一种斗型螺栓的压边装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压边装置，尤其涉及一种斗型螺栓的压边装置。本发明专利技术要解决的技术问题是如何设计一种操作时能够节省人力，并且保证工作效率的斗型螺栓的压边装置。本发明专利技术提供了这样一种斗型螺栓的压边装置，包括有：底盘，其顶部两侧均连接有两根安装杆；输送轮，其为两个设置，两个输送轮分别转动式连接在两侧的安装杆之间，两根输送轮之间绕有平皮带；传动机构，其设置在底盘与输送轮之间；下料机构，其设置在底盘与平皮带之间。本发明专利技术通过传动机构和下料机构配合运作对斗型螺栓进行压边，从而达到对斗型螺栓进行压边的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种斗型螺栓的压边装置
本专利技术涉及一种压边装置，尤其涉及一种斗型螺栓的压边装置。
技术介绍
斗型螺栓是由头部及螺杆（带有螺纹的圆柱体）其头部为料斗形的一类紧固件。斗型螺栓的性能等级可以分为10个性能等级，其中8.8级（含）以上强度螺栓材质为中碳钢以及合金钢经热处理，这些螺栓称为高强度螺栓，其余通称为普通强度螺栓。斗型螺栓在制作完毕后通常会多出一些边角，需要对边角进行处理。目前，对斗型螺栓边角进行处理的方式通常是由人工将斗型螺栓放置在压边装置上进行处理，处理完毕后再将斗型螺栓取出，上述方式在操作时需要人工频繁的放置和取出斗型螺栓，操作时较为耗费人力，并且在切下的边角会残留在压边装置上，影响压边装置的运作，从而影响工作效率。因此，需要设计一种操作时能够节省人力，并且保证工作效率的斗型螺栓的压边装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本专利技术为了克服上述方式在操作时较为耗费人力，并且在切下的边角会残留在压边装置上，从而影响工作效率的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且保证工作效率的斗型螺栓的压边装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种斗型螺栓的压边装置，包括有底盘，其顶部两侧均连接有两根安装杆；输送轮，其为两个设置，两个输送轮分别转动式连接在两侧的安装杆之间，两根输送轮之间绕有平皮带；传动机构，其设置在底盘与输送轮之间；下料机构，其设置在底盘与平皮带之间。优选地，传动机构包括有连接杆，其连接在其中一根安装杆上部，连接杆上安装有减速电机；扇形齿轮，其连接在减速电机的输出轴上；第一齿轮，其连接在其中一个输送轮上，扇形齿轮会与第一齿轮啮合；第二齿轮，其转动式连接在底盘顶部一侧，扇形齿轮会与第二齿轮啮合；第三齿轮，其转动式连接在底盘顶部靠近第二齿轮的一侧，第三齿轮与第二齿轮传动连接；滑套，其连接在底盘顶部一侧，滑套穿过平皮带；L形齿条，其滑动式连接在滑套内，L形齿条与第三齿轮啮合，L形齿条与滑套之间连接有复位弹簧，复位弹簧套在L形齿条上；推杆，其连接在L形齿条顶部；冲压框，其连接在底盘顶部远离推杆的一侧。优选地，下料机构包括有框体，其连接在底盘顶部靠近连接杆的一侧；隔板，其为多块设置，多块连接杆均匀间隔连接在平皮带上，框体的出料端对准平皮带。优选地，还包括有摆动机构，摆动机构包括有楔形板，其滑动式连接在推杆顶部，楔形板与推杆之间连接有弹性件；连杆，其转动式连接在另一根安装杆上，连杆上转动式连接有摆轮，摆轮与连杆之间连接有扭力弹簧；单向齿轮，其连接在摆轮上；传动齿条其连接在推杆上，传动齿条会与单向齿轮啮合，冲压框一侧连接有斜刀。优选地，还包括有导板，其连接在冲压框另一侧下部连接有导板。（3）有益效果1.本专利技术通过传动机构和下料机构配合运作对斗型螺栓进行压边，从而达到对斗型螺栓进行压边的效果。2.本专利技术通过摆动机构对压边完毕后的边角进行处理，不需要人工进行处理，保证了工作效率。3.本专利技术在操作时只需要放置斗型螺栓即可，操作简单，有效的节省了人力。附图说明图1为本专利技术的主视立体结构示意图。图2为本专利技术的第一种局部立体结构图。图3为本专利技术的第二种局部立体结构图。图4为本专利技术的第三种局部立体结构图。附图中的标记为：1-底盘，2-安装杆，3-输送轮，4-平皮带，5-传动机构，50-连接杆，51-减速电机，52-扇形齿轮，53-第一齿轮，54-第二齿轮，55-滑套，56-L形齿条，57-推杆，58-复位弹簧，59-第三齿轮，500-冲压框，6-下料机构，61-框体，62-隔板，7-摆动机构，70-楔形板，71-弹性件，72-连杆，73-摆轮，74-单向齿轮，75-扭力弹簧，76-传动齿条，77-斜刀，8-导板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种斗型螺栓的压边装置，如图1-3所示，包括有底盘1、安装杆2、输送轮3和平皮带4，底盘1顶部前后两侧均连接有两根安装杆2，两侧的两根安装杆2之间均转动式连接有输送轮3，两根输送轮3之间绕有平皮带4，还包括有传动机构5和下料机构6，底盘1与输送轮3之间设有传动机构5，底盘1与平皮带4之间设有下料机构6。传动机构5包括有连接杆50、减速电机51、扇形齿轮52、第一齿轮53、第二齿轮54、滑套55、L形齿条56、推杆57、复位弹簧58、冲压框500和第三齿轮59，后方左侧的安装杆2上部连接有连接杆50，连接杆50上安装有减速电机51，减速电机51的输出轴上连接有扇形齿轮52，后侧的输送轮3左侧输出轴上连接有第一齿轮53，扇形齿轮52会与第一齿轮53啮合，底盘1顶部左侧转动式连接有第二齿轮54，扇形齿轮52会与第二齿轮54啮合，底盘1顶部前侧转动式连接有第三齿轮59，第三齿轮59与第二齿轮54通过锥齿轮传动连接，底盘1顶部右侧连接有滑套55，滑套55位于平皮带4内前部，滑套55内滑动式连接有L形齿条56，L形齿条56与第三齿轮59啮合，L形齿条56顶部连接有推杆57，L形齿条56与滑套55之间连接有复位弹簧58，复位弹簧58套在L形齿条56上，底盘1顶部右侧连接有冲压框500，冲压框500位于推杆57右侧。下料机构6包括有框体61和隔板62，底盘1顶部后侧连接有框体61，平皮带4上均匀间隔连接有多块隔板62，框体61的出料端对准平皮带4。当需要对斗型螺栓进行压边时，可以使用本装置，首先使用者可以将斗型螺栓堆叠放置在框体61内，随后使用者启动减速电机51带动扇形齿轮52转动，当扇形齿轮52转动至与第一齿轮53啮合后，扇形齿轮52继续转动带动第一齿轮53转动，第一齿轮53转动带动输送轮3转动，输送轮3转动带动平皮带4转动，平皮带4转动隔板62转动，当隔板62转动至与最下方的斗型螺栓接触后，隔板62继续移动推动最下方的斗型螺栓向前移动，当最下方的斗型螺栓移动至不再与上方斗型螺栓接触时，上方的斗型螺栓再次落下，斗型螺栓会移动至推杆57与冲压框500之间，当扇形齿轮52转动至与第一齿轮53脱离啮合时，扇形齿轮52也转动至与第二齿轮54啮合，这时扇形齿轮52继续转动带动第二齿轮54转动，第二齿轮54转动带动第三齿轮59转动，第三齿轮59转动带动L形齿条56向右移动，复位弹簧58被压缩，L形齿条56向右移动带动推杆57向右移动，推杆57向右移动推动位于推杆57与冲压框500之间的斗型螺栓向右移动，斗型螺栓在向右移动时能够穿过冲压框500，当斗型螺栓多出的边角部位转动至与冲压框500接触时，推杆57继续移动与冲压框500配合将斗型螺栓多出的边角压出，如此，就能够进行斗型螺栓的压边。实施例2在实施例1的基础上，如图2和图4所示，还包括有摆动机构7，摆动机构7包括有楔形板70、弹性件71、连杆72、摆轮73、单向齿轮74、扭力弹簧75、传动齿条76和斜刀77，推杆57顶部滑动式连接有楔形板70，楔形板70与推杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斗型螺栓的压边装置，其特征在于，包括有： 底盘（1），其顶部两侧均连接有两根安装杆（2）； 输送轮（3），其为两个设置，两个输送轮（3）分别转动式连接在两侧的安装杆（2）之间，两根输送轮（3）之间绕有平皮带（4）； 传动机构（5），其设置在底盘（1）与输送轮（3）之间； 下料机构（6），其设置在底盘（1）与平皮带（4）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种斗型螺栓的压边装置，其特征在于，包括有：底盘（1），其顶部两侧均连接有两根安装杆（2）；输送轮（3），其为两个设置，两个输送轮（3）分别转动式连接在两侧的安装杆（2）之间，两根输送轮（3）之间绕有平皮带（4）；传动机构（5），其设置在底盘（1）与输送轮（3）之间；下料机构（6），其设置在底盘（1）与平皮带（4）之间。


2.根据权利要求1所述的一种斗型螺栓的压边装置，其特征在于，传动机构（5）包括有：连接杆（50），其连接在其中一根安装杆（2）上部，连接杆（50）上安装有减速电机（51）；扇形齿轮（52），其连接在减速电机（51）的输出轴上；第一齿轮（53），其连接在其中一个输送轮（3）上，扇形齿轮（52）会与第一齿轮（53）啮合；第二齿轮（54），其转动式连接在底盘（1）顶部一侧，扇形齿轮（52）会与第二齿轮（54）啮合；第三齿轮（59），其转动式连接在底盘（1）顶部靠近第二齿轮（54）的一侧，第三齿轮（59）与第二齿轮（54）传动连接；滑套（55），其连接在底盘（1）顶部一侧，滑套（55）穿过平皮带（4）；L形齿条（56），其滑动式连接在滑套（55）内，L形齿条（56）与第三齿轮（59）啮合，L形齿条（56）与滑套（55）之间连接有复位弹簧（58），复位弹簧（58...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丹清，
申请(专利权)人：梁丹清，
类型：发明
国别省市：江苏;32