伺服冲床自动卸模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了伺服冲床自动卸模机构，包括冲床连接底板，所述冲床连接底板顶端中部固定连接有主体模板，且主体模板顶部搭有卸模顶板，所述卸模顶板和主体模板中部均设有通孔结构，且卸模顶板和主体模板的通孔结构的轴线重合，并且卸模顶板和主体模板的通孔结构的直径相等，所述卸模顶板和主体模板的通孔结构内嵌合连接有冲压形孔模具，所述卸模顶板的宽度大于主体模板的宽度，且卸模顶板两侧底部均连接有液压伸缩柱，并且液压伸缩柱底部连接有冲床连接底板，所述脱模顶板轴线与主体模板的通孔结构的轴线相重合。该伺服冲床自动卸模机构的结构简单，操作方便，令使用者可以方便的将冲压过后的工件进行分段卸模，减轻工件所受的压力。

【技术实现步骤摘要】
伺服冲床自动卸模机构
本技术涉及伺服冲床
，具体为伺服冲床自动卸模机构。
技术介绍
伺服冲床一般指电子压力机，电子压力机又名伺服压力机、伺服冲床、电子冲床，由伺服马达驱动精密滚珠丝杠实施精密压装作业。伺服冲床是采用伺服电机进行驱动控制的冲压式压力机，适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。伺服冲床以伺服马达作为直接的动力来源，通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式，将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动，运用伺服马达可编程化控制的特性，完美的控制滑块的运动形式，以满足冲压加工多样及智能等需求，具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前公认的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。现有的伺服冲床的卸模采用多个气缸顶杆将工件一体卸模，结构较为复杂，不方便进行分段卸模，减轻工件所受到的压力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供伺服冲床自动卸模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的伺服冲床的卸模结构复杂，不容易分段卸模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：伺服冲床自动卸模机构，包括冲床连接底板，所述冲床连接底板顶端中部固定连接有主体模板，且主体模板顶部搭有卸模顶板，所述卸模顶板和主体模板中部均设有通孔结构，且卸模顶板和主体模板的通孔结构的轴线重合，并且卸模顶板和主体模板的通孔结构的直径相等，所述卸模顶板和主体模板的通孔结构内嵌合连接有冲压形孔模具，所述卸模顶板的宽度大于主体模板的宽度，且卸模顶板两侧底部均连接有液压伸缩柱，并且液压伸缩柱底部连接有冲床连接底板，所述冲床连接底板中部连接有液压伸缩柱，且液压伸缩柱顶部连接有脱模顶板，所述脱模顶板轴线与主体模板的通孔结构的轴线相重合。优选的，所述卸模顶板四侧底端均连接有定位柱，且定位柱底部为半球形结构。优选的，所述主体模板顶端四侧内部开设有连接槽孔，且连接槽孔内部嵌合连接有定位柱。优选的，所述液压伸缩柱顶部连接有抵压层，且抵压层为橡胶材质。优选的，所述冲床连接底板内部开设有避让通孔，且避让通孔位于冲压形孔模具内环底部。优选的，所述冲床连接底板四端均开设有定位通孔，且定位通孔为沉头孔结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该伺服冲床自动卸模机构的结构简单，操作方便，令使用者可以方便的将冲压过后的工件进行分段卸模，减轻工件所受的压力。本伺服冲床自动卸模机构的卸模顶板能够与主体模板呈两部分，令卸模顶板能够将卸模顶板下方的工件从主体模板内先卸出，然后使用脱模顶板将工件从卸模顶板上顶出，以便完成分段卸模，令工件所受压力减轻，不会出现工件受压过大造成损伤的情况。附图说明图1为本技术伺服冲床自动卸模机构的主视结构示意图；图2为本技术伺服冲床自动卸模机构的定位柱的主视结构示意图；图3为本技术伺服冲床自动卸模机构的卸模顶板的俯视结构示意图。图中：1、卸模顶板，2、主体模板，3、抵压层，4、脱模顶板，5、冲压形孔模具，6、定位通孔，7、液压伸缩柱，8、冲床连接底板，9、避让通孔，10、定位柱，11、连接槽孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：伺服冲床自动卸模机构，包括冲床连接底板8，冲床连接底板8顶端中部固定连接有主体模板2，且主体模板2顶部搭有卸模顶板1，卸模顶板1四侧底端均连接有定位柱10，且定位柱10底部为半球形结构，此结构使得定位柱10底部的面积较小，能够较为方便的插入连接槽孔11之中，主体模板2顶端四侧内部开设有连接槽孔11，且连接槽孔11内部嵌合连接有定位柱10，此结构使得定位柱10插入连接槽孔11内部将卸模顶板1和主体模板2连接在一起，冲床连接底板8内部开设有避让通孔9，且避让通孔9位于冲压形孔模具5内环底部，此结构令掉入冲压形孔模具5内的废屑能够通过避让通孔9被排出，冲床连接底板8四端均开设有定位通孔6，且定位通孔6为沉头孔结构，此结构使得冲床连接底板8四端能够通过定位通孔6与伺服冲床进行连接，卸模顶板1和主体模板2中部均设有通孔结构，且卸模顶板1和主体模板2的通孔结构的轴线重合，并且卸模顶板1和主体模板2的通孔结构的直径相等，卸模顶板1和主体模板2的通孔结构内嵌合连接有冲压形孔模具5，卸模顶板1的宽度大于主体模板2的宽度，且卸模顶板1两侧底部均连接有液压伸缩柱7，并且液压伸缩柱7底部连接有冲床连接底板8，冲床连接底板8中部连接有液压伸缩柱7，且液压伸缩柱7顶部连接有脱模顶板4，液压伸缩柱7顶部连接有抵压层3，且抵压层3为橡胶材质，此结构使得抵压层3位于液压伸缩柱7顶部与工件进行软接触，不会压伤工件，脱模顶板4轴线与主体模板2的通孔结构的轴线相重合，此结构使得卸模顶板1两侧的液压伸缩柱7能够先将卸模顶板1顶起，以将卸模顶板1与主体模板2分离，将主体模板2内的工件卸出，然后再通过中部的液压伸缩柱7将工件从卸模顶板1内孔中顶出卸模，对工件进行分段卸模，减少损伤。工作原理：在使用该伺服冲床自动卸模机构时，首先使用者可以将冲床连接底板8通过定位通孔6安装在冲床上的合适位置，然后使用者可以将具有合适的内孔形状的冲压形孔模具5嵌合插入卸模顶板1和主体模板2的内孔之中固定，然后使用者可以将片材或板材原料放置于卸模顶板1顶面上进行冲压，令冲压头伸入冲压形孔模具5内孔中对原材进行冲压定型，当冲压结束后，使用者可以先启动卸模顶板1两侧的液压伸缩柱7将卸模顶板1向上顶起，于是定位柱10会从连接槽孔11内抽出，以令工件能够从冲压形孔模具5内部被拔出，然后再启动冲压形孔模具5内侧的液压伸缩柱7，将脱模顶板4上的抵压层3抵压在工件底部，然后将抵压层3向上升起以将工件顶至与卸模顶板1表面脱离，以完成对工件的卸模，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.伺服冲床自动卸模机构，包括冲床连接底板（8），其特征在于：所述冲床连接底板（8）顶端中部固定连接有主体模板（2），且主体模板（2）顶部搭有卸模顶板（1），所述卸模顶板（1）和主体模板（2）中部均设有通孔结构，且卸模顶板（1）和主体模板（2）的通孔结构的轴线重合，并且卸模顶板（1）和主体模板（2）的通孔结构的直径相等，所述卸模顶板（1）和主体模板（2）的通孔结构内嵌合连接有冲压形孔模具（5），所述卸模顶板（1）的宽度大于主体模板（2）的宽度，且卸模顶板（1）两侧底部均连接有液压伸缩柱（7），并且液压伸缩柱（7）底部连接有冲床连接底板（8），所述冲床连接底板（8）中部连接有液压伸缩柱（7），且液压伸缩柱（7）顶部连接有脱模顶板（4），所述脱模顶板（4）轴线与主体模板（2）的通孔结构的轴线相重合。/n

【技术特征摘要】
1.伺服冲床自动卸模机构，包括冲床连接底板（8），其特征在于：所述冲床连接底板（8）顶端中部固定连接有主体模板（2），且主体模板（2）顶部搭有卸模顶板（1），所述卸模顶板（1）和主体模板（2）中部均设有通孔结构，且卸模顶板（1）和主体模板（2）的通孔结构的轴线重合，并且卸模顶板（1）和主体模板（2）的通孔结构的直径相等，所述卸模顶板（1）和主体模板（2）的通孔结构内嵌合连接有冲压形孔模具（5），所述卸模顶板（1）的宽度大于主体模板（2）的宽度，且卸模顶板（1）两侧底部均连接有液压伸缩柱（7），并且液压伸缩柱（7）底部连接有冲床连接底板（8），所述冲床连接底板（8）中部连接有液压伸缩柱（7），且液压伸缩柱（7）顶部连接有脱模顶板（4），所述脱模顶板（4）轴线与主体模板（2）的通孔结构的轴线相重合。


2.根据权利要求1所述的伺服冲床自动卸模机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：马滔，姜立仲，
申请(专利权)人：沈阳市爱邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21