一种套管涂覆自动加胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及套管涂覆加工技术领域，具体公开了一种套管涂覆自动加胶装置，包括底板、支架、放置架，所述支架设置有两根，相对设置在底板两侧，所述放置架设置在底板上，且处于两根支架之间；所述支架顶端固定有胶箱，胶箱内部存储有胶液，在胶箱下部设置有出胶口，在胶箱上部设置有密封塞；所述支架侧面设置有调节槽，在两根支架之间设置有涂胶辊，涂胶辊两端安装在调节槽中；所述放置架中设置有放置槽，在放置槽槽壁设置有主动辊，所述主动辊两端与电机连接，电机连接有控制器；本实用新型专利技术能够对套管进行夹持，并通过带动套管转动的方式，对套管进行表面涂胶，保证胶面的均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种套管涂覆自动加胶装置
本技术涉及套管涂覆加工
，具体为一种套管涂覆自动加胶装置。
技术介绍
套管在加工过程中，需要向套管侧面进行涂覆胶液，现有多通过人工完成工作，存在效率低下，涂胶胶层厚度不均匀的情况发生，影响套管整体加工过程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套管涂覆自动加胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套管涂覆自动加胶装置，包括底板、支架、放置架，所述支架设置有两根，相对设置在底板两端，所述放置架设置在底板上，且处于两根支架之间；所述支架顶端固定有胶箱，胶箱内部存储有胶液，在胶箱下部设置有出胶口，在胶箱上部设置有密封塞；所述支架侧面设置有调节槽，在两根支架之间设置有涂胶辊，涂胶辊两端安装在调节槽中；所述放置架中设置有放置槽，在放置槽槽壁设置有主动辊，所述主动辊两端与电机连接，电机连接有控制器。优选的，所述放置槽为“V”型槽，所述放置槽槽壁夹角为120°～145°；主动辊设置有两根，分别设置在放置槽两侧，且沿着放置槽长度方向设置；在放置槽中设置有套管，所述套管与主动辊相切。优选的，所述涂胶辊外部套有橡胶套，所述橡胶套侧面设置开有条形沉槽，所述条形沉槽沿着橡胶套侧面均匀设置有多个。优选的，所述放置架内部中空，主动辊设置在放置架内部，且主动辊从放置槽槽壁穿出；在主动辊下侧设置有清理刮刀，清理刮刀安装在刀座上，刀座固定在放置架内部。优选的，所述出胶口沿着胶箱下侧均匀设置有多个，且出胶口处设置有电动阀门，电动阀门与控制器电性连接。优选的，所述调节槽中设置有气缸，所述涂胶辊两端通过转轴连接有调节块，气缸输出轴与调节块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够对套管进行夹持，并通过带动套管转动的方式，对套管进行表面涂胶，保证胶面的均匀程度；相较于人工加工而言，本方案所提供的设备涂胶效率更高，且操作方式便捷，工人上手简单，工作量也更小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的放置架结构示意图；图3为本技术的涂胶辊结构示意图；图中标号：1、底板；2、支架；21、调节槽；3、放置架；31、放置槽；32、主动辊；33、刀座；34、清理刮刀；4、涂胶辊；41、橡胶套；42、条形沉槽；5、胶箱；51、密封塞；6、套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种套管涂覆自动加胶装置，包括底板1、支架2、放置架3，所述支架2设置有两根，相对设置在底板1两端，所述放置架3设置在底板1上，且处于两根支架2之间；所述支架2顶端固定有胶箱5，胶箱5内部存储有胶液，在胶箱5下部设置有出胶口，在胶箱5上部设置有密封塞51；所述支架2侧面设置有调节槽21，在两根支架2之间设置有涂胶辊4，涂胶辊4两端安装在调节槽21中；所述放置架3中设置有放置槽31，在放置槽31槽壁设置有主动辊32，所述主动辊32两端与电机连接，电机连接有控制器。进一步的，所述放置槽31为“V”型槽，所述放置槽31槽壁夹角为120°～145°；主动辊32设置有两根，分别设置在放置槽31两侧，且沿着放置槽31长度方向设置；在放置槽31中设置有套管6，所述套管6与主动辊32相切。进一步的，所述涂胶辊4外部套有橡胶套41，所述橡胶套41侧面设置开有条形沉槽42，所述条形沉槽42沿着橡胶套41侧面均匀设置有多个。进一步的，所述放置架3内部中空，主动辊32设置在放置架3内部，且主动辊32从放置槽31槽壁穿出；在主动辊32下侧设置有清理刮刀34，清理刮刀34安装在刀座33上，刀座33固定在放置架3内部。进一步的，所述出胶口沿着胶箱5下侧均匀设置有多个，且出胶口处设置有电动阀门，电动阀门与控制器电性连接。进一步的，所述调节槽21中设置有气缸，所述涂胶辊4两端通过转轴连接有调节块，气缸输出轴与调节块固定连接。工作原理：在实际使用过程中，将待涂胶的套管6放入放置槽31中，通过控制器打开胶箱5出胶口的电动阀门，使胶液流出，抵在涂胶辊4上；通过控制器控制调节槽21中的气缸带动调节块下移，进而带动涂胶辊4下移，使得涂胶辊4抵在套管6上；涂胶辊4与两个主动辊32夹住套管6，通过控制器控制主动辊32两端的电机工作，带动主动辊32转动，进而借用摩擦力带动套管6、涂胶辊4转动，从而将涂胶辊4表面的胶液涂在套管6上。在涂胶辊4表面设置橡胶套41，能够形变从而增加对套管6的压力，保证涂胶效果；设置条形沉槽42，能够一次蓄积较多的胶液进行涂覆；条形沉槽42设置不宜过深，避免胶液无法流出的情况发生。在涂胶过程中，主动辊32的表面也会沾染胶液，其下侧与清理刮刀34接触，对其表面的胶液进行清理，从而保证后续的清理效果。放置槽31设置为“V”型槽，其适应多种尺寸的套管6使用，只要套管6保持与主动辊32切合既能够进行使用；同时，套管6涂胶时内部需要填充硬物，避免套管6涂胶过程中变形。涂胶过程中，每次更换套管6时，涂胶辊4向上收回进行补充胶液，保证工作的连续进行。胶液的涂覆通过是三根圆形管道进行涂覆，且转动过程稳定，能够保证胶层的均匀，保证涂胶质量。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管涂覆自动加胶装置，其特征在于：包括底板(1)、支架(2)、放置架(3)，所述支架(2)设置有两根，相对设置在底板(1)两端，所述放置架(3)设置在底板(1)上，且处于两根支架(2)之间；所述支架(2)顶端固定有胶箱(5)，胶箱(5)内部存储有胶液，在胶箱(5)下部设置有出胶口，在胶箱(5)上部设置有密封塞(51)；所述支架(2)侧面设置有调节槽(21)，在两根支架(2)之间设置有涂胶辊(4)，涂胶辊(4)两端安装在调节槽(21)中；所述放置架(3)中设置有放置槽(31)，在放置槽(31)槽壁设置有主动辊(32)，所述主动辊(32)两端与电机连接，电机连接有控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管涂覆自动加胶装置，其特征在于：包括底板(1)、支架(2)、放置架(3)，所述支架(2)设置有两根，相对设置在底板(1)两端，所述放置架(3)设置在底板(1)上，且处于两根支架(2)之间；所述支架(2)顶端固定有胶箱(5)，胶箱(5)内部存储有胶液，在胶箱(5)下部设置有出胶口，在胶箱(5)上部设置有密封塞(51)；所述支架(2)侧面设置有调节槽(21)，在两根支架(2)之间设置有涂胶辊(4)，涂胶辊(4)两端安装在调节槽(21)中；所述放置架(3)中设置有放置槽(31)，在放置槽(31)槽壁设置有主动辊(32)，所述主动辊(32)两端与电机连接，电机连接有控制器。


2.根据权利要求1所述的一种套管涂覆自动加胶装置，其特征在于：所述放置槽(31)为“V”型槽，所述放置槽(31)槽壁夹角为120°～145°；主动辊(32)设置有两根，分别设置在放置槽(31)两侧，且沿着放置槽(31)长度方向设置；在放置槽(31)中设置有套管(6)，所述套管(6)与主动辊(32)相切。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贤忠，
申请(专利权)人：上海新芮绝缘材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31