中频感应加热炉炉体、炉体制造方法以及温度控制方法技术

本发明专利技术涉及中频感应加热炉技术领域，特别地，涉及中频感应加热炉炉体、炉体制造方法以及温度控制方法，其中频感应加热炉炉体，包括炉衬，所述炉衬中间开设有供胚料通过的料道，所述炉衬内设有沿料道轴向延伸，且呈螺旋状卷绕在料道外侧的感应线圈；所述炉衬侧壁上沿炉衬轴向间隔设置有若干测温孔，其中所述测温孔均沿炉衬径向设置且贯穿炉衬侧壁，且所述测温孔位于感应线圈的相邻两匝线圈之间的间隔处。本发明专利技术还提供一种上述中频感应加热炉炉体的制造方法，以及一种中频感应加热炉的温度控制方法。本发明专利技术的提供的炉体中，通过在炉体的侧壁上开设测温孔测温代替出料口测温的方式，从而可以提高测温精准度。

【技术实现步骤摘要】
中频感应加热炉炉体、炉体制造方法以及温度控制方法
本专利技术涉及中频感应加热炉
，特别地，涉及中频感应加热炉炉体、炉体制造方法以及温度控制方法。
技术介绍
中频感应加热炉，以其优越的性能，被广泛应用于锻造业，其主要利用中频电源建立的中频磁场，使金属胚料内部产生感应涡流并发热，达到加热金属胚料的目的。现有的中频感应加热炉炉体，其内部一般会设置炉衬，在炉衬中间形成胚料通过的料道；现有的中频感应加热炉的炉体的炉衬为一个无缝整体，因此在后续对胚料进行测温时，只能在炉衬料道的出料口处设置测温仪检测胚料温度，这种出料口测温方式所带来的缺陷在于：胚料在出料口会与空气接触，胚料端面会降温或起氧化皮，氧化皮导致反馈给测温仪的温度信号偏低。因此如何设计一种可避免出料口测温的中频感应加热炉炉体成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的是提供一种中频感应加热炉炉体。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：中频感应加热炉炉体，包括炉衬，所述炉衬中间开设有供胚料通过的料道，所述炉衬内设有沿料道轴向延伸，且呈螺旋状卷绕在料道外侧的感应线圈；所述炉衬侧壁上沿炉衬轴向间隔设置有若干测温孔，其中所述测温孔均沿炉衬径向设置且贯穿炉衬侧壁，且所述测温孔位于感应线圈的相邻两匝线圈之间的间隔处。进一步的，所述感应线圈的外侧壁上固定连接有若干沿感应线圈轴向延伸的绝缘条；所述绝缘条对应测温孔位置开设有与测温孔同轴设置的第一通孔。进一步的，所述感应线圈位于测温孔两侧的两匝线圈外壁上均固定连接有第一螺栓；所述绝缘条上对应第一螺栓位置开设有供第一螺栓穿过的第一安装孔；所述第一螺栓上螺纹连接有与绝缘条外壁抵触的第一螺母。进一步的，所述绝缘条上间隔开设有若干沿绝缘条长度方向分布第二安装孔；所述感应线圈的外侧壁上对应第二安装孔位置处均固定连接有用于穿过第二安装孔的第二螺栓；所述第二螺栓上螺纹连接有与绝缘条外壁抵触的第二螺母。进一步的，所述炉衬的外部设有炉壳；所述炉壳侧壁对应测温孔位置开设有与测温孔同轴设置的第二通孔。本专利技术还提供一种上述中频感应加热炉炉体的制造方法，包括如下步骤：S100、绕制感应线圈；S200、安装绝缘条：将绝缘条沿感应线圈的轴向安装到感应线圈的外壁上；S300、安装炉壳：将安装好绝缘条的感应线圈安装到炉壳内，并固定住感应线圈；S400、安装模具：在感应线圈内安装好炉衬模具和测温孔模具；S500、浇筑炉衬：向炉壳内倒入水泥进行浇筑；S600、脱模：当炉衬凝固后，取出炉衬模具和测温孔模具，依次在炉衬模具位置形成料道，测温孔模具位置形成测温孔；S700、加热烘干炉衬：对凝固的炉衬进行加热烘干，以挥发炉衬内的水分；S800、炉衬烘干后，对炉衬进行绝缘性测试，若绝缘性合格，完成制造；否则继续烘干，直至其绝缘性测试合格。进一步的，在步骤S200中，安装绝缘条包括如下步骤：S201、在感应线圈的外壁上间隔焊接若干沿感应线圈轴向分布的第二螺栓、并在感应线圈位于测温孔两侧位置的两匝线圈外壁上焊接第一螺栓；S202、在绝缘条上对应第二螺栓位置开设供第二螺栓穿过的第二安装孔；在绝缘条上对应第一螺栓位置开设供第一螺栓穿过的第一安装孔；根据测温孔预定开设位置，在绝缘条开设第一通孔；S203、将绝缘条的第一安装孔和第二安装孔分别对应第一螺栓和第二螺栓安装到感应线圈上；S204、安装好绝缘条后，在第一螺栓上旋上第一螺母，在第二螺栓上旋上第二螺母；并旋紧第一螺母和第二螺母，通过第一螺母和第二螺母将绝缘条锁紧在感应线圈上；完成绝缘条的安装。进一步的，在步骤S300中，安装炉壳包括如下步骤：S301、在炉壳的侧壁上对应第一通孔位置开设与第一通孔同轴设置的第二通孔；S302、将安装好绝缘条的感应线圈安装到炉壳内，使第一通孔对齐第二通孔，并调整好感应线圈在炉壳内的位置后固定住；进一步的，在步骤S400中，安装模具包括如下步骤：S401、将炉衬模具穿入炉壳内，并使炉衬模具从感应线圈的内部穿过，使炉衬模具与感应线圈同轴设置，然后固定住炉衬模具；S402、准备形成测温孔的测温孔模具；S403、将测温孔模具从炉壳的外侧依次穿过炉壳上的第二通孔、绝缘条上的第一通孔，最终使测温孔模具从感应线圈的相邻两线圈匝间穿过，直至测温孔模具的内端抵紧在炉衬模具外壁上。本专利技术还提供一种中频感应加热炉的温度控制方法，应用于上述的中频感应加热炉炉体；所述温度控制方法包括如下步骤：第一步、在每个所述测温孔外部均对应安装测温仪；所有的测温仪均与控制装置连接，控制装置用以根据测温仪反馈的温度信号控制调节感应线圈的输入功率；其中控制装置中对应每一个测温仪均对应设定一个温度区间，作为控制装置反馈调整的基础；第二步、首炉启动：胚料前进至料道的进料端时，感应线圈开始工作；第三步、沿胚料的前进方向依次由测温孔外的测温仪向控制装置反馈检测温度信号，在此过程中，胚料每到达一个测温孔位置时，该测温孔处的测温仪测得胚料的实时温度，控制装置将该实时温度与对应该测温仪的温度区间进行比较，调整感应线圈的输入功率。较之现有技术，本专利技术的优点在于：1本专利技术的提供的炉体中，通过在炉体的侧壁上开设测温孔测温代替出料口测温的方式，从而可以提高测温精准度。2本专利技术提供的炉体制造方法，测温孔由于直接在浇筑时成型，如此较之后期直接在炉体上打孔形成测温孔的方式，简化了制造工艺，同时也可避免直接打孔对炉衬的损伤。3、本专利技术提供的电炉温度控制方法，如此，便可以分段控制胚料的加热温度，从而可以精准控制胚料的加热温度，保证胚料不会过热，确保胚料的合格率。附图说明图1为本专利技术的电炉整体结构示意图；图2为炉体的内部结构示意图；图3为感应线圈与绝缘条的安装结构示意图；图4为图3的部分放大图。附图标记：01、炉体；1、炉衬；11、料道；12、测温孔；2、感应线圈；3、绝缘条；31、第一通孔；32、第一安装孔；33、第二安装孔；4、炉壳；41、第二通孔；5、第一螺栓；51、第一螺母；6、第二螺栓；61、第二螺母；7、光电开关；8、进料机；9、测温仪。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。实施例1：参照图2所示，本实施例提供一种中频感应加热炉炉体，包括炉壳4和炉衬1，所述炉衬1中间开设有供胚料通过的料道11，锻造工作时，胚料沿料道11轴向行进。所述炉衬1内设有沿料道11轴向延伸，且呈螺旋状卷绕在料道11外侧的感应线圈2；其中感应线圈2由铜管绕制而成。所述炉衬1侧壁上间隔开设有若干沿炉衬1轴向分布的测温孔12，其中测温孔12沿炉衬1径向设置且贯穿炉衬1侧壁与料道11连通，且所述测温孔12位于感应线圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中频感应加热炉炉体，包括炉衬，所述炉衬中间开设有供胚料通过的料道，所述炉衬内设有沿料道轴向延伸，且呈螺旋状卷绕在料道外侧的感应线圈；其特征在于：所述炉衬侧壁上设有测温孔，其中所述测温孔沿炉衬径向设置且贯穿炉衬侧壁，且所述测温孔位于感应线圈的相邻两匝线圈的间隔处。/n

【技术特征摘要】
1.中频感应加热炉炉体，包括炉衬，所述炉衬中间开设有供胚料通过的料道，所述炉衬内设有沿料道轴向延伸，且呈螺旋状卷绕在料道外侧的感应线圈；其特征在于：所述炉衬侧壁上设有测温孔，其中所述测温孔沿炉衬径向设置且贯穿炉衬侧壁，且所述测温孔位于感应线圈的相邻两匝线圈的间隔处。


2.根据权利要求1所述的中频感应加热炉炉体，其特征在于，所述感应线圈的外侧壁上固定连接有若干沿感应线圈轴向延伸的绝缘条；所述绝缘条对应测温孔位置开设有与测温孔同轴设置的第一通孔。


3.根据权利要求2所述的中频感应加热炉，其特征在于，所述感应线圈位于测温孔两侧的两匝线圈外壁上均固定连接有第一螺栓；所述绝缘条上对应第一螺栓位置开设有供第一螺栓穿过的第一安装孔；所述第一螺栓上螺纹连接有与绝缘条外壁抵触的第一螺母。


4.根据权利要求3所述的中频感应加热炉，其特征在于：所述绝缘条上间隔开设有若干沿绝缘条长度方向分布第二安装孔；所述感应线圈的外侧壁上对应第二安装孔位置处均固定连接有用于穿过第二安装孔的第二螺栓；所述第二螺栓上螺纹连接有与绝缘条外壁抵触的第二螺母。


5.根据权利要求4所述的中频感应加热炉，其特征在于，所述炉衬的外部设有炉壳；所述炉壳侧壁对应测温孔位置开设有与测温孔同轴设置的第二通孔。


6.一种如权利要求5所述的中频感应加热炉炉体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、绕制感应线圈；
S200、安装绝缘条：将绝缘条沿感应线圈的轴向安装到感应线圈的外壁上；
S300、安装炉壳：将安装好绝缘条的感应线圈安装到炉壳内，并固定住感应线圈；
S400、安装模具：在感应线圈内安装好炉衬模具和测温孔模具；
S500、浇筑炉衬：向炉壳内倒入水泥进行浇筑；
S600、脱模：当炉衬凝固后，取出炉衬模具和测温孔模具，依次在炉衬模具位置形成料道，测温孔模具位置形成测温孔；
S700、加热烘干炉衬：对凝固的炉衬进行加热烘干，以挥发炉衬内的水分；
S800、炉衬烘干后，对炉衬进行绝缘性测试，若绝缘性合格，完成制造；否则继续烘干，直至其绝缘性测试合格。


7.根据权利要求6所述的中频感应加热炉炉体的制造方法，其特征在于：
在步骤S200中，安装绝缘条包括如下步骤：
S201、在感应线圈的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金平，
申请(专利权)人：杭州科远电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33