一种钴酸锂生产用机械粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体的中部设置有粉碎仓。本实用新型专利技术所述的一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，设有防护机构与排料辅助机构，能够在原料投入时由活动挡片进行空闲空间的阻挡，这样一来就可以降低与外界连通的通道口径，从而更好地避免粉末被扬起，再加上滚珠套筒与中心轴的使用，则可以使得不同的活动挡片都能独立的发挥作用，并能在使用时由分体料盒的两个槽体交替的与排料口对接，这样在盛接时可以由防护壳确保封闭的环境，而玻璃窗则可以保证视野不受阻挡，再加上把手的使用则可以对分体料盒进行位置的调整，使得实际的盛接效率更高，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种钴酸锂生产用机械粉碎装置
本技术涉及钴酸锂生产领域，特别涉及一种钴酸锂生产用机械粉碎装置。
技术介绍
钴酸锂是一种无机化合物，一般使用作锂离子电池的正电极材料。其外观呈灰黑色粉末，吸入和皮肤接触会导致过敏，它采用聚乙烯醇（PVA）或聚乙二醇（PEG）水溶液为溶剂，锂盐、钴盐分别溶解在PVA或PEG水溶液中，混合后的溶液经过加热，浓缩形成凝胶，生成的凝胶体再进行加热分解，然后在高温下煅烧，将烧成的粉体碾磨、过筛即得到钴酸锂粉；现有的钴酸锂生产用机械粉碎装置在使用时存在一定的弊端，首先，敞口的进料结构在输送过程中容易因为内部结构的高速运转而被弹出，或者因气流而扬起造成污染，其次单一的排料结构在盛接时需要截断更换容器，这样一来就导致实际效率有所下降，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种钴酸锂生产用机械粉碎装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体的中部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的下端外表面设置有底座，所述粉碎仓的一侧设置有传送带，所述传送带的上端设置有防护机构，所述传送带的一侧设置有传送电机，所述粉碎装置主体的外表面设置有粉碎电机，所述粉碎仓的另一侧设置有排料辅助机构优选的，所述防护机构包括中心轴、活动挡片与滚珠套筒，所述防护机构的中部设置有中心轴，所述中心轴的外表面设置有滚珠套筒，所述滚珠套筒的外表面设置有活动挡片优选的，所述排料辅助机构包括把手、分体料盒、玻璃窗与防护壳，所述排料辅助机构的中部设置有防护壳，所述防护壳的上端外表面设置有玻璃窗，所述防护壳的内部设置有分体料盒，所述分体料盒的两侧外表面均设置有把手优选的，所述滚珠套筒的内表面通过中心轴与粉碎仓的内表面活动连接，所述活动挡片的数量为四组，且相互之间夹角为九十度对称分布于滚珠套筒的外壁优选的，所述分体料盒与防护壳之间设置有滑槽，所述分体料盒的外表面通过滑槽与防护壳的内表面活动连接，所述把手与防护壳之间为焊接连接优选的，所述粉碎电机与粉碎仓之间设置有粉碎辊，所述粉碎电机的外表面通过粉碎辊与粉碎仓的内表面活动连接，所述传送电机与传送带之间设置有传动轴，所述传送电机的外表面通过传动轴与传送带的外表面活动连接，所述排料辅助机构与粉碎仓之间开设有出料口，所述粉碎仓的外表面通过出料口与排料辅助机构的外表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，通过设置的防护机构，能够在原料投入时由活动挡片进行空闲空间的阻挡，这样一来就可以降低与外界连通的通道口径，从而更好地避免粉末被扬起，再加上滚珠套筒与中心轴的使用，则可以使得不同的活动挡片都能独立的发挥作用，通过设置的排料辅助机构，能够在使用时由分体料盒的两个槽体交替的与排料口对接，这样在盛接时可以由防护壳确保封闭的环境，而玻璃窗则可以保证视野不受阻挡，再加上把手的使用则可以对分体料盒进行位置的调整，使得实际的盛接效率更高，整个钴酸锂生产用机械粉碎装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种钴酸锂生产用机械粉碎装置的整体结构示意图。图2为本技术一种钴酸锂生产用机械粉碎装置的图1中防护机构2的结构示意图。图3为本技术一种钴酸锂生产用机械粉碎装置的图1中排料辅助机构8的结构示意图。图中：1、传送带；2、防护机构；3、粉碎电机；4、底座；5、传送电机；6、粉碎装置主体；7、粉碎仓；8、排料辅助机构；21、中心轴；22、活动挡片；23、滚珠套筒；81、把手；82、分体料盒；83、玻璃窗；84、防护壳。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，包括粉碎装置主体6，粉碎装置主体6的中部设置有粉碎仓7，粉碎仓7的下端外表面设置有底座4，粉碎仓7的一侧设置有传送带1，传送带1的上端设置有防护机构2，传送带1的一侧设置有传送电机5，粉碎装置主体6的外表面设置有粉碎电机3，粉碎仓7的另一侧设置有排料辅助机构8防护机构2包括中心轴21、活动挡片22与滚珠套筒23，防护机构2的中部设置有中心轴21，中心轴21的外表面设置有滚珠套筒23，滚珠套筒23的外表面设置有活动挡片22排料辅助机构8包括把手81、分体料盒82、玻璃窗83与防护壳84，排料辅助机构8的中部设置有防护壳84，防护壳84的上端外表面设置有玻璃窗83，防护壳84的内部设置有分体料盒82，分体料盒82的两侧外表面均设置有把手81滚珠套筒23的内表面通过中心轴21与粉碎仓7的内表面活动连接，活动挡片22的数量为四组，且相互之间夹角为九十度对称分布于滚珠套筒23的外壁分体料盒82与防护壳84之间设置有滑槽，分体料盒82的外表面通过滑槽与防护壳84的内表面活动连接，把手81与防护壳84之间为焊接连接粉碎电机3与粉碎仓7之间设置有粉碎辊，粉碎电机3的外表面通过粉碎辊与粉碎仓7的内表面活动连接，传送电机5与传送带1之间设置有传动轴，传送电机5的外表面通过传动轴与传送带1的外表面活动连接，排料辅助机构8与粉碎仓7之间开设有出料口，粉碎仓7的外表面通过出料口与排料辅助机构8的外表面固定连接。需要说明的是，本技术为一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，在使用前可以将粉碎装置主体6摆放在合适的位置，这样就可以使得底座4更好地保证稳定性，然后在开动装置时由传送电机5带动传送带1的运转，使得原料不断的投入粉碎仓7中，同时由粉碎电机3带动粉碎仓7内部的粉碎辊而实现粉碎加工，在实际的使用过程中可以通过防护机构2来降低原料粉末扬起造成污染的概率，具体使用时在原料投入时由活动挡片22进行空闲空间的阻挡，这样一来就可以降低与外界连通的通道口径，从而更好地避免粉末被扬起，再加上滚珠套筒23与中心轴21的使用，则可以使得不同的活动挡片22都能独立的发挥作用，最后在原料粉碎完成排出时则可以通过排料辅助机构8来提高整体的效率，具体使用时由分体料盒82的两个槽体交替的与排料口对接，这样在盛接时可以由防护壳84确保封闭的环境，而玻璃窗83则可以保证视野不受阻挡，再加上把手81的使用则可以对分体料盒82进行位置的调整，使得实际的盛接效率更高，整个操作简单快捷，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，包括粉碎装置主体（6），其特征在于：所述粉碎装置主体（6）的中部设置有粉碎仓（7），所述粉碎仓（7）的下端外表面设置有底座（4），所述粉碎仓（7）的一侧设置有传送带（1），所述传送带（1）的上端设置有防护机构（2），所述传送带（1）的一侧设置有传送电机（5），所述粉碎装置主体（6）的外表面设置有粉碎电机（3），所述粉碎仓（7）的另一侧设置有排料辅助机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，包括粉碎装置主体（6），其特征在于：所述粉碎装置主体（6）的中部设置有粉碎仓（7），所述粉碎仓（7）的下端外表面设置有底座（4），所述粉碎仓（7）的一侧设置有传送带（1），所述传送带（1）的上端设置有防护机构（2），所述传送带（1）的一侧设置有传送电机（5），所述粉碎装置主体（6）的外表面设置有粉碎电机（3），所述粉碎仓（7）的另一侧设置有排料辅助机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，其特征在于：所述防护机构（2）包括中心轴（21）、活动挡片（22）与滚珠套筒（23），所述防护机构（2）的中部设置有中心轴（21），所述中心轴（21）的外表面设置有滚珠套筒（23），所述滚珠套筒（23）的外表面设置有活动挡片（22）。


3.根据权利要求1所述的一种钴酸锂生产用机械粉碎装置，其特征在于：所述排料辅助机构（8）包括把手（81）、分体料盒（82）、玻璃窗（83）与防护壳（84），所述排料辅助机构（8）的中部设置有防护壳（84），所述防护壳（84）的上端外表面设置有玻璃窗（83），所述防护壳（84）的内部设置有分体料盒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周富强，吴奎辰，
申请(专利权)人：湘乡绿锂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43