一种方便使用的安全反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便使用的安全反应装置，包括反应罐、罐门、进料管、放气阀、驱动电机、减速机、出料管、转轴、搅拌叶片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、翻料板、混料盘、不锈钢加热管、搅拌杆、底座、移动轮、支撑脚、固定架、推手、安装架、连接板、缓冲弹簧、缓冲板、承重板、限位杆和磁铁，所述底座的底部四角均铰接有移动轮，所述移动轮一侧焊接有支撑脚，所述底座的顶部两端均焊接有固定架，且固定架的顶部一侧焊接有推手，所述底座的顶部中间焊接有承重板，所述承重板的顶部安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部通过限位杆安装有安装架，本实用新型专利技术，移动方便，缓冲效果好，使用安全，混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的安全反应装置
本技术涉及化工反应装置
，具体为一种方便使用的安全反应装置。
技术介绍
在化工原料的生产加工过程中，需要将多种化工原料进行混合反应，现有技术中的反应装置移动不方便，不能对反应过程中产生的震动进行缓冲，影响使用安全，同时，反应装置对化工原料的混合效果不好，不易对装置内壁底部堆积的化工原料进行翻料处理，造成混合不充分，影响生产质量，因此，设计一种方便使用的安全反应装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便使用的安全反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种方便使用的安全反应装置，包括反应罐、罐门、进料管、放气阀、驱动电机、减速机、出料管、转轴、搅拌叶片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、翻料板、混料盘、不锈钢加热管、搅拌杆、底座、移动轮、支撑脚、固定架、推手、安装架、连接板、缓冲弹簧、缓冲板、承重板、限位杆和磁铁，所述底座的底部四角均铰接有移动轮，所述移动轮一侧焊接有支撑脚，所述底座的顶部两端均焊接有固定架，且固定架的顶部一侧焊接有推手，所述底座的顶部中间焊接有承重板，所述承重板的顶部安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部通过限位杆安装有安装架，所述安装架的底部两端和缓冲板的顶部两端均焊接有连接板，所述连接板之间通过缓冲弹簧连接，所述安装架顶部安装有反应罐，所述反应罐的顶部两端均安装有放气阀，所述放气阀的一侧安装有进料管，所述反应罐的顶部中间通过机架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端与转轴连接，所述转轴的一端伸入到反应罐内，所述转轴的顶部两端均对称安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧设置有搅拌杆，所述转轴的底部套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，且第二锥齿轮通过驱动轴与反应罐连接，所述驱动轴上均匀安装有翻料板，所述反应罐内壁两侧均安装有不锈钢加热管，所述反应罐底部中间安装有出料管。进一步的，所述连接板的一侧设置有磁铁，且上下磁铁同极性相对。进一步的，所述反应罐的表面中间通过合页铰接有罐门，所述罐门的上方一端设置有温度计，所述罐门的上方另一端设置有压力表。进一步的，所述搅拌杆上均匀设置有搅拌球，且搅拌杆的两侧均安装有T型搅拌块。进一步的，所述第一锥齿轮下方安装有混料盘，且混料盘底部均匀焊接有混料斜边。进一步的，所述反应罐内壁底部两端均安装有导料斜板。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.将化工原料通过进料管导入到反应罐内，驱动电机工作，减速机起到减速效果，带动转轴转动，通过搅拌叶片转动对原料进行搅拌混合，搅拌叶片上的搅拌杆提高搅拌效果，转轴带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，使得驱动轴转动，进一步带动翻料板转动，对反应罐内壁底部的原料进行翻料处理，同时混料盘工作，提高原料的混合效果，当需要加热处理时，不锈钢加热管工作，产生热量，提高原料的混合效果；2.放气阀进行放气，安装架承受压力作用，使得连接板之间的缓冲弹簧压缩变形，对压力进行分散，缓冲板进行缓冲，承重板起到承重效果，限位杆起到限位作用，磁铁同极性相对，对压力进行分散，起到缓冲作用，使用安全，移动轮和支撑脚相配合，起到移动支撑效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的反应罐结构示意图；图3是本技术的底座结构示意图；图中：1、反应罐；2、罐门；3、进料管；4、放气阀；5、驱动电机；6、减速机；7、出料管；8、转轴；9、搅拌叶片；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、驱动轴；13、翻料板；14、混料盘；15、不锈钢加热管；16、搅拌杆；17、底座；18、移动轮；19、支撑脚；20、固定架；21、推手；22、安装架；23、连接板；24、缓冲弹簧；25、缓冲板；26、承重板；27、限位杆；28、磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便使用的安全反应装置，包括反应罐1、罐门2、进料管3、放气阀4、驱动电机5、减速机6、出料管7、转轴8、搅拌叶片9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、驱动轴12、翻料板13、混料盘14、不锈钢加热管15、搅拌杆16、底座17、移动轮18、支撑脚19、固定架20、推手21、安装架22、连接板23、缓冲弹簧24、缓冲板25、承重板26、限位杆27和磁铁28，底座17的底部四角均铰接有移动轮18，移动轮18一侧焊接有支撑脚19，底座17的顶部两端均焊接有固定架20，且固定架20的顶部一侧焊接有推手21，底座17的顶部中间焊接有承重板26，承重板26的顶部安装有缓冲板25，缓冲板25的顶部通过限位杆27安装有安装架22，安装架22的底部两端和缓冲板25的顶部两端均焊接有连接板23，连接板23之间通过缓冲弹簧24连接，连接板23的一侧设置有磁铁28，且上下磁铁28同极性相对，对压力进行分散；安装架22顶部安装有反应罐1，反应罐1的表面中间通过合页铰接有罐门2，罐门2的上方一端设置有温度计，罐门2的上方另一端设置有压力表，方便工作；反应罐1的顶部两端均安装有放气阀4，放气阀4的一侧安装有进料管3，反应罐1的顶部中间通过机架安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与减速机6连接，减速机6的输出端与转轴8连接，转轴8的一端伸入到反应罐1内，转轴8的顶部两端均对称安装有搅拌叶片9，搅拌叶片9的一侧设置有搅拌杆16，搅拌杆16上均匀设置有搅拌球，且搅拌杆16的两侧均安装有T型搅拌块，提高搅拌效果；转轴8的底部套接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相互啮合，且第二锥齿轮11通过驱动轴12与反应罐1连接，驱动轴12上均匀安装有翻料板13，第一锥齿轮10下方安装有混料盘14，且混料盘14底部均匀焊接有混料斜边，进行混料；反应罐1内壁两侧均安装有不锈钢加热管15，反应罐1内壁底部两端均安装有导料斜板，方便出料；反应罐1底部中间安装有出料管7；将化工原料通过进料管3导入到反应罐1内，驱动电机5工作，减速机6起到减速效果，带动转轴8转动，通过搅拌叶片9转动对原料进行搅拌混合，搅拌叶片9上的搅拌杆16提高搅拌效果，转轴8带动第一锥齿轮10转动，进而带动第二锥齿轮11转动，使得驱动轴12转动，进一步带动翻料板13转动，对反应罐1内壁底部的原料进行翻料处理，同时混料盘14工作，提高原料的混合效果，当需要加热处理时，不锈钢加热管15工作，产生热量，提高原料的混合效果；放气阀4进行放气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便使用的安全反应装置，包括反应罐(1)、罐门(2)、进料管(3)、放气阀(4)、驱动电机(5)、减速机(6)、出料管(7)、转轴(8)、搅拌叶片(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)、驱动轴(12)、翻料板(13)、混料盘(14)、不锈钢加热管(15)、搅拌杆(16)、底座(17)、移动轮(18)、支撑脚(19)、固定架(20)、推手(21)、安装架(22)、连接板(23)、缓冲弹簧(24)、缓冲板(25)、承重板(26)、限位杆(27)和磁铁(28)，其特征在于：所述底座(17)的底部四角均铰接有移动轮(18)，所述移动轮(18)一侧焊接有支撑脚(19)，所述底座(17)的顶部两端均焊接有固定架(20)，且固定架(20)的顶部一侧焊接有推手(21)，所述底座(17)的顶部中间焊接有承重板(26)，所述承重板(26)的顶部安装有缓冲板(25)，所述缓冲板(25)的顶部通过限位杆(27)安装有安装架(22)，所述安装架(22)的底部两端和缓冲板(25)的顶部两端均焊接有连接板(23)，所述连接板(23)之间通过缓冲弹簧(24)连接，所述安装架(22)顶部安装有反应罐(1)，所述反应罐(1)的顶部两端均安装有放气阀(4)，所述放气阀(4)的一侧安装有进料管(3)，所述反应罐(1)的顶部中间通过机架安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与减速机(6)连接，所述减速机(6)的输出端与转轴(8)连接，所述转轴(8)的一端伸入到反应罐(1)内，所述转轴(8)的顶部两端均对称安装有搅拌叶片(9)，所述搅拌叶片(9)的一侧设置有搅拌杆(16)，所述转轴(8)的底部套接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)相互啮合，且第二锥齿轮(11)通过驱动轴(12)与反应罐(1)连接，所述驱动轴(12)上均匀安装有翻料板(13)，所述反应罐(1)内壁两侧均安装有不锈钢加热管(15)，所述反应罐(1)底部中间安装有出料管(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便使用的安全反应装置，包括反应罐(1)、罐门(2)、进料管(3)、放气阀(4)、驱动电机(5)、减速机(6)、出料管(7)、转轴(8)、搅拌叶片(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)、驱动轴(12)、翻料板(13)、混料盘(14)、不锈钢加热管(15)、搅拌杆(16)、底座(17)、移动轮(18)、支撑脚(19)、固定架(20)、推手(21)、安装架(22)、连接板(23)、缓冲弹簧(24)、缓冲板(25)、承重板(26)、限位杆(27)和磁铁(28)，其特征在于：所述底座(17)的底部四角均铰接有移动轮(18)，所述移动轮(18)一侧焊接有支撑脚(19)，所述底座(17)的顶部两端均焊接有固定架(20)，且固定架(20)的顶部一侧焊接有推手(21)，所述底座(17)的顶部中间焊接有承重板(26)，所述承重板(26)的顶部安装有缓冲板(25)，所述缓冲板(25)的顶部通过限位杆(27)安装有安装架(22)，所述安装架(22)的底部两端和缓冲板(25)的顶部两端均焊接有连接板(23)，所述连接板(23)之间通过缓冲弹簧(24)连接，所述安装架(22)顶部安装有反应罐(1)，所述反应罐(1)的顶部两端均安装有放气阀(4)，所述放气阀(4)的一侧安装有进料管(3)，所述反应罐(1)的顶部中间通过机架安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与减速机(6)连接，所述减速机(6)的输出端与转轴(8)连接，所述转轴(8)的一端伸入到反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊十全，熊扬，熊志全，徐家伦，杨芳，
申请(专利权)人：东莞市嘉全塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44