一种管材高效稳定压弯模具制造技术

技术编号:25903297 阅读:19 留言:0更新日期:2020-10-13 10:20
本实用新型专利技术公开了一种管材高效稳定压弯模具,应用在管件加工的领域中,解决了现有管件弯曲成型过程不稳定的技术问题,其技术方案要点是包括基座,所述基座上设有承托组件和冲压组件,所述承托组件包括一对通过转轴转动连接的承托块,所述承托块上设有通槽,所述通槽内穿设有限位杆,所述限位杆与基座固定连接,所述基座上还设有调节槽,所述调节槽内滑移连接有与转轴固定连接的调节块,所述调节槽内还滑移连接有定位块,所述冲压组件包括一对冲压块和驱动冲压块滑移的液压推杆,一对所述冲压块通过连接轴转动连接,所述冲压块的侧壁上转动连接有伸缩杆,具有有利于提高管件弯曲加工过程稳定性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材高效稳定压弯模具
本技术涉及管件加工领域,特别涉及一种管材高效稳定压弯模具。
技术介绍
管件做为直管,在实际的生产使用过程中,需要依据不同的使用需求和应用场景进行一定幅度的弯曲成型加工。公告号为CN206997534U的中国专利公开了一种压弯模具,它包括定位单元和动力单元,所述定位单元包括两块通过固定铰轴连接的定位板,两根铰连接的连接杆Ⅰ和定位块,两根所述连接杆Ⅰ的活动端分别通过销轴连接于定位板内,所述定位块固定于连接杆Ⅰ重合端的铰座上;所述定位板Ⅰ的工作面分别设有模具板Ⅰ;所述动力单元包括两块通过活动铰轴连接的推板,两根铰连接的连接杆Ⅱ和伸缩动力装置,两根所述连接杆Ⅱ的活动端分别通过销轴连接于推板内,所述伸缩动力装置固定于连接杆Ⅱ重合端的铰座上;所述推板的工作面分别设有模具板Ⅱ。该压弯模具的动力单元中,推板在进行转动调节时,由于连接杆Ⅱ的两端均采用转动铰连接且长度固定,无法满足快速实现角度调节,需要不断调整铰座的位置;在定位单元部分中,部件之间采用铰连接的连接方式实现连接,但随着持续的施压作用,铰连接的部分会发生活动,进而影响整个压弯过程的稳定可靠性,整个装置无法保障最终的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管材高效稳定压弯模具,其优点是有利于提高管件弯曲成型加工的稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种管材高效稳定压弯模具,包括基座,所述基座上设有承托组件和冲压组件,所述承托组件包括一对通过转轴转动连接的承托块,所述承托块上设有通槽,所述通槽内穿设有限位杆,所述限位杆与基座固定连接,所述基座上还设有调节槽,所述调节槽内滑移连接有与转轴固定连接的调节块,所述调节槽内还滑移连接有定位块,所述冲压组件包括一对冲压块和驱动冲压块滑移的液压推杆,一对所述冲压块通过连接轴转动连接,所述冲压块的侧壁上转动连接有伸缩杆,所述基座上还设有冲压槽,所述冲压槽内设有与连接轴固定连接的冲压导向块,所述冲压导向块上设有供伸缩杆远离其与冲压块连接一端转动连接的限位套轴,所述液压推杆与冲压导向块远离连接轴的一端固定。优选的,所述调节槽内远离冲压组件的一端转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端与定位块的侧壁转动连接,所述螺纹杆的另一端穿设至基座外。优选的,所述调节槽远离螺纹杆的一端设有弹性伸缩件,所述弹性伸缩件的一端与调节槽的槽壁固定,所述弹性伸缩件的另一端与调节块远离定位块的一侧固定。优选的,所述伸缩杆包括套管与套杆,所述套管上设有限位插块。优选的,所述调节槽的槽壁设有刻度显示线。优选的,所述承托块的表面设有耐磨层。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、通过对承托组件的设置,能够在定位块的调节作用下即实现对待加工件的弯曲成型工作,定位块之间转动连接,在随着调节块的滑移过程中实现平稳的角度变化过程,保障了戴弯曲管件受压成型过程中的动态稳定;2、伸缩杆的调节能够减小在对冲压块角度固定过程中的不便,实现快速固定冲压块之间的角度,且保障整个伸缩杆的耐压程度;3、弹性伸缩件能够实现对承压块在未工作状态中的快速复位,始终保持弯曲件接触面的水平,保障一对承压块之间与待弯曲管件的稳定抵触和受压成型。附图说明图1是用于展现实施例中压弯模具结构示意图;图2是图1中A的放大图;图3是用于展现实施例中耐磨层的位置示意图。附图标记:1、基座;2、转轴;3、承托块;4、通槽;5、限位杆;6、调节槽;7、调节块;8、定位块;9、冲压块;10、液压推杆;11、连接轴;12、伸缩杆;13、冲压槽;14、冲压导向块;15、限位套轴;16、螺纹杆;17、弹性伸缩件;18、套管;19、套杆;20、限位插块;21、刻度显示线;22、耐磨层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:一种管材高效稳定压弯模具,如图1所示,包括基座1,基座1上设有承托组件和冲压组件,操作人员将待加工的管件置于承托组件与冲压组件之间,通过冲压组件的冲压实现成型过程。由于现有弯曲成型模具的承托组件部分无法保障可靠稳定的承托限位作用。该压弯模具的承托组件包括一对通过转轴2转动连接的承托块3,承托块3之间能够实现相对转动。在承托块3上设有通槽4,通槽4内穿设有限位杆5,限位杆5与基座1固定连接。基座1上还设有调节槽6,调节槽6内滑移连接有与转轴2固定连接的调节块7,满足只需通过调节块7的滑移即可实现一对承托块3之间相对角度的调节,两侧的限位杆5则能够实现对承托块3角度调整的限位导向,始终保持限位杆5在通槽4内的滑移活动,限制了承托块3过大的活动范围。调节槽6内还滑移连接有定位块8,定位块8设于调节块7远离冲压组件的一侧,调节槽6内远离冲压组件的一端转动连接有螺纹杆16,螺纹杆16的一端与定位块8的侧壁转动连接,螺纹杆16的另一端穿设至基座1外,操作人员只需通过转动螺纹杆16伸出的一端,实现带动定位块8沿调节槽6的滑移调整,进而实现对调节块7位于调节槽6内滑移距离的限制,进而限制承托块3之间的最大调整角度。在调节槽6的槽壁设有刻度显示线21,能够辅助槽组人员快速进行定位块8的调整,以满足对待弯曲成型管件的预设弯曲角度设置。如图1和图2所示,冲压组件包括一对冲压块9和驱动冲压块9滑移的液压推杆10,冲压块9与承托块3的外部相同,一对冲压块9通过连接轴11转动连接,基座1上还设有冲压槽13,冲压槽13内设有与连接轴11固定连接的冲压导向块14,冲压块9能够相对于连接轴11实现相对角度调整。在冲压块9的侧壁上转动连接有伸缩杆12,冲压导向块14上设有供伸缩杆12远离其与冲压块9连接一端转动连接的限位套轴15,满足在伸缩杆12自身长度的调整过程中实现整个冲压块9之间的角度调节。实际使用过程中,操作人员能够通过率先对承托块3部分的角度控制,即调整定位块8至待加工管件弯曲角度所对应的位置,同时滑移冲压导向块14至冲压块9与承托块3之间充分挤压,同时对伸缩杆12的长度进行限定,满足限定伸缩杆12长度后的冲压块9张开角度即为待加工管件弯曲冲压角度。伸缩杆12包括套管18与套杆19,套管18上设有限位插块20,通过限位插块20对套管18与套杆19之间相对位置的限定,方便了操作人员对伸缩杆12的快速调整和固定。考虑到冲压过程中需要稳定持续施压,该液压推杆10与冲压导向块14远离连接轴11的一端固定,满足整个管件弯曲加工的过程中,通过液压推杆10的伸缩即可带动冲压导向块14沿冲压槽13的运动,始终保持冲压组件部分的稳定冲压施力效果,保障最终可靠的成型质量。由于冲压块9将直管向承托块3部分挤压的过程中,会出现管件的活动,为了保障承托块3与管件之间的充分接触和稳定承托,在调节槽6远离螺纹杆16的一端设有弹性伸缩件17,弹性伸缩件17的一端与调节槽6的槽壁固定,弹性伸缩件17的另一端与调节块7远离定位块8的一侧固定,利用弹性伸缩件17的作用能够带动调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材高效稳定压弯模具,包括基座(1),其特征是:所述基座(1)上设有承托组件和冲压组件,所述承托组件包括一对通过转轴(2)转动连接的承托块(3),所述承托块(3)上设有通槽(4),所述通槽(4)内穿设有限位杆(5),所述限位杆(5)与基座(1)固定连接,所述基座(1)上还设有调节槽(6),所述调节槽(6)内滑移连接有与转轴(2)固定连接的调节块(7),所述调节槽(6)内还滑移连接有定位块(8),所述冲压组件包括一对冲压块(9)和驱动冲压块(9)滑移的液压推杆(10),一对所述冲压块(9)通过连接轴(11)转动连接,所述冲压块(9)的侧壁上转动连接有伸缩杆(12),所述基座(1)上还设有冲压槽(13),所述冲压槽(13)内设有与连接轴(11)固定连接的冲压导向块(14),所述冲压导向块(14)上设有供伸缩杆(12)远离其与冲压块(9)连接一端转动连接的限位套轴(15),所述液压推杆(10)与冲压导向块(14)远离连接轴(11)的一端固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材高效稳定压弯模具,包括基座(1),其特征是:所述基座(1)上设有承托组件和冲压组件,所述承托组件包括一对通过转轴(2)转动连接的承托块(3),所述承托块(3)上设有通槽(4),所述通槽(4)内穿设有限位杆(5),所述限位杆(5)与基座(1)固定连接,所述基座(1)上还设有调节槽(6),所述调节槽(6)内滑移连接有与转轴(2)固定连接的调节块(7),所述调节槽(6)内还滑移连接有定位块(8),所述冲压组件包括一对冲压块(9)和驱动冲压块(9)滑移的液压推杆(10),一对所述冲压块(9)通过连接轴(11)转动连接,所述冲压块(9)的侧壁上转动连接有伸缩杆(12),所述基座(1)上还设有冲压槽(13),所述冲压槽(13)内设有与连接轴(11)固定连接的冲压导向块(14),所述冲压导向块(14)上设有供伸缩杆(12)远离其与冲压块(9)连接一端转动连接的限位套轴(15),所述液压推杆(10)与冲压导向块(14)远离连接轴(11)的一端固定。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张月飞
申请(专利权)人:盐城市华玮金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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