一种交替浸油式的多功能真空浸油器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种交替浸油式的多功能真空浸油器，包括上、下浸油罐，上浸油罐为密封罐，上浸油罐上安装有抽真空机，上浸油罐的顶部设有第一泄压口，第一泄压口上设有上泄压阀，上浸油罐的底部连通有下油管和抽油管，下油管的另一端连通下浸油罐的顶部，抽油管的另一端连通下浸油罐的底部，抽油管上设有第一电动阀，下油管上设有第二电动阀；还包括单片机，单片机上浸油信号接收端连接上浸油按钮开关信号输出端，单片机上浸油控制第一输出端连接抽真空机启动受控端，单片机上浸油控制第二输出端连接第一电动阀开启受控端，单片机上浸油控制第三输出端连接第二电动阀关闭受控端。能够利用抽真空和泄压进行交替浸油，节约时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种交替浸油式的多功能真空浸油器
本技术涉及油浸器械
，具体涉及一种交替浸油式的多功能真空浸油器。
技术介绍
真空浸油机主要运用各种含油轴承、零件等做浸油处理，粉末冶金含油轴承在真空负压下进行渗油处理，润滑油能快速、均匀、彻底渗透到粉末冶金含油轴承的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。通过真空渗透处理的产品，它的含油量充分，性能可大大提高，润滑性能提高，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果。现有技术中的真空浸油机均采用的是上方为浸油箱，下方为储油箱，通过将储油箱中的润滑油抽至浸油箱中，进行浸油。一次只能加工一批工件，工作效率较低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种交替浸油式的多功能真空浸油器，能够交替浸油，节约时间，提高工作效率。为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种交替浸油式的多功能真空浸油器，包括上浸油罐和下浸油罐，所述上浸油罐为密封罐，所述上浸油罐上安装有抽真空机，所述上浸油罐的顶部设有第一泄压口，所述第一泄压口上设有上泄压阀，所述上浸油罐的底部连通有下油管和抽油管，所述下油管的另一端连通下浸油罐的顶部，所述抽油管的另一端连通下浸油罐的底部，所述抽油管上设有第一电动阀，所述下油管上设有第二电动阀；还包括单片机，所述单片机上浸油信号接收端连接上浸油按钮开关信号输出端，所述单片机上浸油控制第一输出端连接抽真空机启动受控端，所述单片机上浸油控制第二输出端连接第一电动阀开启受控端，所述单片机上浸油控制第三输出端连接第二电动阀关闭受控端；所述上浸油罐上设有压力检测传感器，所述压力检测传感器信号输出端连接单片机压力信号检测端，所述单片机浸泡第一输出端连接抽真空机停止受控端，所述单片机浸泡第一输出端连接第一电动阀关闭受控端；所述单片机下浸油信号接收端连接下浸油按钮开关信号输出端，所述单片机下浸油控制第一输出端连接第一电动阀关闭受控端，所述单片机下浸油控制第二输出端连接第二电动阀开启受控端。上浸油罐和下浸油罐均作为浸油的容器，第一电动阀和第二电动阀均用于上浸油罐与下浸油罐的连通状态和独立状态的切换。抽真空机用于对上浸油罐中的空气抽出，形成负压，从而将下浸油罐中的润滑油吸至上浸油罐中，以此实现在上浸油罐中浸油处理。压力检测传感器用于检测上浸油罐中的压力，当上浸油罐中的压力达到设定值时，单片机停止抽真空机并关闭第一电动阀，完成抽油处理。上泄压阀用于释放上浸油罐的负压，打开第二电动阀。上述方案中：所述抽油管上还设有增压泵，所述增压泵受控端连接单片机上浸油控制第四输出端。通过增压泵增加输送润滑油的压力。上述方案中：第一电动阀、第二电动阀均为电磁阀。上述方案中：所述上泄压阀为电动泄压阀，所述上泄压阀开启受控端连接单片机下浸油控制第三输出端，所述上泄压阀关闭受控端连接单片机上浸油控制第四输出端。上述方案中：所述抽真空机与上浸油罐的连接处位于上浸油罐内液面的上方。避免将上浸油罐内的液体抽出上浸油罐罐体外。上述方案中：所述下浸油罐的顶部不高于上浸油罐的底部，且所述下浸油罐与上浸油罐左右间隔设置。左右间隔设置，便于打开下浸油罐的罐盖，取出下浸油罐中的工件。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：能够利用抽真空和泄压对上、下浸油罐交替进行浸油，在一个浸油罐工作的同时，能够打开另一个浸油罐取出工件，节约时间，提高工作效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的控制系统图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1-图2所示，一种交替浸油式的多功能真空浸油器，包括上浸油罐1和下浸油罐5，其中，可以通过支架(图中未画出)将上浸油罐1放置在下浸油罐5的上方，且上浸油罐1的底部不低于下浸油罐5的顶部。上浸油罐1为密封罐，上浸油罐1上安装有抽真空机2。上浸油罐1的顶部设有第一泄压口，第一泄压口上设有上泄压阀9。上浸油罐1的底部连通有下油管4和抽油管6，下油管4的另一端连通下浸油罐5的顶部。抽油管6的另一端连通下浸油罐5的底部，下浸油罐5的顶部不高于上浸油罐1的底部，且下浸油罐5与上浸油罐1左右间隔设置。抽油管6上设有第一电动阀8，下油管4上设有第二电动阀3。最好是，抽油管6上还设有增压泵7，增压泵受控端连接单片机上浸油控制第四输出端。最好是，抽真空机2与上浸油罐1的连接处位于上浸油罐1内液面的上方。还包括单片机，单片机上浸油信号接收端连接上浸油按钮开关12信号输出端，单片机上浸油控制第一输出端连接抽真空机2启动受控端，单片机上浸油控制第二输出端连接第一电动阀8开启受控端，单片机上浸油控制第三输出端连接第二电动阀3关闭受控端。上浸油罐1上设有压力检测传感器10，压力检测传感器10信号输出端连接单片机压力信号检测端，单片机浸泡第一输出端连接抽真空机2停止受控端，单片机浸泡第一输出端连接第一电动阀8关闭受控端。单片机下浸油信号接收端连接下浸油按钮开关13信号输出端，单片机下浸油控制第一输出端连接第一电动阀8关闭受控端，单片机下浸油控制第二输出端连接第二电动阀3开启受控端。最好是，第一电动阀8、第二电动阀3均为电磁阀。最好是，上泄压阀9为电动泄压阀，上泄压阀9开启受控端连接单片机下浸油控制第三输出端，上泄压阀9关闭受控端连接单片机上浸油控制第四输出端。最好是，真空浸油器还配备有电控箱11，所述上浸油按钮开关12和下浸油按钮开关13均安装在电控箱11上。单片机安装在电控箱11内。其中，单片机的型号为S7-300CPU317-2PN/DP，压力检测传感器10的优选的型号为WIKAA-10，上泄压阀9、第一电动阀8和第二电动阀3的优选的型号均为UD-6。使用时，当需要在上浸油罐1内对工件进行浸油加工时，先将工件放入上浸油罐1内，触发电控箱11上的上浸油按钮开关12。上浸油按钮开关12将触发信号发送至单片机，单片机驱动上泄压阀9闭合，将上浸油罐1形成一个密闭空间。同时，单片机驱动第一电动阀8打开、第二电动阀3闭合，单片机还启动增压泵7和抽真空机2，让下浸油罐5内的液体在负压和增压泵7的作用下，经抽油管6内抽入到上浸油罐1中。通过压力检测传感器10检测上浸油罐1内的压力大小，压力检测传感器10将检测的压力值传送至单片机，当压力值达到单片机的设定值时，单片机驱动增压泵7和抽真空机2停止工作，同时，驱动第一电动阀8闭合，进行真空浸油加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交替浸油式的多功能真空浸油器，其特征在于：包括上浸油罐(1)和下浸油罐(5)，所述上浸油罐(1)为密封罐，所述上浸油罐(1)上安装有抽真空机(2)，所述上浸油罐(1)的顶部设有第一泄压口，所述第一泄压口上设有上泄压阀(9)，所述上浸油罐(1)的底部连通有下油管(4)和抽油管(6)，所述下油管(4)的另一端连通下浸油罐(5)的顶部，所述抽油管(6)的另一端连通下浸油罐(5)的底部，所述抽油管(6)上设有第一电动阀(8)，所述下油管(4)上设有第二电动阀(3)；/n还包括单片机，所述单片机上浸油信号接收端连接上浸油按钮开关信号输出端，所述单片机上浸油控制第一输出端连接抽真空机(2)启动受控端，所述单片机上浸油控制第二输出端连接第一电动阀(8)开启受控端，所述单片机上浸油控制第三输出端连接第二电动阀(3)关闭受控端；/n所述上浸油罐(1)上设有压力检测传感器(10)，所述压力检测传感器(10)信号输出端连接单片机压力信号检测端，所述单片机浸泡第一输出端连接抽真空机(2)停止受控端，所述单片机浸泡第一输出端连接第一电动阀(8)关闭受控端；/n所述单片机下浸油信号接收端连接下浸油按钮开关信号输出端，所述单片机下浸油控制第一输出端连接第一电动阀(8)关闭受控端，所述单片机下浸油控制第二输出端连接第二电动阀(3)开启受控端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种交替浸油式的多功能真空浸油器，其特征在于：包括上浸油罐(1)和下浸油罐(5)，所述上浸油罐(1)为密封罐，所述上浸油罐(1)上安装有抽真空机(2)，所述上浸油罐(1)的顶部设有第一泄压口，所述第一泄压口上设有上泄压阀(9)，所述上浸油罐(1)的底部连通有下油管(4)和抽油管(6)，所述下油管(4)的另一端连通下浸油罐(5)的顶部，所述抽油管(6)的另一端连通下浸油罐(5)的底部，所述抽油管(6)上设有第一电动阀(8)，所述下油管(4)上设有第二电动阀(3)；
还包括单片机，所述单片机上浸油信号接收端连接上浸油按钮开关信号输出端，所述单片机上浸油控制第一输出端连接抽真空机(2)启动受控端，所述单片机上浸油控制第二输出端连接第一电动阀(8)开启受控端，所述单片机上浸油控制第三输出端连接第二电动阀(3)关闭受控端；
所述上浸油罐(1)上设有压力检测传感器(10)，所述压力检测传感器(10)信号输出端连接单片机压力信号检测端，所述单片机浸泡第一输出端连接抽真空机(2)停止受控端，所述单片机浸泡第一输出端连接第一电动阀(8)关闭受控端；
所述单片机下浸油信号接收端连接下浸油按钮开关信号输出端，所述单片机下浸油控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锐，欧映勇，张志龙，黄龙，王强，张建平，
申请(专利权)人：重庆浩生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50