一种自动化冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化冲压设备，包括：底座；纵向夹持结构，其安置于底座上壁面，且位于靠近中心部位处中心线上；辅助压紧结构，其安置于底座上壁面，且位于纵向夹持结构左侧，并位于中心线上，本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，将冲压工件放在承载箱上，通过控制纵向夹持结构中移动块带动卡板相对移动，对工件两端进行转卡固定；再通过控制电动推杆伸长驱动，使翻折杆翻折压紧在工件上方，同时安装杆带动挤压杆向工件偏转挤压工件，使工件挤压在挡块之间；该设计结构简单巧妙，且易于操作，成本较低，可对工件横向、纵向以及竖向进行装卡固定，防止偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压设备
本技术涉及冲压设备
，具体为一种自动化冲压设备。
技术介绍
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点；冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性；现有的冲压设备在冲压过程中，对工件的固定不牢固，致使冲压偏移造成浪费；并且现有的冲压设备在固定工件使，只适用于筒一种工件固定，且都是单向固定，进而在加工过程中有可能造成工件受力移动或者脱落，且固定方法较为繁琐，因此，针对上述问题，现设计一种自动化冲压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化冲压设备，以解决加工过程工件不稳定，且对工匠进行横向、纵向以及竖向同时固定，可以有效防止其受力移动。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化冲压设备，包括：底座；纵向夹持结构，其安置于底座上壁面，且位于靠近中心部位处中心线上；辅助压紧结构，其安置于底座上壁面，且位于纵向夹持结构左侧，并位于中心线上；还包括：承载臂、液压缸以及冲压块；所述承载臂其一端固定焊接于底座上壁面且位于右端中心线上，所述液压缸固定安置于承载壁另一端下壁面，所述冲压块固定焊接于液压缸伸缩端上。所述纵向夹持结构，包括：承载箱、一对结构相同的挡块、螺纹杆、一对结构相同的移动块以及一对结构相同的卡板；所述承载箱固定焊接于底座上壁面，且位于中心线上，并位于承载臂左侧，所述承载箱上壁面开设有限位滑槽，且位于中心部位处，一对所述挡块分别焊接于承载箱上壁，且位于右端中心线前后两侧相互对称，所述螺纹杆其一端活动嵌装于承载箱后侧壁内，其另一端贯穿于承载箱后侧壁，且位于中心线上，一对所述移动块其一端中心部位处开设有相反螺纹通孔，一对所述移动块其一端分别活动套装于螺纹杆两端上，其另一端分别活动嵌装于承载箱上壁限位滑槽内，且相互对称，一对所述卡板其一端分别垂直焊接于移动块另一端上，且相互对称平行。优选的，所述辅助压紧结构，包括：安装杆、移动管、挤压杆、弹簧、翻折杆、连杆以及电动推杆；所述安装杆其一端活动连接于底座上壁面，所述移动管活动套装于安装杆另一端上，所述挤压杆其一端固定焊接于安装杆一端侧壁上，且位于移动管下方，所述弹簧活动套装于安装杆另一端上，且位于另一端与移动管之间，所述翻折杆其靠近中心部位处活动连接于安装杆另一端上，所述连杆其一端活动连接于翻折杆一端上，其另一端活动连接于移动管上，所述电动推杆其一端活动连接于底座上，且位于安装杆左侧，并其另一端活动连接于连杆另一端上。优选的，所述挤压杆为Z型结构。优选的，所述螺纹杆另一端上安装有Z型把手。优选的，所述承载臂为L型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自动化冲压设备，通过将冲压工件放在承载箱上，通过把手控制纵向夹持结构中的螺纹杆转动，使两个开设有相反螺纹孔的移动块带动卡板相对移动，对工件两端进行转卡固定；再通过控制电动推杆伸长驱动，经过连杆的传动，使移动管在安装杆上向上移动使弹簧压缩，进而通过连杆使翻折杆翻折压紧在工件上方，同时安装杆带动挤压杆向工件偏转挤压工件，使工件挤压在挡块之间；该设计结构简单巧妙，且易于操作，成本较低，可对工件横向、纵向以及竖向进行装卡固定，防止偏移。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的纵向夹持结构主视剖视结构示意图。图中：1、底座，2、纵向夹持结构，21、承载箱，22、挡块，23、螺纹杆，24、移动块，25、卡板，3、辅助压紧结构，31、安装杆，32、移动管，33、挤压杆，34、弹簧，35、翻折杆，36、连杆，37、电动推杆，4、承载臂，5、液压缸，6、冲压块，7、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动化冲压设备，包括：底座1；纵向夹持结构2，其安置于底座1上壁面，且位于靠近中心部位处中心线上；辅助压紧结构3，其安置于底座1上壁面，且位于纵向夹持结构2左侧，并位于中心线上；还包括：承载臂4、液压缸5以及冲压块6；所述承载臂4其一端固定焊接于底座1上壁面且位于右端中心线上，所述液压缸5固定安置于承载壁另一端下壁面，所述冲压块6固定焊接于液压缸5伸缩端上。下列为本案的各电器件型号及作用：电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案型号的电动推杆均可使用。液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案型号的液压缸均可使用。作为优选方案，更进一步的，纵向夹持结构2，包括：承载箱21、一对结构相同的挡块22、螺纹杆23、一对结构相同的移动块24以及一对结构相同的卡板25；承载箱21固定焊接于底座1上壁面，且位于中心线上，并位于承载臂4左侧，承载箱21上壁面开设有限位滑槽，且位于中心部位处，一对挡块22分别焊接于承载箱21上壁，且位于右端中心线前后两侧相互对称，螺纹杆23其一端活动嵌装于承载箱21后侧壁内，其另一端贯穿于承载箱21后侧壁，且位于中心线上，一对移动块24其一端中心部位处开设有相反螺纹通孔，一对移动块24其一端分别活动套装于螺纹杆23两端上，其另一端分别活动嵌装于承载箱21上壁限位滑槽内，且相互对称，一对卡板25其一端分别垂直焊接于移动块24另一端上，且相互对称平行。作为优选方案，更进一步的，辅助压紧结构3，包括：安装杆31、移动管32、挤压杆33、弹簧34、翻折杆35、连杆36以及电动推杆37；安装杆31其一端活动连接于底座1上壁面，移动管32活动套装于安装杆31另一端上，挤压杆33其一端固定焊接于安装杆31一端侧壁上，且位于移动管32下方，弹簧34活动套装于安装杆31另一端上，且位于另一端与移动管32之间，翻折杆35其靠近中心部位处活动连接于安装杆31另一端上，连杆36其一端活动连接于翻折杆35一端上，其另一端活动连接于移动管32上，电动推杆37其一端活动连接于底座1上，且位于安装杆31左侧，并其另一端活动连接于连杆36另一端上。作为优选方案，更进一步的，挤压杆33为Z型结构，便于驱动挤压固定。作为优选方案，更进一步的，螺纹杆23另一端上安装有Z型把手7，便于驱动旋转。作为优选方案，更进一步的，承载臂4为L型结构，便于安装。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冲压设备，包括：/n底座(1)；/n纵向夹持结构(2)，其安置于底座(1)上壁面，且位于靠近中心部位处中心线上；/n辅助压紧结构(3)，其安置于底座(1)上壁面，且位于纵向夹持结构(2)左侧，并位于中心线上；/n还包括：承载臂(4)、液压缸(5)以及冲压块(6)；其特征在于，所述承载臂(4)其一端固定焊接于底座(1)上壁面且位于右端中心线上，所述液压缸(5)固定安置于承载壁另一端下壁面，所述冲压块(6)固定焊接于液压缸(5)伸缩端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压设备，包括：
底座(1)；
纵向夹持结构(2)，其安置于底座(1)上壁面，且位于靠近中心部位处中心线上；
辅助压紧结构(3)，其安置于底座(1)上壁面，且位于纵向夹持结构(2)左侧，并位于中心线上；
还包括：承载臂(4)、液压缸(5)以及冲压块(6)；其特征在于，所述承载臂(4)其一端固定焊接于底座(1)上壁面且位于右端中心线上，所述液压缸(5)固定安置于承载壁另一端下壁面，所述冲压块(6)固定焊接于液压缸(5)伸缩端上。


2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述纵向夹持结构(2)，包括：承载箱(21)、一对结构相同的挡块(22)、螺纹杆(23)、一对结构相同的移动块(24)以及一对结构相同的卡板(25)；
所述承载箱(21)固定焊接于底座(1)上壁面，且位于中心线上，并位于承载臂(4)左侧，所述承载箱(21)上壁面开设有限位滑槽，且位于中心部位处，一对所述挡块(22)分别焊接于承载箱(21)上壁，且位于右端中心线前后两侧相互对称，所述螺纹杆(23)其一端活动嵌装于承载箱(21)后侧壁内，其另一端贯穿于承载箱(21)后侧壁，且位于中心线上，一对所述移动块(24)其一端中心部位处开设有相反螺纹通孔，一对所述移动块(24)其一端分别活动套装于螺纹杆(23)两端上，其另一端分别活动嵌装于承载箱(21)上壁限位滑槽内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海吉星工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31