一种注塑抛光设备制造技术

技术编号:25902477 阅读:34 留言:0更新日期:2020-10-13 10:19
本发明专利技术公开了一种注塑抛光设备,包括底座、承载箱和推进箱,所述底座的上端通过多个缓冲弹簧连接有电机,所述承载箱的上端和下端侧壁均贯穿开设有安装槽,所述推进箱的内底部贯穿开设有回流孔,所述安装槽和回流孔的内壁均固定有缓冲环,所述电机的输出轴固定有贯穿安装槽及回流孔的收集管,所述收集管与多个缓冲环的内壁均转动连接。优点在于:本发明专利技术中,通过电机带动收集管转动,从而使得推进板随之转动,进而使得承载箱内的液体加速向承载箱边缘流动,从而对承载箱内部的工件形成冲击,使得工件磨料接触后完成抛光,而工件浸没在液体中,能够与液体中的磨料充分接触,从而使得抛光效果得到大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑抛光设备
本专利技术涉及注塑抛光
,尤其涉及一种注塑抛光设备。
技术介绍
在注塑模具的生产过程中,为了增加塑料模具光亮度、美观度,以及使模具更容易脱模,通常需要对注塑件进行抛光,注塑抛光的方法由很多种,常用有机械抛光、化学抛光和流体抛光等方式;目前常用的流体抛光在实际应用时,磨料往往与工件接触不够充分,导致抛光效果较差,或者磨料一次性冲击后不再利用,需要重新收集再利用,造成了很多不便,并且目前的流体抛光过程中,冲击方式单一,整体的抛光效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中注塑件抛光效果较差的问题,而提出的一种注塑抛光设备。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种注塑抛光设备,包括底座、承载箱和推进箱,所述底座的上端通过多个缓冲弹簧连接有电机,所述承载箱的上端和下端侧壁均贯穿开设有安装槽,所述推进箱的内底部贯穿开设有回流孔,所述安装槽和回流孔的内壁均固定有缓冲环,所述电机的输出轴固定有贯穿安装槽及回流孔的收集管,所述收集管与多个缓冲环的内壁均转动连接,所述承载箱的侧壁通过螺栓固定有封闭板,所述承载箱的底部贯穿插设有排泄管,所述承载箱的侧壁贯穿插设有与推进箱内部连通的多个波纹管,所述推进箱的内壁贯穿开设有两个对称设置的推进槽,所述推进箱的内底部通过多个复位弹簧固定有两个对称设置的推块,所述电机输出轴的侧壁固定有偏心板,所述收集管的侧壁贯穿开设有多个排水孔。在上述的注塑抛光设备中,两个所述推块均与推进箱的内壁密封滑动连接,多个所述波纹管的内壁均固定有单向阀。在上述的注塑抛光设备中,所述收集管的周向外壁固定有多个推进板,所述收集管与多个缓冲环的内壁均通过防水轴承转动连接,所述偏心板与电机的输出轴偏心设置。与现有的技术相比,本专利技术的优点在于:1、本专利技术中,通过电机带动收集管转动,从而使得推进板随之转动,进而使得承载箱内的液体加速向承载箱边缘流动,从而对承载箱内部的工件形成冲击,使得工件磨料接触后完成抛光,而工件浸没在液体中,能够与液体中的磨料充分接触,从而使得抛光效果得到大幅提升;2、本专利技术中,在电机的带动下偏心板随之偏心转动,从而使得电机及收集管震动,使得承载箱不断震动,使得承载箱内部的液体及磨料无规律的向承载箱边缘冲击,使得承载箱内部的工件与磨料混合接触的更加充分,彼此间的冲击加强,从而使得工件得到充分的抛光处理;3、本专利技术中,通过偏心板间歇性的与推块接触并带动推块上移,使得推块在偏心板及复位弹簧的共同作用下,做竖直方向上的往复运动,从而使得由波纹管进入到推进箱内部的液体在推块的推动下向上移动,进而在进入到收集管中,最终再次进入到承载箱中,使得打磨液体及磨料得到循环利用,减少材料的浪费和人力的收集;4、本专利技术中,进入收集管中的液体及磨料将在收集管转动产生的离心力的作用力,以较快的速度由排水孔喷出,从而使得磨料以更快的速度向承载板边缘移动,与工件产生更大的冲击,使得工件得到更快速的抛光处理。附图说明图1为本专利技术提出的一种注塑抛光设备的结构示意图;图2为本专利技术提出的一种注塑抛光设备的侧剖视图;图3为本专利技术提出的一种注塑抛光设备中推块的侧视图。图中:1底座、2承载箱、3推进箱、4缓冲弹簧、5电机、6安装槽、7缓冲环、8收集管、9排水孔、10推进板、11回流孔、12波纹管、13推进槽、14复位弹簧、15推块、16封闭板、17排泄管、18偏心板。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-3,一种注塑抛光设备,包括底座1、承载箱2和推进箱3,底座1的上端通过多个缓冲弹簧4连接有电机5,承载箱2的上端和下端侧壁均贯穿开设有安装槽6,推进箱3的内底部贯穿开设有回流孔11,安装槽6和回流孔11的内壁均固定有缓冲环7,缓冲环7由橡胶材料制成,能够一定程度的形变,从而适应震动带来的摇摆,电机5的输出轴固定有贯穿安装槽6及回流孔11的收集管8,收集管8与多个缓冲环7的内壁均转动连接,承载箱2的侧壁通过螺栓固定有封闭板16,承载箱2的底部贯穿插设有排泄管17,承载箱2的侧壁贯穿插设有与推进箱3内部连通的多个波纹管12,推进箱3的内壁贯穿开设有两个对称设置的推进槽13,推进箱3的内底部通过多个复位弹簧固定有两个对称设置的推块15,推块15底部呈尖锥状,侧壁的推动将使得推块15在分力作用下上移,电机5输出轴的侧壁固定有偏心板18,收集管8的侧壁贯穿开设有多个排水孔9。两个推块15均与推进箱3的内壁密封滑动连接,保证密封环境下对水流的正向推动,避免水流溢出,多个波纹管12的内壁均固定有单向阀,波纹管12能够满足震动的需求,并且不会产生水流的泄露,单向阀保证打磨水流的正常循环流动。收集管8的周向外壁固定有多个推进板10,收集管8与多个缓冲环7的内壁均通过防水轴承转动连接,偏心板18与电机5的输出轴偏心设置,在偏心设置的状态下,电机5带动偏心板18转动后将使得电机5自身震动,使得收集管8及承载箱2震动,进而使得工件与磨料接触更加全面,而偏心板18虽然震动但仍在一定幅度内,因此偏心板18仍会对推块15造成冲击,使得推块15在偏心板18的推动下向上移动。本专利技术中,在对注塑件进行抛光时,先将零件放置在承载箱2内部,然后安装封闭板16,在通过排泄管17向承载箱2内部注入混有磨料的清理液,再启动电机5;通过电机5带动偏心板18转动,使得电机5及与之连接的收集管8震动,同时收集管8还在电机5的带动下转动,而承载箱2与收集管8连接,使得承载箱2随之震动,从而使得承载箱2内部液体混乱无规律流动;通过收集管8带动推进板10转动,使得承载箱2内部的液体受到推进板10的不断推动,从而向承载箱2的外围移动,进而通过波纹管12进入到推进箱3中,而偏心板18的转动将间歇性的推动推块15上移,从而使得推块15在偏心板18和复位弹簧14的共同作用下做竖直方向上的往复运动,从而使得由波纹管12进入到推进箱3内部的液体在推块15的推动下不断的向推进箱3顶部移动,继而进入到收集管8中,在重力作用下又重新回到承载箱2中,从而形成了液体的循环流动;通过液体及其中的磨料的冲击,使得承载箱2内部的工件得到重新的打磨抛光,并且由于承载箱2本身也在不断的震动,使得承载箱2内部的工件及磨料得到充分全面的接触,使得工件得到全面的抛光,并且液体得到了循环利用,避免了浪费,并且进入到收集管8中的液体将会受到收集管8转动带来的离心力的影响,而快速的通过排水孔9向承载箱2的边缘处喷出,从而使得承载箱2内部的液体及磨料的流动速度得到大幅提升,从而使得工件得到更好的抛光效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑抛光设备,包括底座(1)、承载箱(2)和推进箱(3),其特征在于,所述底座(1)的上端通过多个缓冲弹簧(4)连接有电机(5),所述承载箱(2)的上端和下端侧壁均贯穿开设有安装槽(6),所述推进箱(3)的内底部贯穿开设有回流孔(11),所述安装槽(6)和回流孔(11)的内壁均固定有缓冲环(7),所述电机(5)的输出轴固定有贯穿安装槽(6)及回流孔(11)的收集管(8),所述收集管(8)与多个缓冲环(7)的内壁均转动连接,所述承载箱(2)的侧壁通过螺栓固定有封闭板(16),所述承载箱(2)的底部贯穿插设有排泄管(17),所述承载箱(2)的侧壁贯穿插设有与推进箱(3)内部连通的多个波纹管(12),所述推进箱(3)的内壁贯穿开设有两个对称设置的推进槽(13),所述推进箱(3)的内底部通过多个复位弹簧固定有两个对称设置的推块(15),所述电机(5)输出轴的侧壁固定有偏心板(18),所述收集管(8)的侧壁贯穿开设有多个排水孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑抛光设备,包括底座(1)、承载箱(2)和推进箱(3),其特征在于,所述底座(1)的上端通过多个缓冲弹簧(4)连接有电机(5),所述承载箱(2)的上端和下端侧壁均贯穿开设有安装槽(6),所述推进箱(3)的内底部贯穿开设有回流孔(11),所述安装槽(6)和回流孔(11)的内壁均固定有缓冲环(7),所述电机(5)的输出轴固定有贯穿安装槽(6)及回流孔(11)的收集管(8),所述收集管(8)与多个缓冲环(7)的内壁均转动连接,所述承载箱(2)的侧壁通过螺栓固定有封闭板(16),所述承载箱(2)的底部贯穿插设有排泄管(17),所述承载箱(2)的侧壁贯穿插设有与推进箱(3)内部连通的多个波纹管(12),所述推进箱(3)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:万大朋
申请(专利权)人:武汉市新洲三角塑料制品有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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