本发明专利技术涉及一种模具便于拆装的冲压装置，包括底座、支杆、横杆、模具、冲压机构和固定机构，所述固定机构设置在底座上，所述固定机构包括固定组件和限位组件，所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在模具的两侧，所述固定组件包括定位单元和卡紧单元，该模具便于拆装的冲压装置，通过冲压机构实现冲压，通过固定机构实现模具的安装和拆卸，与现有的固定机构相比，该固定机构不仅对模具进行了锁死和固定，且通过卡位单元对冲压时的震动进行缓冲减震，避免了模具的偏移，提高了冲压精度，同时，该固定机构通过纯机械机构对模具进行了多重固定，避免了电钻等辅助工具的使用，且各个固定机构相互联动，使得各固定机构的开启和固定更为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种模具便于拆装的冲压装置
本专利技术涉及一种模具便于拆装的冲压装置。
技术介绍
冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，因此模具在使用中需要经常进行检测维护和更换。而现有的冲压机构的模具一般都是通过螺栓等进行固定，当需要更换时，一般都要使用电钻等辅助工具进行拆装，操作比较麻烦，且效率不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种模具便于拆装的冲压装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具便于拆装的冲压装置，包括底座、支杆、横杆、模具、冲压机构和固定机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述冲压机构设置在横杆上，所述固定机构设置在底座上，所述模具设置在固定机构上，所述固定机构包括固定组件和限位组件，所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在模具的两侧，所述固定组件包括定位单元和卡紧单元；所述定位单元包括固定杆、滑杆、固定块、限位块和移动块，所述固定杆竖向设置在底座上，所述滑杆设置在固定杆远离底座的一端，所述滑杆与固定杆同轴设置，所述固定块设置在滑杆远离固定杆的一端，所述固定块为柱形，所述固定块的截面为等腰梯形，所述固定块截面的等腰梯形的下底与滑杆连接，所述移动块套设在滑杆上，所述移动块与滑杆滑动连接，所述移动块为柱形，所述移动块的截面为六边形，所述限位块套设在滑杆上，所述限位块与滑杆固定连接，所述限位块为柱形，所述限位块的上端与固定块的下端贴合，所述限位块内设有限位槽，所述限位槽与移动块对应设置；所述卡紧单元包括固定板、固定管和伸缩单元，所述固定板设置在模具的一侧，所述固定板上设有穿孔，所述固定管设置在固定板上，所述固定管套设在滑杆上，所述伸缩单元包括套管、卡杆和第一弹簧，所述套管设置在固定管上，所述卡杆的一端位于套管内，所述卡杆的另一端伸入固定管内与滑杆抵靠，所述卡杆位于套管内的一端与套管滑动连接，所述卡杆位于固定管内的一端位于限位块下方，所述卡杆位于固定管内的一端与限位块抵靠，所述卡杆位于固定管内的一端设有倒角，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧的一端与套管底部连接，所述第一弹簧的另一端与卡杆连接，所述第一弹簧处于压缩状态；所述限位组件包括驱动单元、转动单元和限位单元，所述驱动单元包括电机和主齿轮，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述主齿轮安装在电机上，所述转动单元包括转轴和次齿轮，所述转轴竖向设置在底座上，所述次齿轮套设在转轴上，所述次齿轮与转轴键连接，所述次齿轮与主齿轮啮合，所述限位单元包括转杆和两个限位盘，所述转杆的中部套设在转轴上，所述转杆与转轴固定连接，两个限位盘分别设置在转杆的两端，所述限位盘上设有卡槽，所述滑杆位于卡槽内，所述滑杆与卡槽滑动连接，所述限位盘与固定管远离固定板的一端抵靠；所述冲压机构包括气缸和冲头，所述气缸竖向朝下设置在横杆上，所述冲头安装在气缸上，所述冲头和模具正对设置。为了对模具实现更好的固定效果，所述转轴远离底座的一端设有卡位单元，所述卡位单元包括移动杆、第二弹簧、滑块、套环、挡环、转盘和卡块，所述套环固定在模具底部，所述挡环设置在套环的内圈，所述挡环位于套环远离模具的一端，所述转轴中空设置，所述移动杆设置在转轴内，所述移动杆与转轴滑动连接，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述转轴内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接，所述第二弹簧设置在转轴内，所述第二弹簧处于压缩状态，所述转盘设置在移动杆伸出转轴的一端，所述转盘位于套环内，所述卡块设置在转盘上，所述卡块位于转盘和套环之间，所述卡块位于挡环和模具之间，所述挡环上设有开口，所述卡块与开口对应设置，所述套环、挡环、转盘和转轴均同轴设置。为了对模具实现更好的限位效果，所述卡块有两个，两个卡块分别设置在转盘的两侧，所述开口有两个，两个开口分别与两个卡块对应设置。为了减小摩擦，避免摩擦力带来的二次震动影响冲压精度，同时对模具冲压时的震动进行缓冲减震，所述模具底部和转盘顶部均设有环形槽，两个环形槽同轴设置，所述环形槽内设有若干滚珠，所述滚珠与环形槽滚动连接，所述滚珠为橡胶。为了对主齿轮进行固定，所述主齿轮上设有若干圆孔，各圆孔位于同一圆周上，各圆孔均匀设置，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有定位杆，所述定位杆穿过其中一个圆孔。为了实现更好的卡位效果，所述伸缩单元有两个，两个伸缩单元分别设置在固定管的两侧。为了使得套管和固定管连接的更加牢固，所述套管与固定管一体成型。为了使得移动块位于滑杆上，所述固定杆的直径大于滑杆的直径。为了使得移动块的下部位于限位槽外，所述限位槽的深度为移动块的厚度的一半。为了使得固定块能穿过穿孔，所述穿孔的直径等于固定块截面的等腰梯形的下底的长度。本专利技术的有益效果是，该模具便于拆装的冲压装置，通过冲压机构实现冲压，通过固定机构实现模具的安装和拆卸，与现有的固定机构相比，该固定机构不仅对模具进行了锁死和固定，且通过卡位单元对冲压时的震动进行缓冲减震，避免了模具的偏移，提高了冲压精度，同时，该固定机构通过纯机械机构对模具进行了多重固定，避免了电钻等辅助工具的使用，且各个固定机构相互联动，使得各固定机构的开启和固定更为方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的模具便于拆装的冲压装置的结构示意图；图2是本专利技术的模具便于拆装的冲压装置的固定组件的结构示意图；图3是本专利技术的模具便于拆装的冲压装置的定位单元的结构示意图；图4是本专利技术的模具便于拆装的冲压装置的卡紧单元的结构示意图；图5是本专利技术的模具便于拆装的冲压装置的限位单元的结构示意图；图6是本专利技术的模具便于拆装的冲压装置的卡位单元的结构示意图；图7是本专利技术的模具便于拆装的冲压装置的套环与挡环的连接结构示意图；图8是本专利技术的模具便于拆装的冲压装置的卡块与转盘的连接结构示意图；图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.模具，5.固定杆，6.滑杆，7.固定块，8.限位块，9.移动块，10.固定板，11.固定管，12.套管，13.卡杆，14.第一弹簧，15.电机，16.主齿轮，17.转轴，18.次齿轮，19.转杆，20.限位盘，21.气缸，22.冲头，23.套环，24.挡环，25.转盘，26.卡块，27.移动杆，28.第二弹簧，29.滑块，30.滚珠，31.定位杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具便于拆装的冲压装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、模具(4)、冲压机构和固定机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述冲压机构设置在横杆(3)上，所述固定机构设置在底座(1)上，所述模具(4)设置在固定机构上，所述固定机构包括固定组件和限位组件，所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在模具(4)的两侧，所述固定组件包括定位单元和卡紧单元；/n所述定位单元包括固定杆(5)、滑杆(6)、固定块(7)、限位块(8)和移动块(9)，所述固定杆(5)竖向设置在底座(1)上，所述滑杆(6)设置在固定杆(5)远离底座(1)的一端，所述滑杆(6)与固定杆(5)同轴设置，所述固定块(7)设置在滑杆(6)远离固定杆(5)的一端，所述固定块(7)为柱形，所述固定块(7)的截面为等腰梯形，所述固定块(7)截面的等腰梯形的下底与滑杆(6)连接，所述移动块(9)套设在滑杆(6)上，所述移动块(9)与滑杆(6)滑动连接，所述移动块(9)为柱形，所述移动块(9)的截面为六边形，所述限位块(8)套设在滑杆(6)上，所述限位块(8)与滑杆(6)固定连接，所述限位块(8)为柱形，所述限位块(8)的上端与固定块(7)的下端贴合，所述限位块(8)内设有限位槽，所述限位槽与移动块(9)对应设置；/n所述卡紧单元包括固定板(10)、固定管(11)和伸缩单元，所述固定板(10)设置在模具(4)的一侧，所述固定板(10)上设有穿孔，所述固定管(11)设置在固定板(10)上，所述固定管(11)套设在滑杆(6)上，所述伸缩单元包括套管(12)、卡杆(13)和第一弹簧(14)，所述套管(12)设置在固定管(11)上，所述卡杆(13)的一端位于套管(12)内，所述卡杆(13)的另一端伸入固定管(11)内与滑杆(6)抵靠，所述卡杆(13)位于套管(12)内的一端与套管(12)滑动连接，所述卡杆(13)位于固定管(11)内的一端位于限位块(8)下方，所述卡杆(13)位于固定管(11)内的一端与限位块(8)抵靠，所述卡杆(13)位于固定管(11)内的一端设有倒角，所述第一弹簧(14)设置在套管(12)内，所述第一弹簧(14)的一端与套管(12)底部连接，所述第一弹簧(14)的另一端与卡杆(13)连接，所述第一弹簧(14)处于压缩状态；/n所述限位组件包括驱动单元、转动单元和限位单元，所述驱动单元包括电机(15)和主齿轮(16)，所述电机(15)竖向朝上设置在底座(1)上，所述主齿轮(16)安装在电机(15)上，所述转动单元包括转轴(17)和次齿轮(18)，所述转轴(17)竖向设置在底座(1)上，所述次齿轮(18)套设在转轴(17)上，所述次齿轮(18)与转轴(17)键连接，所述次齿轮(18)与主齿轮(16)啮合，所述限位单元包括转杆(19)和两个限位盘(20)，所述转杆(19)的中部套设在转轴(17)上，所述转杆(19)与转轴(17)固定连接，两个限位盘(20)分别设置在转杆(19)的两端，所述限位盘(20)上设有卡槽，所述滑杆(6)位于卡槽内，所述滑杆(6)与卡槽滑动连接，所述限位盘(20)与固定管(11)远离固定板(10)的一端抵靠；/n所述冲压机构包括气缸(21)和冲头(22)，所述气缸(21)竖向朝下设置在横杆(3)上，所述冲头(22)安装在气缸(21)上，所述冲头(22)和模具(4)正对设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模具便于拆装的冲压装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、模具(4)、冲压机构和固定机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述冲压机构设置在横杆(3)上，所述固定机构设置在底座(1)上，所述模具(4)设置在固定机构上，所述固定机构包括固定组件和限位组件，所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在模具(4)的两侧，所述固定组件包括定位单元和卡紧单元；
所述定位单元包括固定杆(5)、滑杆(6)、固定块(7)、限位块(8)和移动块(9)，所述固定杆(5)竖向设置在底座(1)上，所述滑杆(6)设置在固定杆(5)远离底座(1)的一端，所述滑杆(6)与固定杆(5)同轴设置，所述固定块(7)设置在滑杆(6)远离固定杆(5)的一端，所述固定块(7)为柱形，所述固定块(7)的截面为等腰梯形，所述固定块(7)截面的等腰梯形的下底与滑杆(6)连接，所述移动块(9)套设在滑杆(6)上，所述移动块(9)与滑杆(6)滑动连接，所述移动块(9)为柱形，所述移动块(9)的截面为六边形，所述限位块(8)套设在滑杆(6)上，所述限位块(8)与滑杆(6)固定连接，所述限位块(8)为柱形，所述限位块(8)的上端与固定块(7)的下端贴合，所述限位块(8)内设有限位槽，所述限位槽与移动块(9)对应设置；
所述卡紧单元包括固定板(10)、固定管(11)和伸缩单元，所述固定板(10)设置在模具(4)的一侧，所述固定板(10)上设有穿孔，所述固定管(11)设置在固定板(10)上，所述固定管(11)套设在滑杆(6)上，所述伸缩单元包括套管(12)、卡杆(13)和第一弹簧(14)，所述套管(12)设置在固定管(11)上，所述卡杆(13)的一端位于套管(12)内，所述卡杆(13)的另一端伸入固定管(11)内与滑杆(6)抵靠，所述卡杆(13)位于套管(12)内的一端与套管(12)滑动连接，所述卡杆(13)位于固定管(11)内的一端位于限位块(8)下方，所述卡杆(13)位于固定管(11)内的一端与限位块(8)抵靠，所述卡杆(13)位于固定管(11)内的一端设有倒角，所述第一弹簧(14)设置在套管(12)内，所述第一弹簧(14)的一端与套管(12)底部连接，所述第一弹簧(14)的另一端与卡杆(13)连接，所述第一弹簧(14)处于压缩状态；
所述限位组件包括驱动单元、转动单元和限位单元，所述驱动单元包括电机(15)和主齿轮(16)，所述电机(15)竖向朝上设置在底座(1)上，所述主齿轮(16)安装在电机(15)上，所述转动单元包括转轴(17)和次齿轮(18)，所述转轴(17)竖向设置在底座(1)上，所述次齿轮(18)套设在转轴(17)上，所述次齿轮(18)与转轴(17)键连接，所述次齿轮(18)与主齿轮(16)啮合，所述限位单元包括转杆(19)和两个限位盘(20)，所述转杆(19)的中部套设在转轴(17)上，所述转杆(19)与转轴(17)固定连接，两个限位盘(20)分别设置在转杆(19)的两端，所述限位盘(20)上设有卡槽，所述滑杆(6)位于卡槽内，所述滑杆(6)与卡槽滑动连接，所述限位盘(20)与固定管(11)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：何桂华，
申请(专利权)人：深圳市美邦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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