一种环氧树脂生产用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环氧树脂生产技术领域，且公开了一种环氧树脂生产用过滤装置，包括过滤外壳，所述过滤外壳顶部的中部开设有进料口，所述进料口的底部固定连接有帆布软管，所述帆布软管远离进料口的一端固定连接有内过滤网，所述内过滤网的内顶壁固定连接有搅拌扇叶。该环氧树脂生产用过滤装置，通过在过滤外壳内部设置连接杆，在内过滤网底部设置带电机的旋转柱，同时在旋转柱上设置转接头，在转接头上设置长条杆，长条杆另一端连在液压杆上，电机带动旋转柱旋转，用转接头调整转动的方向，配合液压杆的反复伸缩让内过滤网做环形运动，配合搅拌扇叶在内过滤网中搅拌，能够让环氧树脂在过滤器内充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用过滤装置
本技术涉及环氧树脂生产
，具体为一种环氧树脂生产用过滤装置。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。环氧树脂的制备过程中，需要将原材料与添加剂充分混合，并通过蒸馏等方式处理，最后过滤出成品，现在的环氧树脂过滤的过程中通常仅靠内部的扇叶搅动整个器皿内部进行过滤，这样的生产方式导致很多的环氧树脂溶液还未完全搅拌就开始固化沉淀在器皿底部，使得最后的成品杂质仍有很多未能去除，也会导致气孔等现象产生，在过滤的过程中，扇叶搅拌时会产生很大的振动，容易影响制备器皿的使用寿命，同时还会带来巨大的噪音。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种环氧树脂生产用过滤装置，具备材料混合充分，生产时噪音小等优点，解决了环氧树脂的制备过程中，需要将原材料与添加剂充分混合，并通过蒸馏等方式处理，最后过滤出成品，现在的环氧树脂过滤的过程中通常仅靠内部的扇叶搅动整个器皿内部进行过滤，这样的生产方式导致很多的环氧树脂溶液还未完全搅拌就开始固化沉淀在器皿底部，使得最后的成品杂质仍有很多未能去除，也会导致气孔等现象产生，在过滤的过程中，扇叶搅拌时会产生很大的振动，容易影响制备器皿的使用寿命，同时还会带来巨大的噪音的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用过滤装置，包括过滤外壳，所述过滤外壳顶部的中部开设有进料口，所述进料口的底部固定连接有帆布软管，所述帆布软管远离进料口的一端固定连接有内过滤网，所述内过滤网的内顶壁固定连接有搅拌扇叶，所述内过滤网的外部设置有杂质排出区，所述过滤外壳的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的中部套接有弧形限位环，所述弧形限位环内部活动插接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有第一液压杆。优选的，所述过滤外壳的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离过滤外壳的一侧固定连接有隔离板。优选的，所述隔离板的内部固定连接有排料管道，所述排料管道远离隔离板的一侧活动连接有排料阀。优选的，所述过滤外壳的内底壁固定连接有电机，所述电机的顶部活动连接有旋转柱。优选的，所述旋转柱的顶部连接有转接头，所述转接头的右侧活动连接有长条杆。优选的，所述长条杆的顶部活动连接有第二液压杆，第二液压杆远离长条杆的一端活动连接在隔离板的底部，所述过滤外壳的底部开设有弧形排废口，所述弧形排废口位于杂质排出区的底部。与现有技术相比，本技术提供了一种环氧树脂生产用过滤装置，具备以下有益效果：1、该环氧树脂生产用过滤装置，通过在过滤外壳内部设置连接杆，在内过滤网底部设置带电机的旋转柱，同时在在旋转柱上设置转接头，在转接头上设置长条杆，长条杆另一端连在液压杆上，电机带动旋转柱旋转，用转接头调整转动的方向，配合液压杆的反复伸缩让内过滤网做环形运动，配合搅拌扇叶在内过滤网中搅拌，能够让环氧树脂在过滤器内充分混合。2、该环氧树脂生产用过滤装置，通过将内过滤网与过滤外壳分离，在内过滤网底部设置弹簧，在内过滤网运动时起到平衡的作用，同时还能中和运动时产生的振动，在内过滤网侧壁设置伸缩杆，进料口也使用帆布管道连接，减少内过滤网与过滤外壳的硬性接触，因振动产生的噪音大大减少。附图说明图1为本技术结构正视剖视图；图2为本技术结构侧视剖视图；图3为本技术结构第二液压杆放大图；图4为本技术结构俯视图；图5为本技术结构仰视图。其中：1、过滤外壳；2、进料口；3、帆布软管；4、内过滤网；5、搅拌扇叶；6、杂质排出区；7、连接杆；8、弧形限位环；9、连接轴；10、第一液压杆；11、弹簧；12、隔离板；13、排料管道；14、电机；15、旋转柱；16、转接头；17、长条杆；18、第二液压杆；19、排料阀；20、弧形排废口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种环氧树脂生产用过滤装置，包括过滤外壳1，过滤外壳1的内底壁固定连接有弹簧11，弹簧11数量为四，呈口字型均匀分布在隔离板12的底部，弹簧11远离过滤外壳1的一侧固定连接有隔离板12，隔离板12的内部固定连接有排料管道13，排料管道13远离隔离板12的一侧活动连接有排料阀19，过滤外壳1的内底壁固定连接有电机14，电机14的顶部活动连接有旋转柱15，旋转柱15的顶部连接有转接头16，转接头16的右侧活动连接有长条杆17，长条杆17的顶部活动连接有第二液压杆18，第二液压杆18远离长条杆17的一端活动连接在隔离板12的底部，过滤外壳1的底部开设有弧形排废口20，弧形排废口20位于杂质排出区6的底部，弧形排废口数量为二，在过滤外壳1的底部呈对称分布，弧形排废口20处于杂质排出区6的最低端，便于杂质流出，过滤外壳1顶部的中部开设有进料口2，进料口2的底部固定连接有帆布软管3，帆布软管3能够减少金属直接接触导致的撞击，帆布软管3远离进料口2的一端固定连接有内过滤网4，内过滤网4的内顶壁固定连接有搅拌扇叶5，内过滤网4的外部设置有杂质排出区6，过滤外壳1的内侧壁固定连接有连接杆7，连接杆7的中部套接有弧形限位环8，弧形限位环8、连接轴9、第一液压杆10数量为四，呈口字型分布在内过滤网4的外侧，弧形限位环8内部活动插接有连接轴9，连接轴9的另一端固定连接有第一液压杆10。在使用时，打开进料口2，将需要过滤的环氧树脂倒入，通过帆布软管3进入到内过滤网4中，开动电机14带动旋转柱15旋转，旋转柱15利用转接头16与长条杆17相连接，长条杆17又与第二液压杆18相连接，第二液压杆18反复上下运动，同时旋转柱15也跟着旋转，在内过滤网顶部外侧设置弧形限位环8，第一液压杆10往复运动推动连接轴9在弧形限位环8中循环做弧线运动，配合隔离板12底部的第二液压杆18使得整个内过滤网4进行环形运动的同时也上下运动，此时需要过滤的环氧树脂在内过滤网4中被搅拌扇叶5所搅拌，整个过滤过程中内过滤网4都是活动的，环氧树脂溶液不会还未完全搅拌就开始固化沉淀在器皿底部，弹簧11在内过滤网4运动时起到了很好的平衡作用，同时还能中和运动时产生的振动，提升过滤装置的使用寿命，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂生产用过滤装置，包括过滤外壳(1)，其特征在于：所述过滤外壳(1)顶部的中部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的底部固定连接有帆布软管(3)，所述帆布软管(3)远离进料口(2)的一端固定连接有内过滤网(4)，所述内过滤网(4)的内顶壁固定连接有搅拌扇叶(5)，所述内过滤网(4)的外部设置有杂质排出区(6)，所述过滤外壳(1)的内侧壁固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的中部套接有弧形限位环(8)，所述弧形限位环(8)内部活动插接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的另一端固定连接有第一液压杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产用过滤装置，包括过滤外壳(1)，其特征在于：所述过滤外壳(1)顶部的中部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的底部固定连接有帆布软管(3)，所述帆布软管(3)远离进料口(2)的一端固定连接有内过滤网(4)，所述内过滤网(4)的内顶壁固定连接有搅拌扇叶(5)，所述内过滤网(4)的外部设置有杂质排出区(6)，所述过滤外壳(1)的内侧壁固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的中部套接有弧形限位环(8)，所述弧形限位环(8)内部活动插接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的另一端固定连接有第一液压杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤外壳(1)的内底壁固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离过滤外壳(1)的一侧固定连接有隔离板(12)。


3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产用过滤装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文拓，陈卫星，张泳良，
申请(专利权)人：湖南东为化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43