一种降膜蒸发系统用布膜器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种降膜蒸发系统用布膜器，主要包括有布膜器本体、布膜器本体内部的空腔、空腔内的中心锥轴、中心锥轴的底部与空腔的底部之间的伸缩弹簧，布膜器本体的侧壁在对应于空腔的位置处开设有与空腔内部连通的螺旋槽，螺旋槽内安装有螺旋叶片，螺旋叶片的内侧与中心锥轴的锥状侧面相接触。本实用新型专利技术通过设置螺旋叶片，形成有螺旋流道，能够保证料液沿换热管的管壁均匀流下且增加料液与管壁的接触时间，提高换热效率；螺旋叶片外直径的大小根据布液缸内溶液的压力的变化而变化，从而影响料液流入换热管的流量，实现料液流量的自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发系统用布膜器
本技术涉及机械工程设备
，尤其涉及一种降膜蒸发系统用布膜器。
技术介绍
蒸发操作广泛应用在工业生产中，尤其是在化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等领域。在目前的大规模工业生产中，通常采用管式降膜蒸发器构成多效蒸发系统，以高温蒸汽为热源，进行间接热源加热的沸腾蒸发。尤其是基于管式降膜蒸发器的多效蒸发系统，重复利用了热能，能显着地降低生蒸汽的消耗，极大地降低成本。但现有采用降膜蒸发器的蒸发系统中，依然存在许多问题：一是，液膜分布不均，由此导致换热效率降低；二是，无法自动调节料液流量，倘若料液的流量太大，则料液就只是从管道中流过，换热的效率低下；三是，布膜器固定设置在换热管的端部，甚至是采用焊接固定，蒸发过程中换热管产生水垢之后无法快速拆卸进行人工通管清洗，只能进行破坏性清洗，事后重新焊接，布膜器焊接后在换热管内一侧不能抛光打磨存在卫生死角也不能用于食品、药品生产工艺。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种降膜蒸发系统用布膜器，用以解决现有布膜器中布液不均匀、无法自动调节料液流量的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种降膜蒸发系统用布膜器，包括有布膜器本体，所述布膜器本体从顶部向下开设有空腔，所述空腔内放置有中心锥轴，所述中心锥轴至少具有一段上大下小的锥状侧面，所述中心锥轴的底部与所述空腔的底部之间设有伸缩弹簧，所述中心锥轴的顶部通过密封圈与所述空腔内壁相连接，所述布膜器本体的侧壁在对应于空腔的位置处开设有与空腔内部连通的螺旋槽，所述螺旋槽内安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧与所述中心锥轴的锥状侧面相接触。优选地，所述空腔内在所述中心锥轴的上方设有卡簧。优选地，所述布膜器本体的顶部固定设有尾卡或尾座，所述尾卡或尾座的尺寸大于安装所述布膜器本体的换热管的内径，且所述尾卡或尾座与布膜器本体之间形成具有给料液进入换热管内部的敞口或所述尾卡或尾座开设有给料液进入换热管内部的通道。优选地，所述布膜器本体的顶部固定设有尾卡，所述尾卡为弹性尾卡，所述弹性尾卡具有至少两个弹性卡脚，所述弹性卡脚的上端具有向外侧的卡块，所述卡块之间的距离或形成的圆周的外径大于所述换热管的内径。优选地，所述布膜器本体的顶部固定设有尾卡，所述尾卡为固定尾卡，所述固定尾卡具有至少两个固定卡脚，所述卡脚外侧之间的距离或形成的圆周的外径大于所述换热管的内径。优选地，所述布膜器本体的顶部固定设有尾卡，所述尾座为平板尾卡，所述平板尾卡的外周尺寸大于所述换热管的内径，所述平板尾卡开设有贯穿上下端面的分流孔。优选地，所述布膜器本体的顶部固定设有尾座，所述尾座为螺旋叶轮尾座，所述螺旋叶轮尾座的外周尺寸大于所述换热管的内径，所述螺旋叶轮尾座的底部固定设有螺旋叶轮。优选地，所述布膜器本体的顶部固定设有尾座，所述尾座为侧切盖尾座，所述侧切盖尾座的外周尺寸大于所述换热管的内径，所述侧切盖尾座的底部向上开设有环槽，所述侧切盖尾座的侧面开设有侧开口，所述侧开口连通所述环槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置螺旋叶片，布膜器本体、螺旋叶片与换热管内壁形成有一段或多段下沉式的螺旋流道，能够保证料液沿换热管的管壁均匀流下且增加料液与管壁的接触时间，提高换热效率；2、中心锥轴、伸缩弹簧以及密封圈等组成一个在局部范围内可上下活动的弹性机构，与中心锥轴相接触的螺旋叶片的外直径的大小根据中心锥轴位置的变化而相应变化，而中心锥轴的位置根据布液缸内溶液的压力的变化而变化，螺旋流道的大小根据螺旋叶片外直径的大小而变化，从而影响料液流入换热管的流量，最终实现料液流量的自动调节；3、通过在布膜器本体的顶部设置尾卡或尾座，通过尾卡或尾座将布膜器安装在换热管端部上，利用这种可快速拆卸结构，可实现布膜器的快速拆装，在应对不同理化物料时可快速更换不同规格型号流量流道的布膜器，因而能让蒸发器本身可以实现对多种品种物料的蒸发；当蒸发器长时间蒸过后由于换热管管壁产生水垢或者被蒸发介质结晶粘连挂壁影响蒸发效果时，也可快速拆卸取出布膜器进行人工清洗，安全卫生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例1的结构示意图（左视）；图2为本技术实施例1的结构示意图（俯视）；图3为本技术实施例1的局部剖视图；图4为本技术实施例1的实施示意图（局部剖视）；图5为本技术实施例2的结构示意图；图6为本技术实施例2的局部剖视图；图7为本技术实施例3的结构示意图；图8为本技术实施例3的局部剖视图；图9为本技术实施例4的结构示意图；图10为本技术实施例4的局部剖视图；图11为本技术实施例5的结构示意图；图12为本技术实施例5的局部剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参照1至图3，本技术优选的实施例提供一种降膜蒸发系统用布膜器，包括有布膜器本体1，布膜器本体1从顶部向下开设有空腔2，空腔2内放置有中心锥轴3，中心锥轴3至少具有一段上大下小的锥状侧面，中心锥轴3的底部与空腔2的底部之间设有伸缩弹簧4，中心锥轴3的顶部通过密封圈5与空腔2内壁相连接，布膜器本体1的侧壁在对应于空腔2的位置处开设有与空腔2内部连通的螺旋槽，螺旋槽内安装有螺旋叶片6，螺旋叶片6的内侧与中心锥轴3的锥状侧面相接触。空腔2内在中心锥轴3的上方设有卡簧7，以防止中心锥轴3向上脱离空腔2。布膜器本体1的底部为用于导流的椎形柱体。布膜器本体1的顶部一体化地设有尾卡，尾卡为弹性尾卡8，弹性尾卡8具有两个弹性卡脚81，弹性卡脚81的上端具有向外侧的卡块82，卡块82之间的距离或形成的圆周的外径大于换热管的内径。实施时，请参照图4，布膜器安装在换热管13的端口处，具体为，弹性尾卡8的两个弹性卡脚81位于换热管13的管壁内并与管壁紧密接触，以实现布膜器的快速安装固定，且利于拆卸、更换，在两个卡块82的作用下，布膜器无法再向内进入换热管。布膜器本体1、螺旋叶片6与换热管内壁形成有一段或多段下沉式的螺旋流道，螺旋叶片6与换热管13内壁之间具有一定的缝隙，螺旋叶片6的高度及螺旋的螺距可根据具体的理化物料、流量大小等进行相应的选择和调节，并以此调节料液的流量。弹性尾卡8的两个弹性卡脚81与布膜器本体1之间形成一个敞口结构，该敞口连通换热管13内部并连通螺旋流道，以便于料液进入螺旋流道和换热管13内部。中心锥轴3、伸缩弹簧4以及密封圈5等组成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降膜蒸发系统用布膜器，包括有布膜器本体（1），其特征在于：所述布膜器本体（1）从顶部向下开设有空腔（2），所述空腔（2）内放置有中心锥轴（3），所述中心锥轴（3）至少具有一段上大下小的锥状侧面，所述中心锥轴（3）的底部与所述空腔（2）的底部之间设有伸缩弹簧（4），所述中心锥轴（3）的顶部通过密封圈（5）与所述空腔（2）内壁相连接，所述布膜器本体（1）的侧壁在对应于空腔（2）的位置处开设有与空腔（2）内部连通的螺旋槽，所述螺旋槽内安装有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）的内侧与所述中心锥轴（3）的锥状侧面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发系统用布膜器，包括有布膜器本体（1），其特征在于：所述布膜器本体（1）从顶部向下开设有空腔（2），所述空腔（2）内放置有中心锥轴（3），所述中心锥轴（3）至少具有一段上大下小的锥状侧面，所述中心锥轴（3）的底部与所述空腔（2）的底部之间设有伸缩弹簧（4），所述中心锥轴（3）的顶部通过密封圈（5）与所述空腔（2）内壁相连接，所述布膜器本体（1）的侧壁在对应于空腔（2）的位置处开设有与空腔（2）内部连通的螺旋槽，所述螺旋槽内安装有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）的内侧与所述中心锥轴（3）的锥状侧面相接触。


2.根据权利要求1所述的降膜蒸发系统用布膜器，其特征在于：所述空腔（2）内在所述中心锥轴（3）的上方设有卡簧（7）。


3.根据权利要求1所述的降膜蒸发系统用布膜器，其特征在于：所述布膜器本体（1）的顶部固定设有尾卡或尾座，所述尾卡或尾座的尺寸大于安装所述布膜器本体（1）的换热管的内径，且所述尾卡或尾座与布膜器本体（1）之间形成具有给料液进入换热管内部的敞口或所述尾卡或尾座开设有给料液进入换热管内部的通道。


4.根据权利要求3所述的降膜蒸发系统用布膜器，其特征在于：所述布膜器本体（1）的顶部固定设有尾卡，所述尾卡为弹性尾卡（8），所述弹性尾卡（8）具有至少两个弹性卡脚（81），所述弹性卡脚（81）的上端具有向外侧的卡块（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦龙，蔡正官，
申请(专利权)人：贵港市飞创节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45