一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构，涉及压滤设备技术领域，其包括回收管和若干沿宽度方向并排的压滤机，至少一个压滤机下方设有带有移动轮的集液盘，所述的集液盘包括底板，所述的底板上设有和集液盘内部空腔相连通的出液管，若干个所述的压滤机的下方均设有回收组件，所述的回收组件包括升降管，所述的升降管的内径大于出液管的外径，所述的回收组件还包括用于驱动升降管升降以适于出液管伸入\脱离升降管内的驱动件，所述的升降管和回收管相连通。本实用新型专利技术能够避免滤液泄漏至地面的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构
本技术涉及压滤设备
，尤其是涉及一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构。
技术介绍
压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设置，具有轻巧灵活、可靠的特点。授权公告号：CN205269161U公开了一种压滤机滤液回收机构，包括若干沿宽度方向并排的压滤机，压滤机上排列有若干滤板，滤板底部均设有滤液管，滤液管连有主滤液管，主滤液管上连有滤液回收管，其特征是：至少一个压滤机下方设有集液盘，集液盘底部设有滚轮，集液盘侧面设有出液管，出液管连有软管，软管另一端连在滤液回收管上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：集液盘收集从滤板之间泄漏出来的滤液，因此泄漏的滤液不会到处乱流，集液盘和滤液回收管通过软管相连，可将集液盘内的滤液排入滤液回收管回收，集液盘底部设有滚轮，集液盘可在多个压滤机之间来回移动，当一个压滤机停止工作开始清洗滤渣时，集液盘可移到另一个已经清理好滤渣的压滤机下方，适应压滤机的实际工况，不会造成资源闲置。但是在实际使用过程中，移动集液盘会导致软管在地面上拖动，使得软管容易磨损而损坏，导致滤液泄漏的问题发生。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构，其具有能够有效避免滤液泄漏的问题发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构，包括回收管和若干沿宽度方向并排的压滤机，至少一个压滤机下方设有带有移动轮的集液盘，所述的集液盘包括底板，所述的底板上设有和集液盘内部空腔相连通的出液管，若干个所述的压滤机的下方均设有回收组件，所述的回收组件包括升降管，所述的升降管的内径大于出液管的外径，所述的回收组件还包括用于驱动升降管升降以适于出液管伸入\脱离升降管内的驱动件，所述的升降管和回收管相连通。通过采用上述技术方案，在使用时，推动集液盘，使其位于压滤机的下方，此时出液管位于升降管的正上方，随后驱动件驱动升降管上升，使得出液管伸入至升降管内，因此当滤液滴落时，会滴落至压滤盘内，并从出液管内排出至升降管内，并最终流动至回收管内。由于取消了对软管的使用，因此能够有效的避免软管在地面上拖动摩擦而损坏的问题发生，避免因为软管的损坏而导致滤液泄漏的问题发生，同时也避免软管的存在而导致推动集液盘较为费力的问题发生和在移动盘移动较长距离时，由于软管的拉扯而导致集液盘在移动过程中发生偏移需要人工校正的问题发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的回收组件还包括设置在地面上的支撑管，所述的升降管位于支撑管内，所述的支撑管的侧壁对称设置有长条孔，所述的升降管的外壁设有与长条孔一一对应的升降杆且从支撑管内穿出，所述的驱动件的数量为二，且与升降杆一一对应且连接。通过采用上述技术方案，因此驱动件在驱动升降管升降的过程中，更加稳定，不易发生晃动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的升降管包括刚性管和位于刚性管下端且与刚性管相连通的伸缩管，所述的升降杆与所述的刚性管相连接，所述的伸缩管的一端与回收管相连接。通过采用上述技术方案，因此在使用时，刚性管在升降过程中不会发生形变，使得对与出液管的连接连接效果更好，伸缩管的存在使得可以有效的节约占用空间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑管的顶部还还设有旋转盖，所述的旋转盖和支撑管的顶端相铰接，所述的支撑管上还设有用于限制旋转盖转动角度小于180°的限位块，所述的支撑管的内径小于旋转盖的直径。通过采用上述技术方案，因此当刚性管上升的过程中，会将旋转盖顶起，直至出液管伸入至刚性管内，由于限位块的存在，能够有效的避免旋转盖的转动角度大于或等于180°，此时旋转盖会与刚性管的外壁相接触，因此当刚性管下降至支撑管内时，旋转盖位于支撑管的顶部且与支撑管的顶部相接触，因此能够有效的避免外界的杂质掉落至刚性管内的问题发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的长条孔的左侧内壁上设有左弹性板，所述的长条孔的右侧内壁上设有右弹性板，所述的左弹性板和右弹性板相接触且重叠。通过采用上述技术方案，因此在使用时，左弹性板和右弹性板能够起到良好的密封效果，避免了外界杂质从长条孔内进入刚性管内的问题发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的底板呈漏斗状，且所述的出液管设置在底板的最低点处。通过采用上述技术方案，因此滴落至底板上的滤液会汇集至最低点，从而能够起到引流的作用，同时也能使得集液盘内的滤液能够快速的流至回收管内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述的压滤机的下方地面上均设有定位槽，所述的定位槽和移动轮一一对应，以适于当移动轮位于定位槽内时，出液管位于升降管的正上方。通过采用上述技术方案，因此，在移动集液盘时，能够快速定位集液盘的位置，使得操作更为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的限位块与旋转盖相接触的表面还设有橡胶层。通过采用上述技术方案，当旋转盖与刚性管的外壁相接触时，旋转盖会挤压橡胶层，使得橡胶层会发生形变，因此当刚性管下降时，橡胶层会迫使旋转盖复位，使得旋转盖的复位效果更好。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：由于取消了对软管的使用，因此能够有效的避免软管在地面上拖动摩擦而损坏的问题发生，避免因为软管的损坏而导致滤液泄漏的问题发生；通过旋转盖的设置，当刚性管位于支撑管内时，旋转盖会盖住支撑管，因此能够有效的避免外界杂质掉落至刚性管内的问题发生。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术回收组件结构示意图。图3是本技术集液盘结构示意图。图4是本技术支撑管横向剖视结构示意图。附图标记：11、压滤机；12、集液盘；121、底板；122、移动轮；123、出液管；13、定位槽；14、回收管；2、回收组件；21、刚性管；211、升降杆；22、支撑管；221、长条孔；222、左弹性板；223、右弹性板；31、旋转盖；32、限位块；33、橡胶层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构，包括回收管14和若干沿宽度方向并排的压滤机11，参照图1和图3，至少一个压滤机11下方设有带有移动轮122的集液盘12，集液盘12包括底板121，底板121上设有和集液盘12内部空腔相连通的出液管123，底板121呈漏斗状，且出液管123设置在底板121的最低点处。出液管123和底板121通过焊接连接，若干个压滤机11的下方均设有回收组件2，回收组件2包括升降管，升降管的内径大于出液管123的外径，回收组件2还包括用于驱动升降管升降以适于出液管123伸入\脱离升降管内的驱动件，升降管和回收管14相连通。回收组件2还包括设置在地面上的支撑管22，升降管位于支撑管22内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构，包括回收管(14)和若干沿宽度方向并排的压滤机(11)，至少一个压滤机(11)下方设有带有移动轮(122)的集液盘(12)，其特征在于：所述的集液盘(12)包括底板(121)，所述的底板(121)上设有和集液盘(12)内部空腔相连通的出液管(123)，若干个所述的压滤机(11)的下方均设有回收组件(2)，所述的回收组件(2)包括升降管，所述的升降管的内径大于出液管(123)的外径，所述的回收组件(2)还包括用于驱动升降管升降以适于出液管(123)伸入\脱离升降管内的驱动件，所述的升降管和回收管(14)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构，包括回收管(14)和若干沿宽度方向并排的压滤机(11)，至少一个压滤机(11)下方设有带有移动轮(122)的集液盘(12)，其特征在于：所述的集液盘(12)包括底板(121)，所述的底板(121)上设有和集液盘(12)内部空腔相连通的出液管(123)，若干个所述的压滤机(11)的下方均设有回收组件(2)，所述的回收组件(2)包括升降管，所述的升降管的内径大于出液管(123)的外径，所述的回收组件(2)还包括用于驱动升降管升降以适于出液管(123)伸入\脱离升降管内的驱动件，所述的升降管和回收管(14)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构，其特征在于：所述的回收组件(2)还包括设置在地面上的支撑管(22)，所述的升降管位于支撑管(22)内，所述的支撑管(22)的侧壁对称设置有长条孔(221)，所述的升降管的外壁设有与长条孔(221)一一对应的升降杆(211)且从支撑管(22)内穿出，所述的驱动件的数量为二，且与升降杆(211)一一对应且连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于溴氨酸压滤机的滤液回收机构，其特征在于：所述的升降管包括刚性管(21)和位于刚性管(21)下端且与刚性管(21)相连通的伸缩管，所述的升降杆(211)与所述的刚性管(21)相连接，所述的伸缩管的一端与回收管(14)相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：许士明，
申请(专利权)人：台州市东风化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33