一种矿粉立磨喂料下料溜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿粉立磨喂料下料溜，属于矿粉立磨装置领域，包括立磨机机体，立磨机机体的内部设置有下料溜，下料溜的上端与立磨机机体的右上端滑动连接，立磨机机体内设置有空气炮，空气炮的下端设置有出气口，出气口的外表面滑动套接有喷吹管，喷吹管的上端固定连接有连接块，连接块滑动套接在出气口的外表面，喷吹管的左右两端对称连接有支撑杆，支撑杆内滑动连接有定位杆，它在下料溜的不同部位安装三台空气炮，且在下料溜和空气炮处做百叶窗式高压气体喷吹管，对易积料部位进行喷吹清扫，有效解决了下料溜被物料粘堵的问题，不仅提高了工作效率，还降低了维修次数以及维修时产生的费用，节约运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种矿粉立磨喂料下料溜
本技术涉及矿粉立磨装置领域，更具体地说，涉及一种矿粉立磨喂料下料溜。
技术介绍
立磨是一种环保、节能的粉磨设备，其包括有磨辊、磨盘以及喷水装置，因为其具有结构简单、粉磨效率高等优点，因此目前已经广泛应用于水泥行业。目前，现有的大多数矿粉立磨机在进行工作时，由于原材料水份波动过大，在运行过程中物料粘结造成下料溜堵塞，粘结堵塞情况最严重时3--5天清理一次，导致停机频率增高，不仅降低了工作效率，还消耗了大量人力物力进行清理下料溜，不利于使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种矿粉立磨喂料下料溜，它在下料溜的不同部位安装三台空气炮，且在下料溜和空气炮处做百叶窗式高压气体喷吹管，对易积料部位进行喷吹清扫，有效解决了下料溜被物料粘堵的问题，不仅提高了工作效率，还降低了维修次数以及维修时产生的费用，节约运行成本。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种矿粉立磨喂料下料溜，包括立磨机机体，所述立磨机机体的内部设置有下料溜，所述下料溜的上端与立磨机机体的右上端滑动连接，所述立磨机机体内设置有空气炮，所述空气炮的下端设置有出气口，所述出气口的外表面滑动套接有喷吹管，所述喷吹管的上端固定连接有连接块，所述连接块滑动套接在出气口的外表面，所述喷吹管的左右两端对称连接有支撑杆，所述支撑杆内滑动连接有定位杆，所述定位杆的右端固定连接有拉环，所述定位杆的外表面滑动套接有弹簧，所述定位杆的左端外表面固定套接有支撑环，所述出气口的左右两端对称设置有定位槽，所述定位杆与定位槽卡接，所述喷吹管的上端设置有输气槽，所述喷吹管的下端设置有百叶叶片，它在下料溜的不同部位安装三台空气炮，且在下料溜和空气炮处做百叶窗式高压气体喷吹管，对易积料部位进行喷吹清扫，有效解决了下料溜被物料粘堵的问题，不仅提高了工作效率，还降低了维修次数以及维修时产生的费用，节约运行成本。进一步的，所述空气炮设置有三个，所述三个空气炮设置于下料溜的不同位置，其中一个设置在下料溜的上端正面，另一个设置在下料溜的上端反面，最后一个设置在下料溜的折弯处，通过在下料溜的不同部位安装三台空气炮，可以对下料溜易积料的部位进行喷吹清扫，有效解决了下料溜被物料粘堵的问题，具有保证下料溜和立磨机正常工作的作用。进一步的，所述弹簧的左端与支撑环接触，所述弹簧的右端与支撑杆接触，弹簧属于复位弹簧，具有复位和支撑作用，通过弹簧的复位作用，便于将定位杆与定位槽进行卡接或者脱离，从而便于将喷吹管安装在空气炮的出气口，或者将其拆卸，又通过弹簧的支撑作用，可以对支撑环具有向左的压力，使其带动定位杆向左紧紧与定位槽卡接，从而将喷吹管稳固固定在空气炮的出气口，且不会发生脱离空气炮的现象。进一步的，所述输气槽的上端开口小与下端开口大，所述输气槽的下端开口面积稍微大于多个百叶叶片所占面积，通过输气槽的设置，可以将空气炮内的气流聚集至一起，然后呈发散状向下料溜进行喷射，使得喷射面积增大。进一步的，所述百叶叶片设置在输气槽的正下端，所述百叶叶片设置有多个，所述百叶叶片设置为倾斜状，且倾斜角度为30度，百叶叶片具有引导气流方向的作用，通过百叶叶片的设置，气流向物料下落的方向进行喷射，给下落的物料提供移动的动力，具有增加物料下落速度和避免物料粘覆在下料溜表面的作用。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案在下料溜的不同部位安装三台空气炮，且在下料溜和空气炮处做百叶窗式高压气体喷吹管，对易积料部位进行喷吹清扫，有效解决了下料溜被物料粘堵的问题，不仅提高了工作效率，还降低了维修次数以及维修时产生的费用，节约运行成本。(2)空气炮设置有三个，三个空气炮设置于下料溜的不同位置，其中一个设置在下料溜的上端正面，另一个设置在下料溜的上端反面，最后一个设置在下料溜的折弯处，通过在下料溜的不同部位安装三台空气炮，可以对下料溜易积料的部位进行喷吹清扫，有效解决了下料溜被物料粘堵的问题，具有保证下料溜和立磨机正常工作的作用。(3)弹簧的左端与支撑环接触，弹簧的右端与支撑杆接触，弹簧属于复位弹簧，具有复位和支撑作用，通过弹簧的复位作用，便于将定位杆与定位槽进行卡接或者脱离，从而便于将喷吹管安装在空气炮的出气口，或者将其拆卸，又通过弹簧的支撑作用，可以对支撑环具有向左的压力，使其带动定位杆向左紧紧与定位槽卡接，从而将喷吹管稳固固定在空气炮的出气口，且不会发生脱离空气炮的现象。(4)输气槽的上端开口小与下端开口大，输气槽的下端开口面积稍微大于多个百叶叶片所占面积，通过输气槽的设置，可以将空气炮内的气流聚集至一起，然后呈发散状向下料溜进行喷射，使得喷射面积增大。(5)百叶叶片设置在输气槽的正下端，百叶叶片设置有多个，百叶叶片设置为倾斜状，且倾斜角度为30度，百叶叶片具有引导气流方向的作用，通过百叶叶片的设置，气流向物料下落的方向进行喷射，给下落的物料提供移动的动力，具有增加物料下落速度和避免物料粘覆在下料溜表面的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的喷出管连接示意图；图3为本技术的喷出管剖视图；图4为图2的A处放大图。图中标号说明：1立磨机机体、2下料溜、3空气炮、4出气口、5喷吹管、6连接块、7支撑杆、8定位杆、9拉环、10弹簧、11支撑环、12定位槽、13输气槽、14百叶叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种矿粉立磨喂料下料溜，包括立磨机机体1，请参阅图1-4，立磨机机体1的内部设置有下料溜2，下料溜2具有下料的作用，下料溜2的上端与立磨机机体1的右上端滑动连接，立磨机机体1内设置有空气炮3，空气炮3是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，超过一马赫(音速)的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动，空气炮3属于现有技术，空气炮3具有将下料溜2堵塞处清除的作用，空气炮3的下端设置有出气口4，出气口4的外表面滑动套接有喷吹管5，喷吹管5的上端固定连接有连接块6，连接块6具有连接喷吹管5和空气炮3的出气口4的作用，连接块6滑动套接在出气口4的外表面，喷吹管5的左右两端对称连接有支撑杆7，支撑杆7具有支撑定位杆8的作用，支撑杆7内滑动连接有定位杆8，定位杆8具有定位作用，定位杆8的右端固定连接有拉环9，通过拉环9的设置，便于对定位杆8进行操作，还可以对定位杆8进行限位，防止其脱离支撑杆7，定位杆8的外表面滑动套接有弹簧10，定位杆8的左端外表面固定套接有支撑环11，支撑环11具有支撑弹簧10的作用，出气口4的左右两端对称设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿粉立磨喂料下料溜，包括立磨机机体(1)，其特征在于：所述立磨机机体(1)的内部设置有下料溜(2)，所述下料溜(2)的上端与立磨机机体(1)的右上端滑动连接，所述立磨机机体(1)内设置有空气炮(3)，所述空气炮(3)的下端设置有出气口(4)，所述出气口(4)的外表面滑动套接有喷吹管(5)，所述喷吹管(5)的上端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)滑动套接在出气口(4)的外表面，所述喷吹管(5)的左右两端对称连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)内滑动连接有定位杆(8)，所述定位杆(8)的右端固定连接有拉环(9)，所述定位杆(8)的外表面滑动套接有弹簧(10)，所述定位杆(8)的左端外表面固定套接有支撑环(11)，所述出气口(4)的左右两端对称设置有定位槽(12)，所述定位杆(8)与定位槽(12)卡接，所述喷吹管(5)的上端设置有输气槽(13)，所述喷吹管(5)的下端设置有百叶叶片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿粉立磨喂料下料溜，包括立磨机机体(1)，其特征在于：所述立磨机机体(1)的内部设置有下料溜(2)，所述下料溜(2)的上端与立磨机机体(1)的右上端滑动连接，所述立磨机机体(1)内设置有空气炮(3)，所述空气炮(3)的下端设置有出气口(4)，所述出气口(4)的外表面滑动套接有喷吹管(5)，所述喷吹管(5)的上端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)滑动套接在出气口(4)的外表面，所述喷吹管(5)的左右两端对称连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)内滑动连接有定位杆(8)，所述定位杆(8)的右端固定连接有拉环(9)，所述定位杆(8)的外表面滑动套接有弹簧(10)，所述定位杆(8)的左端外表面固定套接有支撑环(11)，所述出气口(4)的左右两端对称设置有定位槽(12)，所述定位杆(8)与定位槽(12)卡接，所述喷吹管(5)的上端设置有输气槽(13)，所述喷吹管(5)的下端设置有百叶叶片(14)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：申文斌，魏俊波，申明明，郝三刚，王志红，
申请(专利权)人：潞城市卓越水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14