一种激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备技术

本发明专利技术公开了一种激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备，属于激光焊接设备技术领域。一种激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备，包括安装桌和侧板，所述安装桌的内部安装有弹簧，且弹簧的底部设置有支撑脚，所述安装桌的顶部安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的边侧设置有第一传动螺母，并且第一传动螺母的顶部安装有安装板，所述侧板设置于安装板的底部，且侧板的底部安装有第一滚轮，并且第一滚轮的外侧设置有底板，所述底板的底部安装有第二传动螺母，且第二传动螺母的内部贯穿有第二螺纹杆；该激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备，具有较好的降振功能，便于工件的固定和位置调节，具备稳定的焊接位置误差补偿功能。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备
本专利技术涉及激光焊接设备
，具体为一种激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。、现有技术中，中国专利申请号为CN201710647678.2的专利，公开了《一种激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备》，包括基座、激光焊接头和横梁滑块等。上述专利中的激光焊接设备仍存在以下不足：缺乏较好的降振功能、不便于工件的固定和位置调节、缺乏稳定的焊接位置误差补偿功能。现在市场上常见的激光焊接设备大多缺乏较好的降振功能，使得在装卸工件过程中容易产生剧烈振动影响设备使用，另一方面，现有激光焊接设备大多不便于工件的固定和位置调节，不便于根据使用需要快捷固定和定位工件，同时，现有激光焊接设备大多缺乏稳定的焊接位置误差补偿功能，多需要重新停止生产进行程序更改，难以在工人发现误差问题后快捷操作实现误差补偿，因此市场需要一种具有较好的降振功能、便于工件的固定和位置调节、具备稳定的焊接位置误差补偿功能的新型激光焊接设备，急需在原有激光焊接设备的基础上进行创新设计，为此我们提出一种激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备。专利技术内容本专利技术的目的在于提供一种激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备，同类产品缺乏较好的降振功能、不便于工件的固定和位置调节、缺乏稳定的焊接位置误差补偿功能。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备，包括安装桌和侧板，所述安装桌的内部安装有弹簧，且弹簧的底部设置有支撑脚，所述安装桌的顶部安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的边侧设置有第一传动螺母，并且第一传动螺母的顶部安装有安装板，所述侧板设置于安装板的底部，且侧板的底部安装有第一滚轮，并且第一滚轮的外侧设置有底板，所述底板的底部安装有第二传动螺母，且第二传动螺母的内部贯穿有第二螺纹杆，所述底板的底部安装有第二滚轮，所述安装板的顶部设置有卡块，且卡块的顶部安装有连接螺栓，并且连接螺栓的边侧设置有被焊接工件。优选的，所述支撑脚与安装桌之间通过弹簧构成升降安装结构，且弹簧关于安装桌的中轴线对称设置。优选的，所述安装板与第一螺纹杆之间通过第一传动螺母构成螺旋传动结构，且安装板与侧板之间为一体化设置，并且侧板与底板之间通过第一滚轮构成滑动安装结构。优选的，所述底板与第二螺纹杆之间通过第二传动螺母构成螺旋传动结构，且底板与安装桌之间通过第二滚轮构成滑动安装结构。优选的，所述被焊接工件与安装板之间通过卡块构成滑动安装结构，且被焊接工件与卡块之间通过连接螺栓构成固定安装结构。优选的，所述安装桌的上方安装有连接臂，且连接臂的外壁设置有第一调节块，并且第一调节块的内侧安装有第一蜗杆件，所述第一蜗杆件的外壁连接有第一蜗轮件，且第一蜗轮件的内部贯穿有第一连接轴，并且第一连接轴的边侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底部连接有第一齿条，所述第一连接轴的边侧安装有滑动连接块，且滑动连接块的内部贯穿有第二连接轴，并且第二连接轴的边侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底部连接有第二齿条，所述第二连接轴的边侧设置有第二蜗轮件，且第二蜗轮件的外壁连接有第二蜗杆件，并且第二蜗轮件的端头处设置有第二调节块，所述滑动连接块的底部安装有激光焊接头本体。优选的，所述第一连接轴与第一齿条之间通过第一齿轮构成齿传动结构，且第一齿轮关于第一连接轴的中轴线对称设置。优选的，所述滑动连接块与被焊接工件之间通过第一连接轴构成滑动安装结构，且滑动连接块与被焊接工件之间通过第二连接轴构成滑动安装结构。优选的，所述第二调节块与被焊接工件之间通过第二蜗杆件构成转动结构，且第二蜗杆件与第二连接轴之间通过第二蜗轮件构成齿传动结构。优选的，所述的一种激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备，其特征在于，包括以下步骤：S1、该激光焊接设备在装卸工件产生振动时，振动通过安装桌传递至弹簧和支撑脚，使得支撑脚在安装桌内部进行弹性升降滑动运动，从而使得振动的动能被弹簧进行消减，实现降振功能，避免振动导致的设备精度问题；S2、通过连接螺栓将被焊接工件与卡块相互固定，并通过卡块与安装板顶部调节槽的滑动，使被焊接工件快捷固定于安装板上方，通过安装板顶部做个调节槽的设置，使得卡块和被焊接工件整体的安装位置能够根据需要自由调整，从而提高该设备使用时的适用性，并且当需要调整的位置差异较大，难以改变卡块的安装位置进行调节时，通过驱动第一螺纹杆旋转，从而使第一螺纹杆与第一传动螺母之间的连接螺纹旋合，实现螺旋传动，进而使第一传动螺母带动安装板和侧板整体进行左右方向的调节，通过侧板底部安装的第一滚轮，使得侧板与底板之间相对滑动时的摩擦力大大减少，另一方面，通过驱动第二螺纹杆转动，使第二螺纹杆外表面的螺纹与第二传动螺母内部螺纹相互旋合，从而使第二螺纹杆与第二传动螺母之间实现螺旋传动，进而使第二传动螺母带动底板在前后方向进行滑动，通过底板底部安装的第二滚轮与安装桌之间的滚动，使得底板滑动时所受摩擦力大大降低，通过第一螺纹杆或第二螺纹杆的旋转，能够提供对安装板顶部固定的被焊接工件的大幅度调节，提高了被焊接工件的可安装范围，接人提高了该焊接设备的实用性；S3、该激光焊接设备在预焊接后发现存在焊接位置误差时，根据误差方位，首先转动第一调节块经传动后，实现对滑动连接块底部安装的激光焊接头本体的前后位置的调节，同理，通过旋转第二调节块经传动后，实现对滑动连接块底部安装的激光焊接头本体的左右位置的调节，通过上述对激光焊接头本体位置的调节，即可实现对激光焊接头本体工作时焊接位置误差的补偿调节，通过手动调节方式，能够实现工人在无需改动程序的情况下快捷补偿误差。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该激光焊接位置误差补偿方法及激光焊接设备，具有较好的降振功能，便于工件的固定和位置调节，具备稳定的焊接位置误差补偿功能；1、该激光焊接设备在装卸工件产生振动时，振动通过安装桌传递至弹簧和支撑脚，使得支撑脚在安装桌内部进行弹性升降滑动运动，从而使得振动的动能被弹簧进行消减，实现降振功能，避免振动导致的设备精度问题；2、该激光焊接设备通过连接螺栓将被焊接工件与卡块相互固定，并通过卡块与安装板顶部调节槽的滑动，使被焊接工件快捷固定于安装板上方，通过安装板顶部做个调节槽的设置，使得卡块和被焊接工件整体的安装位置能够根据需要自由调整，从而提高该设备使用时的适用性，并且当需要调整的位置差异较大，难以改变卡块的安装位置进行调节时，通过驱动第一螺纹杆旋转，从而使第一螺纹杆与第一传动螺母之间的连接螺纹旋合，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接设备，包括安装桌(1)和侧板(7)，其特征在于：所述安装桌(1)的内部安装有弹簧(2)，且弹簧(2)的底部设置有支撑脚(3)，所述安装桌(1)的顶部安装有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)的边侧设置有第一传动螺母(5)，并且第一传动螺母(5)的顶部安装有安装板(6)，所述侧板(7)设置于安装板(6)的底部，且侧板(7)的底部安装有第一滚轮(8)，并且第一滚轮(8)的外侧设置有底板(9)，所述底板(9)的底部安装有第二传动螺母(10)，且第二传动螺母(10)的内部贯穿有第二螺纹杆(11)，所述底板(9)的底部安装有第二滚轮(12)，所述安装板(6)的顶部设置有卡块(13)，且卡块(13)的顶部安装有连接螺栓(14)，并且连接螺栓(14)的边侧设置有被焊接工件(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接设备，包括安装桌(1)和侧板(7)，其特征在于：所述安装桌(1)的内部安装有弹簧(2)，且弹簧(2)的底部设置有支撑脚(3)，所述安装桌(1)的顶部安装有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)的边侧设置有第一传动螺母(5)，并且第一传动螺母(5)的顶部安装有安装板(6)，所述侧板(7)设置于安装板(6)的底部，且侧板(7)的底部安装有第一滚轮(8)，并且第一滚轮(8)的外侧设置有底板(9)，所述底板(9)的底部安装有第二传动螺母(10)，且第二传动螺母(10)的内部贯穿有第二螺纹杆(11)，所述底板(9)的底部安装有第二滚轮(12)，所述安装板(6)的顶部设置有卡块(13)，且卡块(13)的顶部安装有连接螺栓(14)，并且连接螺栓(14)的边侧设置有被焊接工件(15)。


2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述支撑脚(3)与安装桌(1)之间通过弹簧(2)构成升降安装结构，且弹簧(2)关于安装桌(1)的中轴线对称设置。


3.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述安装板(6)与第一螺纹杆(4)之间通过第一传动螺母(5)构成螺旋传动结构，且安装板(6)与侧板(7)之间为一体化设置，并且侧板(7)与底板(9)之间通过第一滚轮(8)构成滑动安装结构。


4.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述底板(9)与第二螺纹杆(11)之间通过第二传动螺母(10)构成螺旋传动结构，且底板(9)与安装桌(1)之间通过第二滚轮(12)构成滑动安装结构。


5.根据权利要求2所述的激光焊接设备，其特征在于：所述被焊接工件(15)与安装板(6)之间通过卡块(13)构成滑动安装结构，且被焊接工件(15)与卡块(13)之间通过连接螺栓(14)构成固定安装结构。


6.根据权利要求2所述的激光焊接设备，其特征在于：所述安装桌(1)的上方安装有连接臂(16)，且连接臂(16)的外壁设置有第一调节块(17)，并且第一调节块(17)的内侧安装有第一蜗杆件(18)，所述第一蜗杆件(18)的外壁连接有第一蜗轮件(19)，且第一蜗轮件(19)的内部贯穿有第一连接轴(20)，并且第一连接轴(20)的边侧设置有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)的底部连接有第一齿条(22)，所述第一连接轴(20)的边侧安装有滑动连接块(23)，且滑动连接块(23)的内部贯穿有第二连接轴(24)，并且第二连接轴(24)的边侧设置有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的底部连接有第二齿条(26)，所述第二连接轴(24)的边侧设置有第二蜗轮件(27)，且第二蜗轮件(27)的外壁连接有第二蜗杆件(28)，并且第二蜗轮件(27)的端头处设置有第二调节块(29)，所述滑动连接块(23)的底部安装有激光焊接头本体(30)。


7.根据权利要求6所述的激光焊接设备，其特征在于：所述第一连接轴(20)与第一齿条(22)之间通过第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，马建润，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37