激光焊接装置及激光焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术专利涉及焊接设备技术领域，且公开了激光焊接装置及激光焊接方法，包括底座、激光发生器、焊接台本体、第一支座和第二支座，所述第一支座的内部转动连接有丝杆，所述第一支座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过连接块与焊接台本体的底部固定连接，且滑块与丝杆的表面螺纹连接；本发明专利技术专利能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，便于工作人员在微调时进行调整，并降低焊接时的误差，其能够为焊接作业带来便利，且可以提升成品的质量，解决了现有的一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，不仅给焊接作业带来不便，同时会导致焊接时存有误差，并对成品质量造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接装置及激光焊接方法
本专利技术专利涉及焊接设备
，具体为激光焊接装置及激光焊接方法。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。现有一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，不仅使得焊接作业极为不便，同时会导致焊接时存有误差，致使成品的质量受到影响，为此我们提出一种能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，并降低焊接时的误差，便于工作人员进行焊接作业的激光焊接装置来解决此问题。专利技术专利内容本专利技术专利的目的在于提供激光焊接装置及激光焊接方法，其能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，并降低焊接时的误差，便于工作人员进行焊接作业，解决了现有一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，给焊接作业带来不便的问题。为实现上述目的，本专利技术专利提供如下技术方案：激光焊接装置，包括底座、激光发生器、焊接台本体、第一支座和第二支座，所述第一支座的内部转动连接有丝杆，所述第一支座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过连接块与焊接台本体的底部固定连接，且滑块与丝杆的表面螺纹连接，所述滑块的左右两侧均栓接有第一反射片，所述第一支座内腔的左右两侧均嵌设有第一测距传感器，所述丝杆的右端贯穿至第一支座的右侧并栓接有旋钮，所述第二支座的内部转动连接有转杆，所述转杆表面的左右两侧均栓接有齿轮，所述转杆左端贯穿至第二支座的左侧并栓接有转盘，所述第一支座底部的左右两侧均栓接有齿轮条，且齿轮条与齿轮相互啮合，所述第二支座顶部的前后两侧均安装有第二测距传感器，所述第一支座的底部栓接有第二反射片，所述第二支座顶部的左右两侧均栓接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有固定块，且固定块栓接在第一支座的底部，所述第二支座的下方设置有箱体，所述箱体的内部设置有前后调节机构，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有左右调节机构，所述底座顶部的后方设置有升降机构。优选的，所述前后调节机构包括固定板、滑轮和第一液压杆，所述固定板栓接在第二支座的底部，所述滑轮栓接在固定板的底部，所述第一液压杆分别栓接在箱体内腔的前后两侧，且第一液压杆的输出轴与固定板的表面栓接。优选的，所述左右调节机构包括电机、螺杆和移动块，所述电机安装在通槽内腔的右侧，所述电机的输出轴与螺杆的右端卡接，所述螺杆的左端与通槽的内壁转动连接，所述移动块与螺杆的表面螺纹连接，且移动块的顶部与箱体的底部栓接。优选的，所述通槽的内部且位于电机的左侧栓接有限位板，且螺杆贯穿限位板的表面。优选的，所述限位板的左侧栓接有横杆，所述横杆的左端贯穿移动块并与通槽的内壁栓接，且移动块与横杆的表面滑动连接。优选的，所述升降机构包括支撑架、第二液压杆和支撑杆，所述支撑架栓接在底座顶部的后方，所述第二液压杆安装在支撑架的内部，所述支撑杆与第二液压杆的输出轴栓接，且激光发生器安装在支撑杆的前端。优选的，所述焊接台本体的底部安装有若干个滚珠，且滚珠的底部与第一支座的表面滚动连接。优选的，所述丝杆的表面且位于第一支座的右侧螺纹连接有第一螺帽，所述转杆的表面且位于第二支座的左侧螺纹连接有第二螺帽。优选的，所述滑杆为不锈钢材料制成，且固定块在滑杆表面的前后运动范围小于齿轮条前后的长度。其使用方法包括如下步骤：A：首先将需要焊接的物件放置在焊接台本体的表面，随后将物件固定，与此同时开启第二液压杆使其输出轴收缩或伸长，其使支撑杆和激光发生器一同做向上或向下的运动，当激光发生器位于合适的高度时，停止第二液压杆；B：与此同时开启电机，其带动螺杆开始转动，随后移动块开始做向左或向右的运动，其带动箱体、第二支座、第一支座和焊接台本体一同运动，此过程中能够对焊接台本体的左右位置进行初步调节；C：随后开启第一液压杆，当位于前方第一液压杆的输出轴伸长，而位于后方第一液压杆的输出轴开始收缩时，固定板开始向后运动，反之位于前方的第一液压杆输出轴收缩，而位于后方第一液压杆的输出轴开始伸长时，固定板开始向前运动，此过程中能够对焊接台本体的前后位置进行初步调节；D：需要对焊接台本体的左右位置进行微调时，首先转动旋钮，其使丝杆开始转动，随后滑块和焊接台本体一同在左右方向上运动，与此同时开启第一测距传感器，其能够对第一反射片与自身的间距进行实时测量，随后通过第一测距传感器测出的结果计算出左右微调时滑块和焊接台本体移动的距离，并通过测出的距离对焊接台本体的左右位置进行调整；E：需要对焊接台本体的前后位置进行微调时，首先转动转盘，其带动转杆和齿轮开始转动，由于齿轮与齿轮条相互啮合，此时齿轮条带动第一支座以及焊接台本体在前后方向上运动，与此同时开启第二测距传感器，其能够对第二反射片与自身的间距进行实时测量，随后通过第一测距传感器测出的结果计算出前后微调时第一支座和焊接台本体移动的距离，并通过测出的距离对焊接台本体的前后位置进行调整；F：当焊接台本体的位置调节完毕后，需要分别转动第一螺帽和第二螺帽，并使它们分别紧贴第一支座和第二支座的表面，随后便可开启激光发生器对物件进行焊接。与现有技术相比，本专利技术专利的有益效果如下：本专利技术专利能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，便于工作人员在微调时进行调整，并降低焊接时的误差，其能够为焊接作业带来便利，且可以提升成品的质量，解决了现有的一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，不仅给焊接作业带来不便，同时会导致焊接时存有误差，并对成品质量造成影响的问题。附图说明图1为本专利技术专利的结构正视剖面图；图2为本专利技术专利的局部结构正视剖面图；图3为本专利技术专利的结构左视剖面图；图4为本专利技术专利图3中A处局部结构放大图；图5为本专利技术专利滑块的结构立体示意图；图6为本专利技术专利第二支座的结构立体示意图；图7为本专利技术专利第一支座的结构仰视图。图中：1、底座；2、激光发生器；3、焊接台本体；4、第一支座；5、第二支座；6、滑块；7、丝杆；8、第一反射片；9、第一测距传感器；10、旋钮；11、转杆；12、齿轮；13、齿轮条；14、转盘；15、第二反射片；16、第二测距传感器；17、滑杆；18、固定块；19、箱体；20、前后调节机构；201、固定板；202、滑轮；203、第一液压杆；21、通槽；22、左右调节机构；221、电机；222、螺杆；223、移动块；23、横杆；24、升降机构；241、支撑架；242、第二液压杆；243、支撑杆；25、第一螺帽；26、第二螺帽；27、滚珠；28、限位板。具体实施方式下面将结合本专利技术专利实施例中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光焊接装置，包括底座(1)、激光发生器(2)、焊接台本体(3)、第一支座(4)和第二支座(5)，其特征在于：所述第一支座(4)的内部转动连接有丝杆(7)，所述第一支座(4)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部通过连接块与焊接台本体(3)的底部固定连接，且滑块(6)与丝杆(7)的表面螺纹连接，所述滑块(6)的左右两侧均栓接有第一反射片(8)，所述第一支座(4)内腔的左右两侧均嵌设有第一测距传感器(9)，所述丝杆(7)的右端贯穿至第一支座(4)的右侧并栓接有旋钮(10)，所述第二支座(5)的内部转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)表面的左右两侧均栓接有齿轮(12)，所述转杆(11)左端贯穿至第二支座(5)的左侧并栓接有转盘(14)，所述第一支座(4)底部的左右两侧均栓接有齿轮条(13)，且齿轮条(13)与齿轮(12)相互啮合，所述第二支座(5)顶部的前后两侧均安装有第二测距传感器(16)，所述第一支座(4)的底部栓接有第二反射片(15)，所述第二支座(5)顶部的左右两侧均栓接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的表面滑动连接有固定块(18)，且固定块(18)栓接在第一支座(4)的底部，所述第二支座(5)的下方设置有箱体(19)，所述箱体(19)的内部设置有前后调节机构(20)，所述底座(1)的内部开设有通槽(21)，所述通槽(21)的内部设置有左右调节机构(22)，所述底座(1)顶部的后方设置有升降机构(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.激光焊接装置，包括底座(1)、激光发生器(2)、焊接台本体(3)、第一支座(4)和第二支座(5)，其特征在于：所述第一支座(4)的内部转动连接有丝杆(7)，所述第一支座(4)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部通过连接块与焊接台本体(3)的底部固定连接，且滑块(6)与丝杆(7)的表面螺纹连接，所述滑块(6)的左右两侧均栓接有第一反射片(8)，所述第一支座(4)内腔的左右两侧均嵌设有第一测距传感器(9)，所述丝杆(7)的右端贯穿至第一支座(4)的右侧并栓接有旋钮(10)，所述第二支座(5)的内部转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)表面的左右两侧均栓接有齿轮(12)，所述转杆(11)左端贯穿至第二支座(5)的左侧并栓接有转盘(14)，所述第一支座(4)底部的左右两侧均栓接有齿轮条(13)，且齿轮条(13)与齿轮(12)相互啮合，所述第二支座(5)顶部的前后两侧均安装有第二测距传感器(16)，所述第一支座(4)的底部栓接有第二反射片(15)，所述第二支座(5)顶部的左右两侧均栓接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的表面滑动连接有固定块(18)，且固定块(18)栓接在第一支座(4)的底部，所述第二支座(5)的下方设置有箱体(19)，所述箱体(19)的内部设置有前后调节机构(20)，所述底座(1)的内部开设有通槽(21)，所述通槽(21)的内部设置有左右调节机构(22)，所述底座(1)顶部的后方设置有升降机构(24)。


2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述前后调节机构(20)包括固定板(201)、滑轮(202)和第一液压杆(203)，所述固定板(201)栓接在第二支座(5)的底部，所述滑轮(202)栓接在固定板(201)的底部，所述第一液压杆(203)分别栓接在箱体(19)内腔的前后两侧，且第一液压杆(203)的输出轴与固定板(201)的表面栓接。


3.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述左右调节机构(22)包括电机(221)、螺杆(222)和移动块(223)，所述电机(221)安装在通槽(21)内腔的右侧，所述电机(221)的输出轴与螺杆(222)的右端卡接，所述螺杆(222)的左端与通槽(21)的内壁转动连接，所述移动块(223)与螺杆(222)的表面螺纹连接，且移动块(223)的顶部与箱体(19)的底部栓接。


4.根据权利要求3所述的激光焊接装置，其特征在于：所述通槽(21)的内部且位于电机(221)的左侧栓接有限位板(28)，且螺杆(222)贯穿限位板(28)的表面。


5.根据权利要求4所述的激光焊接装置，其特征在于：所述限位板(28)的左侧栓接有横杆(23)，所述横杆(23)的左端贯穿移动块(223)并与通槽(21)的内壁栓接，且移动块(223)与横杆(23)的表面滑动连接。


6.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述升降机构(24)包括支撑架(241)、第二液压杆(242)和支撑杆(243)，所述支撑架(241)栓接在底座(1)顶部的后方，所述第二液压杆(242)安装在支撑架(241)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，樊现彬，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37