一种敷料原料高效生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种敷料原料高效生产装置，解决了敷料原料粉碎生产过程中进料容易堵塞和粉碎机内部原料残留的问题，其技术方案要点是：包括粉碎机和送料装置，所述的粉碎机内设置有粉碎轮，所述的送料装置内设置有并排安装的主动辊和从动辊，所述的送料装置顶部连通有储料罐，所述的粉碎机底部设置有风箱，所述的风箱与粉碎机之间设置有隔板，所述的风箱内设置有风扇，所述的送料装置外设置有驱动装置，所述的驱动装置分别与粉碎轮和风扇连接，所述的粉碎机外设置有收集箱，达到了高效送料和粉碎机自清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种敷料原料高效生产装置
本技术属于敷料加工
，特指一种敷料原料高效生产装置。
技术介绍
在敷料加工过程中，需要将块状或长条状等不规则形状的原料粉碎成粉末，但是在粉碎加工过程中，由于原料形状不过则，在进入粉碎机时原料容易卡阻在进料口处，因此，需要少量多次的向粉碎机内添料，而且经常需要人工进行疏通送料口，大大降低了生产效率和增加人工成本，而且，粉碎完成后的粉碎机内部无法得到有效清理，不仅浪费原料，而且长时间之后会对粉碎机的运转在成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效送料和能够自清理的敷料原料高效生产装置。本技术的目的是这样实现的：一种敷料原料高效生产装置，包括粉碎机和送料装置，所述的送料装置位于粉碎机顶部，所述的粉碎机内设置有粉碎轮，所述的送料装置内设置有并排安装的主动辊和从动辊，所述的主动辊外设置有主动轮，所述的从动辊外部均设置从动轮，所述的送料装置顶部连通有储料罐，所述的粉碎机底部设置有风箱，所述的风箱与粉碎机之间设置有隔板，所述的风箱顶部设置有与隔板相配合的滑道，所述的风箱内设置有风扇，所述的送料装置外设置有驱动装置，所述的主动轮分别与从动轮和驱动装置连接，所述的驱动装置分别与粉碎轮和风扇连接，所述的粉碎机外设置有收集箱，所述的收集箱与粉碎机连通，所述的收集箱开设有排气口，所述的排气口内设置有过滤网，所述的收集箱排气口底部设置有出料口，所述的出料口处设置有挡板。本技术进一步优化为：所述的主动辊和从动辊结构相同，所述的主动辊和从动辊表面设置有均匀分布的传送台。本技术进一步优化为：所述的主动轮和从动轮外均设置有卡齿，所述的主动和从动轮之间通过卡齿连接，所述的驱动装置设置有齿轮，所述的齿轮与主动轮的卡齿相配合。本技术进一步优化为：所述的驱动装置分别与粉碎轮和风扇之间通过皮带连接。本技术进一步优化为：所述的隔板上设置有把手。本技术进一步优化为：所述的挡板与出料口之间铆接连接。本技术进一步优化为：所述的储料罐底部设置有固定架。本技术进一步优化为：所述的驱动装置为驱动电机。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过增加了送料装置,送料装置内的两个导辊可有效的将原料传送至粉碎机内部，可有效避免原料卡阻进料口，在采用送料装置后，可将原来的人工少量多次送料，更换为大型的储料罐，实现不间断送料，在粉碎机加工完成后，抽出隔板，连接驱动装置与风扇，可将粉碎机内部残留的粉末吹送至收集箱内，收集箱的过滤网可有效导风的同时防止原料外泄。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的送料装置示意图；图3是本技术的部分结构示意图。图中：1-粉碎机，2-送料装置，3-储料罐，4-风箱，5-粉碎轮，6-主动辊，7-从动辊，8-风扇，9-隔板，10-驱动装置，11-收集箱，12-过滤网,13-挡板,14-把手,15-主动轮,16-从动轮，17-传送台，18-固定架。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供了一种敷料原料高效生产装置，包括粉碎机1和送料装置2所述的送料装置2位于粉碎机1顶部，所述的粉碎机1内设置有粉碎轮5，粉碎轮5可对进入粉碎机1内部的原料进行粉碎，所述的送料装置2内设置有并排安装的主动辊6和从动辊7，所述的主动辊6和从动辊7结构相同，所述的主动辊6和从动辊7表面设置有均匀分布的传送台17，主动辊6和从动辊7能够能匀速送料，防止原料卡阻在送料口，同时，主动辊6和从动辊7表面的传送台17可增加传送效果的同时可对原料进行初步破碎，增加粉碎效果，所述的送料装置2顶部连通有储料罐3，所述的储料罐3底部设置有固定架18，所述的固定架18可对储料罐3进行固定，防止储料罐3体积过大对粉碎机1造成负担，所述的粉碎机1底部设置有风箱4，所述的风箱4与粉碎机1之间设置有隔板9，所述的隔板9上设置有把手14，所述的风箱4顶部设置有与隔板9相配合的滑道，所述的隔板9可在滑道内滑动，所述的隔板9可将风箱4与粉碎机1分隔，所述的风箱4内设置有风扇8，所述的送料装置2外设置有驱动装置10，所述的驱动装置10为驱动电机。所述的主动辊6外设置有主动轮15，所述的从动辊7外部均设置从动轮16，所述的主动轮15与从动轮16的尺寸相同，所述的主动轮15分别与从动轮16和驱动装置10连接，所述的主动轮15和从动轮16外均设置有卡齿，所述的主动和从动轮16之间通过卡齿连接，所述的驱动装置10设置有齿轮，所述的齿轮与主动轮15的卡齿相配合。驱动装置10可带动主动轮15转动，同时主动轮15带动从动轮16驱使主动辊6和从动辊7相对转动，所述的驱动装置10分别与粉碎轮5和风扇8之间通过皮带连接。所述的粉碎机1外设置有碳钢的收集箱11，所述的收集箱11与粉碎机1连通，可导出收集箱11内的粉末，所述的收集箱11开设有排气口，所述的排气口内设置有过滤网12，所述的收集箱11可用于收集粉碎机1粉碎完成的粉末，防止粉末飞扬，所述的收集箱11排气口底部设置有出料口，所述的出料口处设置有挡板13，所述的挡板13与出料口之间铆接连接，通过打开挡板13。本技术在粉碎加工完成后，抽出隔板9，连接驱动装置10与风扇8，可将粉碎机1内部残留的粉末吹送至收集箱内，收集箱的过滤网12可有效导风的同时防止原料外泄。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种敷料原料高效生产装置，包括粉碎机（1）和送料装置（2），其特征在于，所述的送料装置（2）位于粉碎机（1）顶部，所述的粉碎机（1）内设置有粉碎轮（5），所述的送料装置（2）内设置有并排安装的主动辊（6）和从动辊（7），所述的主动辊（6）外设置有主动轮（15），所述的从动辊（7）外部均设置从动轮（16），所述的送料装置（2）顶部连通有储料罐（3），所述的粉碎机（1）底部设置有风箱（4），所述的风箱（4）与粉碎机（1）之间设置有隔板（9），所述的风箱（4）顶部设置有与隔板（9）相配合的滑道，所述的风箱（4）内设置有风扇（8），所述的送料装置（2）外设置有驱动装置（10），所述的主动轮（15）分别与从动轮（16）和驱动装置（10）连接，所述的驱动装置（10）分别与粉碎轮（5）和风扇（8）连接，所述的粉碎机（1）外设置有收集箱（11），所述的收集箱（11）与粉碎机（1）连通，所述的收集箱（11）开设有排气口，所述的排气口内设置有过滤网（12），所述的收集箱（11）排气口底部设置有出料口，所述的出料口处设置有挡板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种敷料原料高效生产装置，包括粉碎机（1）和送料装置（2），其特征在于，所述的送料装置（2）位于粉碎机（1）顶部，所述的粉碎机（1）内设置有粉碎轮（5），所述的送料装置（2）内设置有并排安装的主动辊（6）和从动辊（7），所述的主动辊（6）外设置有主动轮（15），所述的从动辊（7）外部均设置从动轮（16），所述的送料装置（2）顶部连通有储料罐（3），所述的粉碎机（1）底部设置有风箱（4），所述的风箱（4）与粉碎机（1）之间设置有隔板（9），所述的风箱（4）顶部设置有与隔板（9）相配合的滑道，所述的风箱（4）内设置有风扇（8），所述的送料装置（2）外设置有驱动装置（10），所述的主动轮（15）分别与从动轮（16）和驱动装置（10）连接，所述的驱动装置（10）分别与粉碎轮（5）和风扇（8）连接，所述的粉碎机（1）外设置有收集箱（11），所述的收集箱（11）与粉碎机（1）连通，所述的收集箱（11）开设有排气口，所述的排气口内设置有过滤网（12），所述的收集箱（11）排气口底部设置有出料口，所述的出料口处设置有挡板（13）。


2.根据权利要求1所述的敷料原料高效生产装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延林，贾振江，
申请(专利权)人：辽宁帝东医药生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21