本实用新型专利技术公开了一种称重后便于卸料的耐火材料制作用配料装置，包括主体，主体的前后端均设置有散热口，主体的左右两端固定有支架，主体前端的顶部设置有控制面板，控制面板的底部内设置有控制电路板、第一单片机、第二单片机、第三单片机、表控PTC4‑4TD控制器和电磁阀，主体的顶部为入料口，入料口底部为配料筒，配料筒的顶部设置有筒口，筒口两侧均设置有滑槽，滑槽上设置有料筒对滑门，配料筒内部设置有直线电机，配料筒两端头均连接有步进电机，配料筒的外部两侧均设置有限位槽，主体的内部固定有两处气缸均位于配料筒两侧，主体的底部为出料口，本实用新型专利技术将混匀与卸料合二为一，其配料更加均匀，自动化程度高，方便卸料，能源消耗低。
【技术实现步骤摘要】
一种称重后便于卸料的耐火材料制作用配料装置
本技术涉及机械配料领域，具体为一种称重后便于卸料的耐火材料制作用配料装置。
技术介绍
配料，是指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，然后进行充分的混匀。目前的配料装置大多将混匀和卸料分为两部分，分别在两个料仓内进行工作，其结构更加复杂，制造成本更高，能源消耗更大，为了解决上述存在的问题，本技术设计了一种称重后便于卸料的耐火材料制作用配料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的配料装置大多将混匀和卸料分为两部分，分别在两个料仓内进行工作，其结构更加复杂，制造成本更高，能源消耗更大等缺点，而提出一种称重后便于卸料的耐火材料制作用配料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体，所述主体的前后端均设置有散热口，所述主体的左右两端焊接固定有支架，所述主体前端的顶部设置有控制面板，所述控制面板的底部内设置有控制电路板、第一单片机、第二单片机、第三单片机、表控PTC4-4TD控制器和电磁阀，所述主体的顶部为入料口，所述入料口底部为配料筒，所述配料筒的顶部设置有筒口，所述筒口两侧均设置有滑槽，所述滑槽内固定有滑轨，所述滑轨上设置有料筒对滑门，所述配料筒内部设置有直线电机，所述配料筒两端头均连接有步进电机，所述配料筒的外部两侧均设置有限位槽，所述主体的内部固定有两处气缸，其中气缸位于配料筒两侧，所述气缸上固定有限位块，所述主体的底部为出料口。优选的，所述入料口和出料口均与主体为一体结构，入料口和出料口的两侧均为斜面，由两侧向中间逐渐降低，物料通过斜面可地自动完成入料或卸料。优选的，所述配料筒是通过两处步进电机与主体相固定的，其中步进电机通过螺栓固定于主体的内侧，其中步进电机的转轴与配料筒之间为齿轮啮合固定，以步进电机为动力带动配料筒自转，使其内部的物料充分混合，其混匀效果更好。优选的，所述滑轨焊接固定于滑槽的两侧，料筒对滑门通过滑轨在滑槽内移动，料筒对滑门用于控制配料筒的开启和关闭。优选的，所述气缸与限位块之间为螺钉固定，限位块与限位槽之间为间隙配合，气缸通过控制限位块与限位槽配合完成配料筒的限位，主要用于配料筒的固定。优选的，所述主体的内置电性元件中，以控制电路板为信号控制中心，控制面板、第一单片机、第二单片机、第三单片机和表控PTC4-4TD控制器均与控制电路板电性连接，控制电路板用于控制及信号传递至其他电性元件，通过控制面板输入指令实现自动化控制。优选的，所述第一单片机与直线电机之间为电性连接，第一单片机内寄存了直线电机控制料筒对滑门开关的控制程序，通过控制面板输入指令，经控制电路板通过第一单片机控制直线电机带动料筒对滑门在滑槽内实现自动化开关。优选的，所述第二单片机、第三单片机分别与步进电机电性连接，其中步进电机与配料筒相连接，由于配料筒内结构的特殊性，配料筒的重心会偏向筒口处，因此在自然状态下，配料筒的筒口会在正下方，第二单片机内寄存了步进电机控制配料筒转动半圈后的归位控制程序，第三单片机内寄存了步进电机运行时长及功率调节的控制程序，在控制面板上选择相应的指令，通过控制面板输入指令，经控制电路板通过第二单片机控制步进电机带动配料筒转动半圈，使得筒口位于正上方，经控制电路板通过第三单片机控制步进电机带动配料筒转动将物料混匀。优选的，所述表控PTC4-4TD控制器与电磁阀之间为电性连接，其中电磁阀共设置有两处，两处电磁阀分别通过气管与气缸相连接，配料筒归位后，通过控制电路板向表控PTC4-4TD控制器传递信号，表控PTC4-4TD控制器分别控制两处电磁阀通过气缸带动限位块对限位槽配合，将配料筒进行固定，方便进行入料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将混匀与卸料合二为一，混匀与卸料位于一个工作料仓内，其配料混合更加均匀，自动化程度高，配料筒停止后筒口自然位于正下方，方便卸料，能源消耗更低。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的右视结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。图4为本技术的剖面结构示意图A-A。图5为本技术的剖面结构示意图B-B。图6为本技术的局部放大剖面结构示意图C。图7为本技术的局部放大剖面结构示意图D。图8为本技术的局部放大剖面结构示意图E。图9为本技术的工作原理图。图中：1-主体，2-散热口，3-支架，4-控制面板，5-入料口，6-配料筒，7-筒口，8-滑槽，9-料筒对滑门，10-限位槽，11-限位块，12-气缸，13-步进电机，14-滑轨，15-直线电机，16-出料口，17-控制电路板，18-第一单片机，19-第二单片机，20-第三单片机，21-表控PTC4-4TD控制器，22-电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：包括主体1，所述主体1的前后端均设置有散热口2，散热口2用于增加内外的空气流通，保证步进电机13在运行时能够散热，所述主体1的左右两端焊接固定有支架3，所述主体1前端的顶部设置有控制面板4，所述控制面板4的底部内设置有控制电路板17、第一单片机18、第二单片机19、第三单片机20、表控PTC4-4TD控制器21和电磁阀22，所述主体1的顶部为入料口5，所述入料口5底部为配料筒6，所述配料筒6的顶部设置有筒口7，所述筒口7两侧均设置有滑槽8，所述滑槽8内固定有滑轨14，所述滑轨14上设置有料筒对滑门9，所述配料筒6内部设置有直线电机15，所述配料筒6两端头均连接有步进电机13，所述配料筒6的外部两侧均设置有限位槽10，所述主体1的内部固定有两处气缸12，其中气缸12位于配料筒6两侧，所述气缸12上固定有限位块11，所述主体1的底部为出料口16。入料口5和出料口16均与主体1为一体结构，入料口5和出料口16的两侧均为斜面，由两侧向中间逐渐降低，物料通过斜面可地自动完成入料或卸料。配料筒6是通过两处步进电机13与主体1相固定的，其中步进电机13通过螺栓固定于主体1的内侧，其中步进电机13的转轴与配料筒6之间为齿轮啮合固定，以步进电机13为动力带动配料筒6自转，使其内部的物料充分混合，其混匀效果更好。滑轨14焊接固定于滑槽8的两侧，料筒对滑门9通过滑轨14在滑槽8内移动，料筒对滑门9用于控制配料筒6的开启和关闭。气缸12与限位块11之间为螺钉固定，限位块11与限位槽10之间为间隙配合，气缸12通过控制限位块11与限位槽10配合完成配料筒的限位，主要用于配料筒6的固定。在主体1的内置电性元件中，以控制电路板17为信号本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种称重后便于卸料的耐火材料制作用配料装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前后端均设置有散热口（2），所述主体（1）的左右两端焊接固定有支架（3），所述主体（1）前端的顶部设置有控制面板（4），所述控制面板（4）的底部内设置有控制电路板（17）、第一单片机（18）、第二单片机（19）、第三单片机（20）、表控PTC4-4TD控制器（21）和电磁阀（22），所述主体（1）的顶部为入料口（5），所述入料口（5）底部为配料筒（6），所述配料筒（6）的顶部设置有筒口（7），所述筒口（7）两侧均设置有滑槽（8），所述滑槽（8）内固定有滑轨（14），所述滑轨（14）上设置有料筒对滑门（9），所述配料筒（6）内部设置有直线电机（15），所述配料筒（6）两端头均连接有步进电机（13），所述配料筒（6）的外部两侧均设置有限位槽（10），所述主体（1）的内部固定有两处气缸（12），其中气缸（12）位于配料筒（6）两侧，所述气缸（12）上固定有限位块（11），所述主体（1）的底部为出料口（16）。/n
【技术特征摘要】
1.一种称重后便于卸料的耐火材料制作用配料装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前后端均设置有散热口（2），所述主体（1）的左右两端焊接固定有支架（3），所述主体（1）前端的顶部设置有控制面板（4），所述控制面板（4）的底部内设置有控制电路板（17）、第一单片机（18）、第二单片机（19）、第三单片机（20）、表控PTC4-4TD控制器（21）和电磁阀（22），所述主体（1）的顶部为入料口（5），所述入料口（5）底部为配料筒（6），所述配料筒（6）的顶部设置有筒口（7），所述筒口（7）两侧均设置有滑槽（8），所述滑槽（8）内固定有滑轨（14），所述滑轨（14）上设置有料筒对滑门（9），所述配料筒（6）内部设置有直线电机（15），所述配料筒（6）两端头均连接有步进电机（13），所述配料筒（6）的外部两侧均设置有限位槽（10），所述主体（1）的内部固定有两处气缸（12），其中气缸（12）位于配料筒（6）两侧，所述气缸（12）上固定有限位块（11），所述主体（1）的底部为出料口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种称重后便于卸料的耐火材料制作用配料装置，其特征在于：所述入料口（5）和出料口（16）均与主体（1）为一体结构，入料口（5）和出料口（16）的两侧均为斜面，由两侧向中间逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的一种称重后便于卸料的耐火材料制作用配料装置，其特征在于：所述配料筒（6）是通过两处步进电机（13）与主体（1）相固定的，其中步进电机（13）通过螺栓固定于主体（1）的内侧，其中步进电机（13）的转轴与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建民，
申请(专利权)人：青岛尊龙耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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