一种EVA处理剂分段生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种EVA处理剂分段生产装置包括前段反应釜和后段反应釜，该前段反应釜和后段反应釜通过一连接管道相连通；所述的前段反应釜和后段反应釜均设有釜体和釜盖，所述前段反应釜设有前段进料口和前段出料口，所述后段反应釜设有第一进料口、第二进料口和后段出料口；所述前段反应釜和所述后段反应釜均设有用于搅拌物料的搅拌装置；所述前段反应釜内壁绕所述搅拌轴的轴向均匀设置有挡板。本实用新型专利技术具有前段反应釜和后断反应釜，方便EVA处理剂分段生产，无需单釜转料生产，操作简便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA处理剂分段生产装置
本技术涉及一种EVA处理剂生产设备，尤其涉及一种EVA处理剂分段生产装置。
技术介绍
EVA处理剂的生产大多采用分段的方式，前段先反应合成功能性聚合物，后段再溶解和混合其它辅助材料或助剂，前段反应生成的功能性聚合物为高粘度溶液，转料操作不方便，还需耗费人力，所以传统分离的单釜作业难以满足大批量生产操作，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种EVA处理剂分段生产装置，解决单釜作业时因转料而耗费时间和人力，且避免转料时对材料的产生污染等影响。为解决上述技术问题，本技术的技术解决方案是：一种EVA处理剂分段生产装置，包括前段反应釜和后段反应釜，所述前段反应釜和后段反应釜通过一连接管道相连通；所述的前段反应釜和后段反应釜均设有釜体和釜盖，所述前段反应釜设有前段进料口和前段出料口，所述后段反应釜设有第一进料口、第二进料口和后段出料口；所述前段反应釜和所述后段反应釜均设有用于搅拌物料的搅拌装置，所述的搅拌装置由电机和与该电机相连接的搅拌器构成，所述电机设于所述釜盖的上方，所述搅拌器设于反应釜内；所述搅拌器由搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌叶组成；所述前段反应釜内壁绕所述搅拌轴的轴向均匀设置有挡板；所述的连接管道的一端与所述前段反应釜的前段出料口连接，该连接管道的另一端与所述后段反应釜的第二进料口连接。具体地，所述连接管道上还设有计量齿轮泵。具体地，所述前段反应釜的搅拌轴上设有桨式搅拌叶和锚式搅拌叶，所述后段反应釜的搅拌轴上设有涡轮式搅拌叶和齿片式搅拌叶。具体地，所述的前段反应釜的前段进料口连接有前段进料管道，所述的后段反应釜的第一进料口设有后段进料管道。具体地，所述的后段进料管道上设有气动隔膜泵。具体地，所述前段反应釜的釜体上设有压力表和温度计。采用上述方案后，由于本技术设有前段反应釜和后段反应釜，EVA处理剂生产中可先在前段反应釜中反应合成功能性聚合物，再进入后段反应釜中溶解和混合其它辅助材料或助剂，这样前段反应合成的功能性聚合物无需另外转料到其他反应釜，直接通过连接导管进入后段反应釜进行溶解混合。此外，前段反应釜与后段反应釜之间的连接管道上设有计量齿轮泵，能够控制更加精确地控制进入后段反应釜进行溶解的计量，这样既避免了转料时造成的不便和污染，也更好的控制后段溶解的计量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-前段反应釜；2-后段反应釜；3-连接管道；4-计量齿轮泵；5-气动隔膜泵；6-搅拌装置；8-挡板；9-温度计；10-压力表；11-前段进料管道；12-前段出料口；13-前段进料口；15-釜体；16-釜盖；21-后段进料管道；22-后段出料口；23-第一进料口；24-第二进料口；61-电机；62-搅拌器；63-搅拌轴；64-搅拌叶；641-桨式搅拌叶；642-锚式搅拌叶；643-涡轮式搅拌叶；644-齿片式搅拌叶。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”“顶”“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。本技术所揭示的是一种EVA处理剂分段生产装置，如图1所示，为本技术的较佳实施例，包括前段反应釜1和后段反应釜2，该前段反应釜1和后段反应釜2通过一连接管道3相连通；所述的前段反应釜1和后段反应釜2均设有釜体15和釜盖16；所述前段反应釜1设有前段进料口13和前段出料口12；所述后段反应釜2设有两个进料口，分别为第一进料口23和第二进料口24，其还设有后段出料口22；所述前段反应釜1和所述后段反应釜2均设有用于搅拌物料的搅拌装置6；所述前段反应釜1内壁还设有挡板8。所述的连接管道3一端与所述前段反应釜1的前段出料口12连接，该连接管道3的另一端与后段反应釜2的第二进料口24连接，将前段反应釜1中合成的聚合物输送到后段反应釜2中进行与其他辅助材料混合；进一步该连接管道3上还可设有计量齿轮泵4，对进入后段反应釜2溶解反应的物料进行精确的计量，最大限度的节省了物料，还减少了产品中副产物的产生，产生更高质量的溶解液。所述的搅拌装置6由电机61和与该电机61相连接的搅拌器62构成，所述电机61设于所述釜盖16的上方即反应釜的顶部，该驱动搅拌器62运转。所述搅拌器62设于反应釜内，用于将反应釜内的物料进行搅拌，使其更加混合均匀；该搅拌器62由搅拌轴63和设于搅拌轴上的搅拌叶64组成，该搅拌轴63穿过釜盖16并伸入釜体15内，搅拌轴63伸入釜体15内的一端设有搅拌叶64，其另一端与釜盖16上方的电机固定连接。搅拌轴63上的搅拌叶64可以使用浆式、锚式、涡轮式或者齿片式的。本实施例具体的，生产处理剂中，前段物料反应主要接枝改性过程，且粘度也较低，所以搅拌主要是为了流体循环，所述前段反应釜1的搅拌轴上设有桨式搅拌叶641和锚式搅拌叶642，该桨式搅拌叶641设于搅拌轴的中部，该锚式搅拌桨642设于搅拌轴的低端，桨式搅拌叶641循环量大，配合底部的锚式搅拌叶642，其分散流体效果较好，二者配合能够使前段物料反应更充分；由于后段反应主要是溶解和分散过程，且粘度较大，需要高速剪切和高效的流体分散，所以后段反应釜2的搅拌轴上设有涡轮式搅拌叶643和齿片式搅拌叶644，该涡轮式搅拌叶643和齿片式搅拌叶644以搅拌轴为轴，由若干个涡扇和齿叶组成，这两种搅拌叶剪切力较大，流体分散效果也较好，所以在后段反应中能够充分的搅拌，使物料搅拌得更均匀，加快溶解和分散。所述的挡板8设于前段反应釜1内，该挡板8固定设于釜体15的内壁上，且绕前段反应釜1的搅拌轴轴向均匀设置，该挡板8配合搅拌器62将前段反应釜1内的物料进行搅拌，保证物料充分对流，从而使得物料搅拌的更加充分更加均匀，提高搅拌效率。所述的前段反应釜1设有前段进料口13，该前段进料口13连接有前段进料管道11，方便输送物料进入前段反应釜1进行反应合成聚合物。所述后段反应釜2的第一进料口23设有后段进料管道21。进一步地后段进料管道21上设有气动隔膜泵5，为给后段反应釜2进料提供动力。进一步的，所述前段反应釜1的釜体15上设有压力表10和温度计9。具体的，所述压力表10和温度计设于反应釜1的釜体15的上方，且可贯穿釜体15并延伸至釜内，能够充分监控反应釜1内的压力变化和反应温度，进而可进行反应压力和反应温度的调节。使用时，将物料从前段反应釜1的前段进料口13投入前段反应釜1内进行反应合成聚合物，合成聚合物后将其从前段反应釜1的前段出料口12输出进入连接管道3，进而通过与连接管道3接通的后段反应釜2的第二进料口24将前段合成后的聚合物输入到后段反应釜2内，再将其他辅助材料或者助剂从后段反应釜的第一进料口23注入后段反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA处理剂分段生产装置，其特征在于：包括前段反应釜（1）和后段反应釜（2），所述前段反应釜（1）和后段反应釜（2）通过一连接管道（3）相连通；所述的前段反应釜（1）和后段反应釜（2）均设有釜体（15）和釜盖（16），所述前段反应釜（1）设有前段进料口（13）和前段出料口（12），所述后段反应釜（2）设有第一进料口（23）、第二进料口（24）和后段出料口（22）；所述前段反应釜（1）和所述后段反应釜（2）均设有用于搅拌物料的搅拌装置（6），所述的搅拌装置（6）由电机（61）和与该电机（61）相连接的搅拌器（62）构成，所述电机（61）设于所述釜盖（16）的上方，所述搅拌器（62）设于反应釜内；所述搅拌器（62）由搅拌轴（63）和设于该搅拌轴（63）上的搅拌叶（64）组成；所述前段反应釜（1）内壁绕所述搅拌轴（63）的轴向均匀设置有挡板（8）；所述的连接管道（3）的一端与所述前段反应釜（1）的前段出料口（12）连接，该连接管道（3）的另一端与所述后段反应釜（2）的第二进料口（24）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种EVA处理剂分段生产装置，其特征在于：包括前段反应釜（1）和后段反应釜（2），所述前段反应釜（1）和后段反应釜（2）通过一连接管道（3）相连通；所述的前段反应釜（1）和后段反应釜（2）均设有釜体（15）和釜盖（16），所述前段反应釜（1）设有前段进料口（13）和前段出料口（12），所述后段反应釜（2）设有第一进料口（23）、第二进料口（24）和后段出料口（22）；所述前段反应釜（1）和所述后段反应釜（2）均设有用于搅拌物料的搅拌装置（6），所述的搅拌装置（6）由电机（61）和与该电机（61）相连接的搅拌器（62）构成，所述电机（61）设于所述釜盖（16）的上方，所述搅拌器（62）设于反应釜内；所述搅拌器（62）由搅拌轴（63）和设于该搅拌轴（63）上的搅拌叶（64）组成；所述前段反应釜（1）内壁绕所述搅拌轴（63）的轴向均匀设置有挡板（8）；所述的连接管道（3）的一端与所述前段反应釜（1）的前段出料口（12）连接，该连接管道（3）的另一端与所述后段反应釜（2）的第二进料口（24）连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄新民，
申请(专利权)人：福建汉森新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35