高精度磁流变抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了高精度磁流变抛光装置，包括器皿、磁流变抛光液、至少一组薄壁旋转组件和至少两组磁场发生组件，器皿内开有抛光腔，磁流变抛光液放置在抛光腔内；薄壁旋转组件包括薄壁管和第一电机，薄壁管转动设置在抛光腔内，第一电机固定在器皿外壁上，且带动薄壁管沿其轴线旋转；每组薄壁旋转组件与器皿侧壁之间、相邻的薄壁旋转组件之间的正下方均设有一组磁场发生组件，磁场发生组件包括磁场发生器和水平移动装置，磁场发生器固定在水平移动装置上，水平移动装置沿薄壁管轴线方向移动。本发明专利技术的优点是：通过移动的磁场发生器组件使磁流变液转为固态的磁束刷，不断与待抛光零件接触进行抛光，可以对待抛光零件进行批量抛光，大大提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
高精度磁流变抛光装置
本专利技术涉及高精度磁流变抛光装置。
技术介绍
一些高精度零件对表面粗糙度要求也比较高，但是由于零件尺寸较小，使用普通的抛光设备难以达到抛光效果，因此造成产品合格率低，而且抛光难度大时间长，造成零件成本大幅增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供高精度磁流变抛光装置，能够有效解决现有微小零件抛光精度低，难以达到抛光要求的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：高精度磁流变抛光装置，包括器皿、磁流变抛光液、至少一组薄壁旋转组件和至少两组磁场发生组件，所述器皿内开有抛光腔，所述磁流变抛光液放置在抛光腔内；所述薄壁旋转组件包括薄壁管和第一电机，所述薄壁管转动设置在抛光腔内，所述第一电机固定在器皿外壁上，且带动薄壁管沿其轴线旋转；每组薄壁旋转组件与器皿侧壁之间、相邻的薄壁旋转组件之间的正下方均设有一组磁场发生组件，所述磁场发生组件包括磁场发生器和水平移动装置，所述磁场发生器固定在水平移动装置上，所述水平移动装置沿薄壁管轴线方向移动。优选的，所述薄壁旋转组件还包括旋转轴、旋转盘、夹紧盘、套筒和固定螺母，所述旋转盘和夹紧盘分别设置在薄壁管的两端，所述第一电机的电机轴与旋转盘固定连接，所述旋转轴与夹紧盘固定连接，所述旋转轴的外圆周面设有螺纹，所述器皿的侧壁上开有通孔，所述套筒设置在通孔内，所述旋转轴穿过套筒，所述套筒两侧的旋转轴上均设有所述固定螺母，通过旋转轴外圆周面的螺纹和固定螺母配合，调节夹紧盘与旋转盘之间的间距，夹紧薄壁管的松紧，便于对薄壁管进行维护，保证薄壁管稳定运行。优选的，所述磁场发生组件还包括U型架和第二电机，所述第二电机固定在水平移动装置上，所述U型架与第二电机的电机轴固定连接，所述磁场发生器固定在U型架顶端，通过第二电机带动U型架旋转，在水平移动的同时还能通过旋转方式与待抛光零件接触，提高抛光效率。优选的，所述磁流变抛光液包括磁流变液、抛光颗粒和抛光针，所述磁流变液、抛光颗粒和抛光针均匀混合，通过磁流变液受磁场作用转为固态型式将抛光颗粒和抛光针混合在其中，更好的对模具表面进行抛光，达到较佳的抛光效果。与现有技术相比，本专利技术的优点是：利用薄壁管的旋转带动待抛光零件和磁流变抛光液的扰动，通过移动的磁场发生器组件使磁流变液转为固态的磁束刷，不断与待抛光零件接触进行抛光，由于磁流变抛光液不断从液态转为固态，在液态时可以附着在待抛光零件微小的表面，再受磁场变为固态进行抛光，从而能将微小的待抛光零件表面抛光到位，达到规定的抛光效果，并且该方式可以对待抛光零件进行批量抛光，大大提高抛光效率。附图说明图1为本专利技术高精度磁流变抛光装置非工作状态主视图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术高精度磁流变抛光装置工作状态主视图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参阅图1、图2为本专利技术高精度磁流变抛光装置的实施例，高精度磁流变抛光装置，包括器皿4、磁流变抛光液1、至少一组薄壁旋转组件和至少两组磁场发生组件，所述器皿4内开有抛光腔，所述磁流变抛光液1放置在抛光腔内；所述薄壁旋转组件包括薄壁管100和第一电机3，所述薄壁管100转动设置在抛光腔内，所述第一电机3固定在器皿4外壁上，且带动薄壁管100沿其轴线旋转；每组薄壁旋转组件与器皿4侧壁之间、相邻的薄壁旋转组件之间的正下方均设有一组磁场发生组件，所述磁场发生组件包括磁场发生器21和水平移动装置，所述磁场发生器21固定在水平移动装置上，所述水平移动装置沿薄壁管100轴线方向移动，水平移动装置可以参考车床上的刀架移动机构，比如使用螺杆和导杆组合，通过电机驱动螺杆上设置工作台，通过螺杆带动工作台做水平移动，而控制电机旋转方向可以控制工作台的移动方向，磁场发生器就固定在工作台上。利用薄壁管100的旋转带动待抛光零件和磁流变抛光液1的扰动，通过移动的磁场发生器21组件使磁流变液13转为固态的磁束刷，不断与待抛光零件接触进行抛光，由于磁流变抛光液1不断从液态转为固态，在液态时可以附着在待抛光零件微小的表面，再受磁场变为固态进行抛光，从而能将微小的待抛光零件表面抛光到位，达到规定的抛光效果，并且该方式可以对待抛光零件进行批量抛光，大大提高抛光效率。进一步，为了保证薄壁旋转组件正常运行，所述薄壁旋转组件还包括旋转轴64、旋转盘5、夹紧盘61、套筒63和固定螺母62，所述旋转盘5和夹紧盘61分别设置在薄壁管100的两端，所述第一电机3的电机轴与旋转盘5固定连接，所述旋转轴64与夹紧盘61固定连接，所述旋转轴64的外圆周面设有螺纹，所述器皿4的侧壁上开有通孔，所述套筒63设置在通孔内，所述旋转轴64穿过套筒63，所述套筒63两侧的旋转轴64上均设有所述固定螺母62，这样通过第一电机3的带动，薄壁管100转动快速旋转。另外为了提高抛光效率，所述磁场发生组件还包括U型架22和第二电机23，所述第二电机23固定在水平移动装置上，所述U型架22与第二电机23的电机轴固定连接，所述磁场发生器21固定在U型架22顶端，在水平移动装置带动磁场发生器21做水平移动的同时，第二电机23还能带动磁场发生器21做旋转，进一步提高了抛光效率。而对于磁流变抛光液1一般由磁流变液13、抛光颗粒12和抛光针11组成，至于抛光颗粒12和抛光针11的规格根据需要抛光的模具表面粗糙度要求进行调整，抛光颗粒12和抛光针11与磁流变液13的比例，可以根据加工成本核算后确定。如图3所示，使用时，将待抛光零件和磁流变抛光液1都放入器皿4的抛光腔内，然后启动水平移动装置、第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度磁流变抛光装置，其特征在于：包括器皿(4)、磁流变抛光液(1)、至少一组薄壁旋转组件和至少两组磁场发生组件，所述器皿(4)内开有抛光腔，所述磁流变抛光液(1)放置在抛光腔内；/n所述薄壁旋转组件包括薄壁管(100)和第一电机(3)，所述薄壁管(100)转动设置在抛光腔内，所述第一电机(3)固定在器皿(4)外壁上，且带动薄壁管(100)沿其轴线旋转；/n每组薄壁旋转组件与器皿(4)侧壁之间、相邻的薄壁旋转组件之间的正下方均设有一组磁场发生组件，所述磁场发生组件包括磁场发生器(21)和水平移动装置，所述磁场发生器(21)固定在水平移动装置上，所述水平移动装置沿薄壁管(100)轴线方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.高精度磁流变抛光装置，其特征在于：包括器皿(4)、磁流变抛光液(1)、至少一组薄壁旋转组件和至少两组磁场发生组件，所述器皿(4)内开有抛光腔，所述磁流变抛光液(1)放置在抛光腔内；
所述薄壁旋转组件包括薄壁管(100)和第一电机(3)，所述薄壁管(100)转动设置在抛光腔内，所述第一电机(3)固定在器皿(4)外壁上，且带动薄壁管(100)沿其轴线旋转；
每组薄壁旋转组件与器皿(4)侧壁之间、相邻的薄壁旋转组件之间的正下方均设有一组磁场发生组件，所述磁场发生组件包括磁场发生器(21)和水平移动装置，所述磁场发生器(21)固定在水平移动装置上，所述水平移动装置沿薄壁管(100)轴线方向移动。


2.如权利要求1所述的高精度磁流变抛光装置，其特征在于：所述薄壁旋转组件还包括旋转轴(64)、旋转盘(5)、夹紧盘(61)、套筒(63)和固定螺母(62)，所述旋转盘(5)和夹紧盘(61)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克钱，毕成，王鸿云，姜宇新，丁世杰，刘强，
申请(专利权)人：台州学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33