块与所述壳体靠近舂砂锤一端的内壁通过复位弹簧连接，所述壳体靠近舂砂锤的一侧的侧壁上设置有泄压孔，所述限位块另一侧设置有充气室，所述充气室远离舂砂锤一端侧壁设置有进气管，所述进气管通过连接管和动力装置相连接，所述动力装置包括压力气源和脉冲阀，所述连接管包括连接管一和连接管二，所述连接管一为波纹管，所述波纹管的两端分别设置有用于连接进气管和连接管二的软管，所述软管远离所述波纹管一端上设置有限位环，所述软管与进气管、连接管二连接处设置有密封装置。为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述密封装置包括位于连接管一上的螺纹套管和安装在进气管外表面上的密封套管，所述螺纹套管通过螺纹与所述密封套管连接，所述密封套管靠近壳体一侧设置有密封环，所述密封环与所述壳体贴合一面上设置有橡胶垫片，所述螺纹套管与所述连接管一连接处设置有轴承座，所述轴承座与所述连接管一滑动连接。优选的，所述密封套管由两个相对称的横截面为T字型的半管组成，所述两个半管通过抱箍锁紧。优选的，所述壳体外侧壁上设置有把手，所述把手外壁上设置有防滑套。优选的，所述滑块与所述限位块相贴合一侧的侧壁上设置有缓冲垫片。本技术的有益效果在于：通过气动装置的设置，驱动舂砂锤利用滑块在滑槽内向前运动，当滑块滑动至泄压孔前方时，进行泄压，此时复位弹簧复位，带动舂砂锤复位，依此进行往复运动，利用气动装置代替手工作业，减少了生产成本的投入，提高了工作效率，利用滑槽和滑块对舂砂锤的运动进行限位，保证作业进精度，防止作业时发生偏移，避免发生安全事故。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中软管和螺纹套环的连接示意图；图3为本技术中密封套管的结构示意图。其中：1-壳体；2-限位块；3-舂砂锤；4-滑块；5-滑槽；6-复位弹簧；7-泄压孔；8-充气室；9-进气管；10-连接管；11-压力气源；12-脉冲阀；13-连接管一；14-连接管二；15-软管；16-限位环；17-螺纹套管；18-密封套管；19-密封环；20-橡胶垫片；21-轴承座；22-把手；23-防滑套；24-缓冲垫片；25-抱箍。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种气动舂砂装置，包括支架，支架上设置有舂砂组件，舂砂组件包括壳体1，壳体1外侧壁上设置有把手22，把手22外壁上设置有防滑套23，壳体1内中部设置有限位块2，限位块2一侧设置有舂砂锤3，舂砂锤3位于壳体1内一端设置有与壳体1内侧壁贴合的滑块4，壳体1内侧壁上设置有与滑块4相匹配的滑槽5，滑块4与限位块2相贴合一侧的侧壁上设置有缓冲垫片24，滑块4和壳体1靠近舂砂锤3一端的内壁通过复位弹簧6连接，壳体1靠近舂砂锤3的一侧的侧壁上设置有泄压孔7，通过泄压孔7和复位弹簧6的设置，实现舂砂锤3在作业完成后，通过泄压孔7进行泄压后通过复位弹簧6的回弹带动舂砂锤3座复位运动，准备下一次的作业，限位块2另一侧设置有充气室8，充气室8远离舂砂锤3一端侧壁设置有进气管9，进气管9通过连接管10和动力装置相连接，动力装置包括压力气源11和脉冲阀12，脉冲阀12选用奉化百斯特生产的DMF-Z-25DD型号，连接管10包括与舂砂装置相接的连接管一13和用于连接脉冲阀12、压力气源11以及连接管一13的连接管10二14，连接管一13为波纹管，利用波纹管的伸缩特性，在作业时，可以在有效范围内对舂砂设备进行挪移，利用波纹管的伸展特性减小在作业中机械对管道的冲击力，延长设备的使用寿命，减少机械故障，波纹管的两端分别设置有用于连接进气管9和连接管10二14的软管15，软管15远离波纹管一端上设置有限位环16，软管15上设置有起到密封作用的密封装置，限位环16的设置可以避免密封装置滑脱，密封装置包括位于连接管一13上的螺纹套管17和安装在进气管9外表面上的密封套管18，螺纹套管17通过螺纹与密封套管18连接，密封套管18靠近壳体1一侧设置有密封环19，密封环19与壳体1贴合一面上设置有橡胶垫片20，螺纹套管17与连接管一13连接处设置有轴承座21，轴承座21与连接管一13滑动连接，轴承座21的内径小于限位板的外径，避免轴承座21滑落，密封套管18由两个相对称的横截面为T字型的半管组成，两个半管通过抱箍25锁紧，通过抱箍25进行锁紧方便简单，易于拆卸。在使用时，将舂砂设备进行拿出，进行连接气动装置，将软管15套装在进气管9上，使限位环16外侧壁与壳体1相贴合，此时将密封套管18套至软管15外侧壁上，使橡胶垫片20与限位环16内侧壁贴合，利用抱箍25将密封套管18锁紧，使密封套管18内壁与软管15外壁贴合，密封套管18外壁上设置有螺纹，螺纹套管17通过螺纹旋紧，起到密封作用防止漏气，连接好后造作人员手握把手22，打开脉冲阀12的开关，对充气室8进行充气，在压力作用下压缩复位弹簧6收缩，推进舂砂锤3向前运动进行作业，当滑块4运动至泄压孔7右侧时，进行泄压，复位弹簧6带动舂砂锤3进行复位，依次顺序进行往复作业，代替手工作业，减小了生产成本的投入，利用滑块4在滑槽5中进行往复运动，防止发生偏移，进而提高冲击精准度和型砂的质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动舂砂装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设置有舂砂组件，所述舂砂组件包括壳体，所述壳体内中部设置有限位块，所述限位块一侧设置有舂砂锤，所述舂砂锤上设置有位于壳体内连接杆，所述连接杆远离舂砂锤一端设置有滑块，所述壳体内侧壁上开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块与所述壳体靠近舂砂锤一端的内壁通过复位弹簧连接，所述壳体靠近舂砂锤的一侧的侧壁上设置有泄压孔，所述限位块另一侧设置有充气室，所述充气室远离舂砂锤一端侧壁设置有进气管，所述进气管通过连接管和动力装置相连接，所述动力装置包括压力气源和脉冲阀，所述连接管包括连接管一和连接管二，所述连接管一为波纹管，所述波纹管的两端分别设置有用于连接进气管和连接管二的软管，所述软管远离所述波纹管一端上设置有限位环，所述软管与进气管、连接管二连接处设置有密封装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动舂砂装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设置有舂砂组件，所述舂砂组件包括壳体，所述壳体内中部设置有限位块，所述限位块一侧设置有舂砂锤，所述舂砂锤上设置有位于壳体内连接杆，所述连接杆远离舂砂锤一端设置有滑块，所述壳体内侧壁上开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块与所述壳体靠近舂砂锤一端的内壁通过复位弹簧连接，所述壳体靠近舂砂锤的一侧的侧壁上设置有泄压孔，所述限位块另一侧设置有充气室，所述充气室远离舂砂锤一端侧壁设置有进气管，所述进气管通过连接管和动力装置相连接，所述动力装置包括压力气源和脉冲阀，所述连接管包括连接管一和连接管二，所述连接管一为波纹管，所述波纹管的两端分别设置有用于连接进气管和连接管二的软管，所述软管远离所述波纹管一端上设置有限位环，所述软管与进气管、连接管二连接处设置有密封装置。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄颖峰，
申请(专利权)人：郑州郑飞锻铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41